CN220426633U - 一种快速换模u型线成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型线生产加工的领域，尤其是涉及一种快速换模U型线成型设备，其包括机架，所述机架上升降设置有安装板，所述安装板上设置有多层规格不同的成型模具，不同层的所述成型模具规格不同，所述机架上设置有驱动安装板升降的升降组件、对安装板升降时进行导向的导向组件。本申请具有提高U型线的生产加工效率的效果。

Description

一种快速换模U型线成型设备

技术领域

本实用新型涉及U型线生产加工的领域，尤其是涉及一种快速换模U型线成型设备。

背景技术

新能源电机在生产过程中需要用到大量的U型线，U型线插入电机后进行焊接构成绕线组。绕线组中有多层分别由U型线构成的线层，由于位置不同以及其他设计需要，处于不同层、不同位置的U型线需要不同的弯曲角度，以形成不同的线型，从而需要不同规格的成型模具来加工U型线。同一电机中需要用到的U型线可能多达十几种，从而所需要配合使用到的成型模具也多达十几种。

成型设备包括机架，机架上安装有一层成型模具，成型模具的位置与U型线的固定生产工位相对应，U型线从生产工位生产出来后进入对应的成型模具中成型为“U型”。每当需要用到不同规格的成型模具时，需要工作人员将使用完毕的模具拆卸下并更换上不同规格的成型模具，降低了U型线的生产加工效率，从而影响到整个新能源电机生产的效率。

实用新型内容

为了提高U型线的生产加工效率，本申请提供一种快速换模U型线成型设备。

本申请提供的一种快速换模U型线成型设备采用如下的技术方案：

一种快速换模U型线成型设备，包括机架，所述机架上升降设置有安装板，所述安装板上设置有多层规格不同的成型模具，不同层的所述成型模具规格不同，所述机架上设置有驱动安装板升降的升降组件、对安装板升降时进行导向的导向组件。

进一步的，所述升降组件包括电机、丝杠、轴承、连接块，所述电机的输出端和丝杠的一端连接，所述丝杠远离电机的一端通过轴承和机架的侧壁转动连接，所述丝杠远离电机的一端还穿过连接块并与连接块螺纹连接，所述连接块和安装板远离成型模具的一面连接。

进一步的，所述电机设置于机架的顶端。

进一步的，所述导向组件包括两根导向杆，两根所述导向杆分别位于机架宽度方向的两侧，所述安装板靠近机架的一面上设置有导向块，所述导向块和导向杆配合使用，所述导向块上开设有供导向杆滑动的导向槽，所述导向块通过导向槽沿导向杆滑动。

进一步的，所述导向杆宽度方向的侧壁上开设有第一凹槽，所述导向槽的内壁上设置有和第一凹槽配合使用的第一凸块。

进一步的，一个所述成型模具包括配合使用的第一模体和第二模体，所述安装板上升降设置有多块辅助板，相邻两块所述辅助板分别为第一单元板和第二单元板，相邻两块所述第一单元板和第二单元板朝向相反的方向滑动，所述第一模体位于第一单元板上，所述第二模体位于第二单元板上，当相邻两块第一单元板和第二单元板朝向相反的方向滑动时，相邻两块所述第一单元板和第二单元板上相对设置的第一模体和第二模体合模为一个成型模具。

进一步的，所述安装板上设置有用于驱动辅助板升降的电缸，一块所述辅助板对应一个电缸。

进一步的，所述安装板上设置有对辅助板升降时进行限位的限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位杆设置于安装板远离机架的一面上，一块所述辅助板对应一根限位杆，所述限位块设置于每块辅助板靠近安装板的一面上，所述限位块和限位杆配合使用，所述限位块上开设有供限位杆滑动的限位槽，所述限位块通过限位槽沿限位杆滑动。

进一步的，所述限位杆宽度方向的侧壁上开设有第二凹槽，所述限位槽的内壁上设置有和第二凹槽配合使用的第二凸块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要切换成型模具时，启动电机，电机驱动丝杠转动，带动安装板上升或下降，使所需更换的对应规格的成型模具移动至的位置与U型线的固定生产工位相对应，无需进行手动更换模具的操作，实现了不同层的不同规格成型模具之间的快速切换，提高了U型线的生产加工效率。

2.电机设置于机架的顶端为不同规格的成型模具提供了更多的安装空间，从而能够快速切换更多不同规格的成型模具。

3.启动电缸，多台电缸分别驱动相邻两块辅助板朝向相反的方向滑动，使相邻两块第一单元板和第二单元板上对应的第一模体和第二模体合模，采用这种方式能够有效利用安装板上的安装空间，同样面积大小的安装板上能够安装更多副成型模具。

4.可根据实际情况将第一模体的上下两面设置为不同的成型面、将第二模体的上下两面亦设置为不同的成型面，当整体的多块辅助板朝向与刚刚的滑动方向相反时，第一模体和另外一块相邻的第二模体相互配合实现另一种规格的合模，从而能够实现成型模具的规格种类更多。

附图说明

图1是本申请实施例中一种快速换模U型线成型设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示快速换模U型线成型设备的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示导向组件和限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定板；12、固定台；2、安装板；21、安装架；3、成型模具；31、第一模体；32、第二模体；4、升降组件；41、电机；42、丝杠；43、轴承；44、连接块；45、安装块；5、辅助板；51、第一单元板；52、第二单元板；6、电缸；7、导向组件；71、导向杆；711、第一凹槽；72、导向块；73、导向槽；731、第一凸块；8、限位组件；81、限位杆；811、第二凹槽；82、限位块；83、限位槽；831、第二凸块；84、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速换模U型线成型设备。

参照图1和图2，快速换模U型线成型设备包括机架1，机架1包括固定板11和固定台12，固定台12固定安装于固定板11上。机架1上设置有安装板2，安装板2升降设置于固定板11远离固定台12的一面上。安装板2远离固定板11的一面上设置有多层规格不同的成型模具3，不同层的成型模具3规格不同。

参照图1和图2，机架1上设置有驱动安装板2升降的升降组件4。升降组件4包括电机41、丝杠42、轴承43、连接块44，电机41固定安装于置于机架1的固定台12的顶端，电机41的输出端和丝杠42的一端固定连接，丝杠42位于安装板2宽度方向的中部，丝杠42远离电机41的一端通过轴承43和机架1的侧壁转动连接，轴承43的设置提高了丝杠42转动的稳定性。固定板11靠近安装板的一面上固定安装有安装块45，轴承43通过安装块45安装于固定板11上，丝杠42远离电机41的一端还穿过连接块44并与连接块44螺纹连接，连接块44和安装板2远离成型模具3的一面固定连接。电机41设置于机架1的顶端为不同规格的成型模具3提供了更多的安装空间，从而能够快速切换更多不同规格的成型模具3。

需要切换成型模具3时，启动电机41，电机41驱动丝杠42转动，带动安装板2上升或下降，使所需更换的对应规格的成型模具3移动至的位置与U型线的固定生产工位相对应，无需进行手动更换模具的操作，实现了不同层的不同规格成型模具3之间的快速切换，提高了U型线的生产加工效率。

参照图1和图2，一个成型模具3包括配合使用的第一模体31和第二模体32，安装板2上升降设置有多块辅助板5，本实施例中辅助板5的数量为三块，相邻两块辅助板5分别为第一单元板51和第二单元板52，第一单元板51有一块，第二单元板52有两块，两块第二单元板52位于第一单元板51的两侧。相邻两块第一单元板51和第二单元板52朝向相反的方向滑动。第一模体31安装于第一单元板51宽度方向的两侧，第二模体32位于第二单元板52靠近第一单元板51的一侧。当相邻两块第一单元板51和第二单元板52朝向相反的方向滑动时，相邻两块第一单元板51和第二单元板52上相对设置的第一模体31和第二模体32合模为一个成型模具3。

参照图1和图2，安装板2上设置有用于驱动辅助板5升降的电缸6，一块辅助板5对应一个电缸6。安装板2的顶部固定安装有一个安装架21，三台电缸6固定安装于安装架21上，电缸6的活塞杆穿过安装架21后和对应的辅助板5的顶面固定连接。

启动电缸6，三台电缸6分别驱动相邻两块第一单元板51和第二单元板52朝向相反的方向滑动，使相邻两块第一单元板51和第二单元板52上对应的第一模体31和第二模体32合模，采用这种方式能够有效利用安装板2上的安装空间，同样面积大小的安装板2上能够安装更多副成型模具3。

可根据实际情况将第一模体31的上下两面设置为不同的成型面、将第二模体32的上下两面亦设置为不同的成型面，当整体的多块辅助板5朝向与刚刚的滑动方向相反时，第一模体31和另外一块相邻的第二模体32相互配合实现另一种规格的合模，从而能够实现成型模具3的规格种类更多。即，当第一单元板51下降、第二单元板52上升时，第一层的第一模体31能够和第一层的第二模体32合模整体形成一层成型模具3、第二层的第一模体31能够和第二层的第二模体32合模整体形成另一规格的一层成型模具3；当第一单元板51上升、第二单元板52下降时，第一层的第二模体32能够和第二层的第一模体31合模整体形成一层成型模具3、第二层的第二模体32能够和第三层的第一模体31合模整体形成另一规格的一层成型模具3。

参照图1-3，机架1上设置有对安装板2升降时进行导向的导向组件7。导向组件7包括两根导向杆71，两根导向杆71分别位于机架1宽度方向的两侧，且两根导向杆71通过连接杆固定安装于固定板11靠近安装板2的一面上。安装板2靠近机架1的一面上固定安装有导向块72，导向块72和导向杆71配合使用，每根导向杆71对应四块导向块72。导向块72上开设有供导向杆71滑动的导向槽73，导向块72通过导向槽73沿导向杆71滑动，提高了安装板2升降时的稳定性。导向杆71宽度方向的侧壁上开设有第一凹槽711，每个导向槽73的内壁上一体成型有和第一凹槽711配合使用的第一凸块731，减少了导向块72沿导向杆71的厚度方向脱离导向杆71的可能性，进一步提高了安装板2升降时的稳定性。

参照图1-3，安装板2上设置有对辅助板5升降时进行限位的限位组件8。限位组件8包括限位杆81和限位块82，限位杆81固定安装于安装板2远离机架1的一面上，一块辅助板5对应一根限位杆81，限位块82固定安装于每块辅助板5靠近安装板2的一面上，限位块82和限位杆81配合使用，每根限位杆81对应三块限位块82。限位块82上开设有供限位杆81滑动的限位槽83，限位块82通过限位槽83沿限位杆81滑动，提高了每块辅助板5升降时的稳定性。每根限位杆81的底端均固定安装有一个挡板84，减少限位块82沿限位杆81的长度方向脱离限位杆81的可能性，限位杆81宽度方向的侧壁上开设有第二凹槽811，限位槽83的内壁上一体成型有和第二凹槽811配合使用的第二凸块831，减少了限位块82沿限位杆81的厚度方向脱离限位杆81的可能性，还进一步提高了每块辅助板5升降时的稳定性。

本申请实施例一种快速换模U型线成型设备的实施原理为：

需要切换成型模具3时，启动电机41，电机41驱动丝杠42转动，带动安装板2上升或下降，使所需更换的对应规格的成型模具3移动至的位置与U型线的固定生产工位相对应。

需要合模时，启动电缸6，分别驱动相邻两块辅助板5朝向相反的方向滑动，使相邻两块辅助板5上对应的第一模体31和第二模体32合模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速换模U型线成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上升降设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有多层规格不同的成型模具(3)，不同层的所述成型模具(3)规格不同，所述机架(1)上设置有驱动安装板(2)升降的升降组件(4)、对安装板(2)升降时进行导向的导向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括电机(41)、丝杠(42)、轴承(43)、连接块(44)，所述电机(41)的输出端和丝杠(42)的一端连接，所述丝杠(42)远离电机(41)的一端通过轴承(43)和机架(1)的侧壁转动连接，所述丝杠(42)远离电机(41)的一端还穿过连接块(44)并与连接块(44)螺纹连接，所述连接块(44)和安装板(2)远离成型模具(3)的一面连接。

3.根据权利要求2所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述电机(41)设置于机架(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述导向组件(7)包括两根导向杆(71)，两根所述导向杆(71)分别位于机架(1)宽度方向的两侧，所述安装板(2)靠近机架(1)的一面上设置有导向块(72)，所述导向块(72)和导向杆(71)配合使用，所述导向块(72)上开设有供导向杆(71)滑动的导向槽(73)，所述导向块(72)通过导向槽(73)沿导向杆(71)滑动。

5.根据权利要求4所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述导向杆(71)宽度方向的侧壁上开设有第一凹槽(711)，所述导向槽(73)的内壁上设置有和第一凹槽(711)配合使用的第一凸块(731)。

6.根据权利要求1所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：一个所述成型模具(3)包括配合使用的第一模体(31)和第二模体(32)，所述安装板(2)上升降设置有多块辅助板(5)，相邻两块所述辅助板(5)分别为第一单元板(51)和第二单元板(52)，相邻两块所述第一单元板(51)和第二单元板(52)朝向相反的方向滑动，所述第一模体(31)位于第一单元板(51)上，所述第二模体(32)位于第二单元板(52)上，当相邻两块第一单元板(51)和第二单元板(52)朝向相反的方向滑动时，相邻两块所述第一单元板(51)和第二单元板(52)上相对设置的第一模体(31)和第二模体(32)合模为一个成型模具(3)。

7.根据权利要求6所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述安装板(2)上设置有用于驱动辅助板(5)升降的电缸(6)，一块所述辅助板(5)对应一个电缸(6)。

8.根据权利要求6所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述安装板(2)上设置有对辅助板(5)升降时进行限位的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位杆(81)和限位块(82)，所述限位杆(81)设置于安装板(2)远离机架(1)的一面上，一块所述辅助板(5)对应一根限位杆(81)，所述限位块(82)设置于每块辅助板(5)靠近安装板(2)的一面上，所述限位块(82)和限位杆(81)配合使用，所述限位块(82)上开设有供限位杆(81)滑动的限位槽(83)，所述限位块(82)通过限位槽(83)沿限位杆(81)滑动。

9.根据权利要求8所述的快速换模U型线成型设备，其特征在于：所述限位杆(81)宽度方向的侧壁上开设有第二凹槽(811)，所述限位槽(83)的内壁上设置有和第二凹槽(811)配合使用的第二凸块(831)。