CN220146575U - 一种注塑模具抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具抽芯装置，包括工作台与移动组件，所述工作台上固定安装有对称布置的侧板，两个所述侧板之间固定安装有支撑板，所述工作台上且处于两个侧板之间设置有下模块，所述支撑板上通过升降组件固定安装有上模块，通过所述升降组件可以对上模块升降移动；下模块与上模块之间设置有用于抽芯的滑块座，利用所述升降组件作为动力源，通过所述移动组件可以带动滑块座向外侧移动，从而实现对模具的抽芯功能。本实用新型在使用的过程中，通过移动组件的设置，利用上模块升降时作为动力源，从而可以带动模具内的滑块座进行水平移动，整个过程中无需使用其他外力，从而可以实现对模具的抽芯功能。

Description

一种注塑模具抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，具体为一种注塑模具抽芯装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑结束后，会将型芯抽出，在抽芯时会采用人工或抽芯装置，因此为了节省人力，普遍会使用抽芯装置进行抽芯。

现有技术中，公开号为“CN208529632U”的公开了一种定位准确的注塑模具抽芯装置，沿芯子的运动方向上，光轴的大部分长度范围与芯子的长度范围重合，这使得滑块、连接块和芯子组成的整个滑动机构在滑动方向上的长度相比于现有技术大大减小。从而实现了减小模具体积、防止滑动机构中滑块过长导致的卡顿现象，使得生产的效率和产品的质量得到提高，解决了现有的注塑模具中滑块过长使得模具体积较大，且由于摩擦和偶尔卡住等因素，易出现滑块滑动不畅的问题。

但现有技术仍存在较大不足，如：

目前注塑模具中抽芯多数是采用气动或液压的等方式，来实现模具的抽芯，但是液压或气压抽芯是通过一套与自身相对应专用的控制系统来控制活塞的运动，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响，而且一般注塑机没有抽芯油缸或汽缸，需另行设计液压或气动传动机构及抽芯系统，这样就会比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具抽芯装置，包括工作台与移动组件，所述工作台上固定安装有对称布置的侧板，两个所述侧板之间固定安装有支撑板，所述工作台上且处于两个侧板之间设置有下模块，所述支撑板上通过升降组件固定安装有上模块，通过所述升降组件可以对上模块升降移动；

下模块与上模块之间设置有用于抽芯的滑块座，利用所述升降组件作为动力源，通过所述移动组件可以带动滑块坐向外侧移动，从而实现对模具的抽芯功能。

优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降横板，所述升降横板的下端面固定安装有连接块，所述连接块与上模块相连接，通过所述液压缸可以带动升降横板升降，通过连接块可以带动上模块升降。

优选的，所述移动组件包括竖板，所述竖板固定安装在升降横板的下端面，所述竖板的下端面固定安装有U型板，所述U型板通过方型槽设置有齿槽；

所述滑块座的侧端面固定安装有安装柱，所述安装柱上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有齿轮，通过所述升降横板的升降，可以利用所述竖板带动U型板升起，再通过所述齿槽与螺纹杆啮合传动，利用所述螺纹杆的转动可以带动安装柱水平移动，从而可以带动滑块座移动。

优选的，所述工作台上且处于下模块与侧板之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位滑杆与限位板，所述限位滑杆安装在U型板的侧端面，所述限位板的内侧端面开设有限位滑槽，所述限位滑杆与限位滑槽滑动安装。

优选的，两个所述侧板的内侧端面均设置有滑轨。

优选的，所述限位滑杆远离U型板一端设置为弧形状。

优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别处于上模块的注塑口的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过移动组件的设置，利用上模块升降时作为动力源，从而可以带动模具内的滑块座进行水平移动，整个过程中无需使用其他外力，从而可以实现对模具的抽芯功能；

2.通过限位滑杆的设置，利用限位滑杆在限位滑槽内限位滑动，可以使U型板在升降时不会出现位置偏移的现象，从而可以保证滑块座在移动时的平稳性，提高该装置的实用性。

本实用新型在使用的过程中，利用液压缸带动上模块升降时，利用竖板可以带动U型板升起，在U型板升起的同时，利用限位滑杆在限位板上的限位滑槽内限位滑动，可以使U型板在升降时不会出现位置偏移的现象，从而可以保证滑块座在移动时的平稳性，在升起的过程中利用U型板上的齿槽会带动螺纹杆上的齿轮转动，通过齿轮的转动可以带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆在侧板上转动，从而可以利用安装柱带动滑块座向外侧移动，通过滑块座向外侧移动，进而可以实现对模具的抽芯功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体结构示意图；

图2为本实用新型中U型板的结构示意图；

图3为本实用新型中齿轮与齿槽啮合的结构示意图；

图4为本实用新型中限位滑杆的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、支撑板；4、下模块；5、上模块；6、液压缸；7、升降横板；8、连接块；9、竖板；10、U型板；11、方型槽；12、齿槽；13、滑块座；14、安装柱；15、螺纹杆；16、齿轮；17、限位滑杆；18、限位板；19、限位滑槽；20、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种注塑模具抽芯装置，包括工作台1与移动组件，工作台1上固定安装有对称布置的侧板2，两个侧板2的内侧端面均设置有滑轨20，滑轨20的位置与升降横板7的侧端面接触，可以使升降横板7在升降时不会发生位置偏移的现象，同时降低升降横板7与侧板2之间的摩擦力，两个侧板2之间固定安装有支撑板3，工作台1上且处于两个侧板2之间设置有下模块4，支撑板3上通过升降组件固定安装有上模块5，通过升降组件可以对上模块5升降移动，降组件包括液压缸6，液压缸6的液压系统可以安装在支撑板3上，可以对液压缸6进行控制，液压缸6的输出端固定安装有升降横板7，升降横板7的下端面固定安装有连接块8，连接块8的数量为两个，两个连接块8分别处于上模块5的注塑口的左右两侧，可以保证升降横板7与上模块5之间的牢固性，保证液压缸6在带动上模块5升降时，不会出现掉落的现象，其中连接块8的数量也可以为多个，只要不会影响到上模块5中的注塑口的正常使用即可，连接块8与上模块5相连接，通过液压缸6可以带动升降横板7升降，通过连接块8可以带动上模块5升降，液压缸6安装在升降横板7上，液压缸6的输出轴延伸至升降横板7的下方，升降横板7的左右两端分别与两个侧板2滑动安装，保证上模块5在升降时的稳定性，使其不会出现位置偏移的现象；

下模块4与上模块5之间设置有用于抽芯的滑块座13，利用升降组件作为动力源，通过移动组件可以带动滑块座13向外侧移动，从而实现对模具的抽芯功能，移动组件包括竖板9，竖板9固定安装在升降横板7的下端面，竖板9的下端面固定安装有U型板10，U型板10通过方型槽11设置有齿槽12；

滑块座13的侧端面固定安装有安装柱14，安装柱14上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆设置在安装柱14远离滑块座13的一端面上，螺纹杆15上固定安装有齿轮16，通过升降横板7的升降，可以利用竖板9带动U型板10升起，再通过齿槽12与螺纹杆15啮合传动，利用螺纹杆15的转动可以带动安装柱14水平移动，从而可以带动滑块座13移动，螺纹杆15远离安装柱14的一端与侧板2的内侧端面转动安装，可以使螺纹杆15在转动时的稳定性，齿槽12可以设置在方型槽11中其中任一一内侧端面上，可以通过U型板10带动齿轮16转动即可。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了使U型板10在升降时不会出现位置偏移的现象，同时保证滑块座13在移动时的稳定，通过限位组件来实现这个功能，工作台1上且处于下模块4与侧板2之间设置有限位组件，限位组件包括限位滑杆17与限位板18，限位滑杆17远离U型板10一端设置为弧形状，可以有效地降低限位滑杆17与限位滑槽19之间的摩擦力，避免使U型板10出现停顿的现象，限位滑杆17安装在U型板10的侧端面，限位板18的内侧端面开设有限位滑槽19，限位滑杆17与限位滑槽19滑动安装，限位板18安装在工作台1上，限位板18处于下模块4与侧板2之间，限位板18的数量为四个，且两两布置在齿轮16的前后侧，通过限位滑杆17在限位滑槽19内滑动可以使U型板10在升降时不会发生位置偏移的现象，从而可以保证U型板10的稳定性。

工作原理：

在使用时的过程中，通过液压缸6带动升降横板7向上移动，通过侧板2上的滑轨20可以使升降横板7在升起的稳定性，在升降横板7升起的同时利用连接块8可以带动上模块5向上移动；

在升降横板7升起的同时，利用竖板9可以带动U型板10向上移动，再通过U型板10上的齿槽12可以与螺纹杆15上的齿轮16啮合传动，通过齿轮16的转动可以带动螺纹杆15转动，再通过螺纹杆15在侧板2上限定转动，可以带动安装柱14向外侧移动，通过安装柱14从而可以带动模具内的滑块座13向外侧移动，通过滑块座13的移动进行可以实现对模具的抽芯功能；

在U型板10升起的同时，利用限位滑杆17在限位板18上的限位滑槽19内限位滑动，可以使U型板10在升降时不会出现位置偏移的现象，从而可以保证滑块座13在移动时的平稳性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具抽芯装置，包括工作台(1)与移动组件，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有对称布置的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定安装有支撑板(3)，所述工作台(1)上且处于两个侧板(2)之间设置有下模块(4)，所述支撑板(3)上通过升降组件固定安装有上模块(5)，通过所述升降组件可以对上模块(5)升降移动；

所述下模块(4)与上模块(5)之间设置有用于抽芯的滑块座(13)，利用所述升降组件作为动力源，通过所述移动组件可以带动滑块座(13)向外侧移动，从而实现对模具的抽芯功能。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定安装有升降横板(7)，所述升降横板(7)的下端面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)与上模块(5)相连接，通过所述液压缸(6)可以带动升降横板(7)升降，通过连接块(8)可以带动上模块(5)升降。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述移动组件包括竖板(9)，所述竖板(9)固定安装在升降横板(7)的下端面，所述竖板(9)的下端面固定安装有U型板(10)，所述U型板(10)通过方型槽(11)设置有齿槽(12)；

所述滑块座(13)的侧端面固定安装有安装柱(14)，所述安装柱(14)上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上固定安装有齿轮(16)，通过所述升降横板(7)的升降，可以利用所述竖板(9)带动U型板(10)升起，再通过所述齿槽(12)与螺纹杆(15)啮合传动，利用所述螺纹杆(15)的转动可以带动安装柱(14)水平移动，从而可以带动滑块座(13)移动。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述工作台(1)上且处于下模块(4)与侧板(2)之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位滑杆(17)与限位板(18)，所述限位滑杆(17)安装在U型板(10)的侧端面，所述限位板(18)的内侧端面开设有限位滑槽(19)，所述限位滑杆(17)与限位滑槽(19)滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：两个所述侧板(2)的内侧端面均设置有滑轨(20)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述限位滑杆(17)远离U型板(10)一端设置为弧形状。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述连接块(8)的数量为两个，两个所述连接块(8)分别处于上模块(5)的注塑口的左右两侧。