CN217018144U - 一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弧形板加工技术领域，且公开了一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，包括加工台，加工台的顶部壁面开设有一组活动槽，活动槽贯穿了加工台的顶部壁面与加工台的内部连通，活动槽的内部活动安装有挤压板，挤压板的顶部壁面固定安装有加工头，加工台的内部下方活动安装有放置板，加工台的左右两侧均设置有动力机构。本实用新型中，由于模具的顶部是带有弧度的，使得不同调节板与模具之间接触受的力也是不同的，进而使得调节板向上移动的距离也是不同的，调节弹簧受到调节板挤压的力也是不同的，从而使得挤压板和加工头对面板的挤压受力的角度与模具更为的接近，从而可使得面板加工的精度更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及弧形板加工技术领域，尤其涉及一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备。
背景技术
金属岩棉复合板是一种金属面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合围护板材，常用的金属板为彩钢板或者铝板等材料，常用的保温芯材为岩棉板或玻璃丝绵，常规工艺生产直板复合板材，但随着客户与设计师的逐步应用，将复合板做成弧形，现有的大部分可调整弧形平台通过人工对照模具一个个的去调节，这样不仅浪费时间，而且调节出的曲面精度也不是很准确。为此，我们提出一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，包括加工台，加工台的顶部壁面开设有一组活动槽，活动槽贯穿了加工台的顶部壁面与加工台的内部连通，活动槽的内部活动安装有挤压板，挤压板的顶部壁面固定安装有加工头，加工台的内部下方活动安装有放置板，加工台的左右两侧均设置有动力机构，挤压板的底部壁面均开设有调节槽，调节槽的内部活动安装有一组调节板，一组调节板中每个调节板的顶部均固定安装有调节弹簧，调节弹簧的顶部均与调节槽内部的顶部壁面固定连接，加工台的顶部壁面对应活动槽的位置开设有限位槽，限位槽与活动槽的内部相互连通，限位槽的内部活动安装有限位块，限位块与挤压板之间固定连接。
作为优选，所述动力机构包括有两组位移槽以及两组连接块，两组位移槽分别开设在加工台的左右两侧壁面，两组连接块分别安装在两组位移槽的内部。
作为优选，两组所述连接块分别与放置板的左右两侧壁面固定连接，加工台的左右侧壁上方对应连接块的位置均固定安装有安装块，安装块的底部壁面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与连接块的顶部壁面固定连接。
作为优选，所述加工台的顶部壁面固定安装有活动块，活动块的内部活动安装有定位板，定位板的顶部壁面活动安装有活动螺杆，活动螺杆为侧壁带有螺纹的圆柱形结构。
作为优选，所述活动螺杆贯穿了活动块的上下壁面与活动块螺纹连接，活动螺杆的顶部壁面固定安装有旋钮。
作为优选，所述放置板的顶部壁面左右两侧均固定安装有滑块，两个滑块相近的一侧壁面均设置有限位板，两个限位板与两个滑块之间均固定安装有挤压弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，将需要加工的面板放在加工台上，然后将模具放在放置板的顶部，启动液压伸缩杆，在液压伸缩杆的作用力下，液压伸缩杆带动连接块在位移槽的内部进行挤压，放置板被位移槽带动向上移动就会带动模具向上对挤压板进行挤压，挤压板上安装有加工头，挤压板和加工头向上移动就会对加工台顶部的面板进行加压，使得面板与模具的形状变为一致，同时挤压板的底部开设有调节槽，调节槽的内部提高调节弹簧活动安装有多个调节板，由于模具的顶部是带有弧度的，使得不同调节板与模具之间接触受的力也是不同的，进而使得调节板向上移动的距离也是不同的，调节弹簧受到调节板挤压的力也是不同的，从而使得挤压板和加工头对面板的挤压受力的角度与模具更为的接近，从而可使得面板加工的精度更大。
(2)、该一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，由于加工台上安装有活动块，活动块的内部活动安装有定位板，定位板上安装有活动螺杆，活动螺杆与活动块之间螺纹连接，活动螺杆上安装有旋钮，通过旋钮即可旋转活动螺杆，活动螺杆旋转就会使得定位板向下移动，定位板向下移动即可对面板进行固定，同时放置板的顶部安装有两个滑块，两个滑块之间通过挤压弹簧活动安装有限位板，挤压弹簧释放出弹力可使得两个之间将模具固定，进而使得了在加工过程中模具与面板不会乱动，避免了加工失败的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型主要结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图2中B处放大图。
图例说明：
1、加工台；2、活动槽；3、挤压板；4、加工头；5、放置板；6、位移槽；7、连接块；8、安装块；9、液压伸缩杆；10、调节槽；11、调节板；12、调节弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、活动块；16、定位板；17、活动螺杆；18、旋钮；19、滑块；20、挤压板；21、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，如图1－图3所示，包括加工台1，加工台1为矩形结构，加工台1的顶部壁面开设有一组活动槽2，活动槽2为矩形结构的槽，活动槽2贯穿了加工台1的顶部壁面与加工台1的内部连通，活动槽2的内部活动安装有挤压板3，挤压板3为矩形结构的板，挤压板3的顶部壁面固定安装有加工头4，加工头4为半圆柱形结构的块，加工台1的内部下方活动安装有放置板5，放置板5为矩形结构的板，加工台1的左右两侧均设置有动力机构，挤压板3的底部壁面均开设有调节槽10，调节槽10为矩形结构的槽，调节槽10的内部活动安装有一组调节板11，调节板11为矩形结构的板，一组调节板11中每个调节板11的顶部均固定安装有调节弹簧12，调节弹簧12的顶部均与调节槽10内部的顶部壁面固定连接，加工台1的顶部壁面对应活动槽2的位置开设有限位槽13，限位槽13为矩形结构的槽，限位槽13与活动槽2的内部相互连通，限位槽13的内部活动安装有限位块14，限位块14为矩形结构的块，限位块14与挤压板3之间固定连接。
动力机构包括有两组位移槽6以及两组连接块7，位移槽6为矩形结构的槽，两组位移槽6分别开设在加工台1的左右两侧壁面，连接块7为矩形结构的块，两组连接块7分别安装在两组位移槽6的内部，且两组连接块7分别与放置板5的左右两侧壁面固定连接，加工台1的左右侧壁上方对应连接块7的位置均固定安装有安装块8，安装块8为矩形结构的块，安装块8的底部壁面固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端与连接块7的顶部壁面固定连接。
加工台1的顶部壁面固定安装有活动块15，活动块15为“L”结构的块，活动块15的内部活动安装有定位板16，定位板16为矩形结构的块，定位板16的顶部壁面活动安装有活动螺杆17，活动螺杆17为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，活动螺杆17贯穿了活动块15的上下壁面与活动块15螺纹连接，活动螺杆17的顶部壁面固定安装有旋钮18，旋钮18为矩形结构的块。
放置板5的顶部壁面左右两侧均固定安装有滑块19，滑块19为矩形结构的块，两个滑块19相近的一侧壁面均设置有限位板20，限位板20为矩形结构的板，两个限位板20与两个滑块19之间均固定安装有挤压弹簧21。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将需要加工的面板放在加工台1上，然后将模具放在放置板5的顶部，启动液压伸缩杆9，在液压伸缩杆9的作用力下，液压伸缩杆9带动连接块7在位移槽6的内部进行挤压，放置板5被位移槽6带动向上移动就会带动模具向上对挤压板3进行挤压，挤压板3上安装有加工头4，挤压板3和加工头4向上移动就会对加工台1顶部的面板进行加压，使得面板与模具的形状变为一致，同时挤压板3的底部开设有调节槽10，调节槽10的内部提高调节弹簧12活动安装有多个调节板11，由于模具的顶部是带有弧度的，使得不同调节板11与模具之间接触受的力也是不同的，进而使得调节板11向上移动的距离也是不同的，调节弹簧12受到调节板11挤压的力也是不同的，从而使得挤压板3和加工头4对面板的挤压受力的角度与模具更为的接近，从而可使得面板加工的精度更大。
由于加工台1上安装有活动块15，活动块15的内部活动安装有定位板16，定位板16上安装有活动螺杆17，活动螺杆17与活动块15之间螺纹连接，活动螺杆17上安装有旋钮18，通过旋钮18即可旋转活动螺杆17，活动螺杆17旋转就会使得定位板16向下移动，定位板16向下移动即可对面板进行固定，同时放置板5的顶部安装有两个滑块19，两个滑块19之间通过挤压弹簧21活动安装有限位板20，挤压弹簧21释放出弹力可使得两个22之间将模具固定，进而使得了在加工过程中模具与面板不会乱动，避免了加工失败的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部壁面开设有一组活动槽(2)，活动槽(2)贯穿了加工台(1)的顶部壁面与加工台(1)的内部连通，活动槽(2)的内部活动安装有挤压板(3)，挤压板(3)的顶部壁面固定安装有加工头(4)，加工台(1)的内部下方活动安装有放置板(5)，加工台(1)的左右两侧均设置有动力机构，挤压板(3)的底部壁面均开设有调节槽(10)，调节槽(10)的内部活动安装有一组调节板(11)，一组调节板(11)中每个调节板(11)的顶部均固定安装有调节弹簧(12)，调节弹簧(12)的顶部均与调节槽(10)内部的顶部壁面固定连接，加工台(1)的顶部壁面对应活动槽(2)的位置开设有限位槽(13)，限位槽(13)与活动槽(2)的内部相互连通，限位槽(13)的内部活动安装有限位块(14)，限位块(14)与挤压板(3)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，其特征在于：所述动力机构包括有两组位移槽(6)以及两组连接块(7)，两组位移槽(6)分别开设在加工台(1)的左右两侧壁面，两组连接块(7)分别安装在两组位移槽(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，其特征在于：两组所述连接块(7)分别与放置板(5)的左右两侧壁面固定连接，加工台(1)的左右侧壁上方对应连接块(7)的位置均固定安装有安装块(8)，安装块(8)的底部壁面固定安装有液压伸缩杆(9)，液压伸缩杆(9)的输出端与连接块(7)的顶部壁面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部壁面固定安装有活动块(15)，活动块(15)的内部活动安装有定位板(16)，定位板(16)的顶部壁面活动安装有活动螺杆(17)，活动螺杆(17)为侧壁带有螺纹的圆柱形结构。
5.根据权利要求4所述的一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，其特征在于：所述活动螺杆(17)贯穿了活动块(15)的上下壁面与活动块(15)螺纹连接，活动螺杆(17)的顶部壁面固定安装有旋钮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属夹芯弧形曲面板加工制作设备，其特征在于：所述放置板(5)的顶部壁面左右两侧均固定安装有滑块(19)，两个滑块(19)相近的一侧壁面均设置有限位板(20)，两个限位板(20)与两个滑块(19)之间均固定安装有挤压弹簧(21)。
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