CN2512595Y

CN2512595Y - 纸蜂窝板模切模压装置

Info

Publication number: CN2512595Y
Application number: CN 01270958
Authority: CN
Inventors: 赵剑平; 郭秋芬
Original assignee: ZHIDIAN COMPOSITE MATERIAL PRODUCT CO Ltd BEIJING
Current assignee: ZHIDIAN COMPOSITE MATERIAL PRODUCT CO Ltd BEIJING
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2002-09-25
Anticipated expiration: 2011-11-16

Abstract

本实用新型的名称是纸蜂窝板模切模压装置,属于纸蜂窝板加工装置领域。主要解决以往纸蜂窝板模切、模压和压痕加工过程中,不能一次成型的问题。技术方案是:纸蜂窝板模切模压装置,包括垫板机构、压板机构、模切模压机构和卸料机构。本实用新型可以实现对纸蜂窝板的模压、模切、压痕以及模切模压的一次成型,适用于各种纸蜂窝板深加工。

Description

纸蜂窝板模切模压装置

技术领域

本实用新型属于纸蜂窝复合材料的模切模压领域，尤其是纸蜂窝板模切模压装置。

背景技术

目前，常用的纸蜂窝复合材料模切模压装置，在对纸蜂窝复合材料进行深加工时，如做纸蜂窝箱、纸蜂窝护角、纸蜂窝卫生棺和纸蜂窝内衬垫等时，没有比较成熟的技术和设备，而且主要为手工操作。在进行产品深加工过程中存在以下问题：

1、目前对纸蜂窝板进行深加工的过程中，没有专业的配套设备，一般使用普通的压力机将压痕单个的逐一压出，不能一次成型。以手工操作为主，工艺过程比较繁杂，产品质量不高，生产效率低，不能进行大批量生产。

2、在纸蜂窝箱、纸蜂窝护角、纸蜂窝卫生棺等深加工产品的生产中，没有成熟的压痕刀具，一条压痕就有一道工序，手工操作多，一个简单的产品有几道压痕就有几道工序。由于是手工操作，压出来的压痕很不规范，不同的工序压出来的压痕深浅不一致，折叠后蜂窝纸板之间的角度不一致，达不到成型产品的要求，因此加工出来的产品不规范。很多产品达不到要求，残次品较多，既浪费工时又浪费材料。

3、在纸蜂窝内衬垫等深加工产品的生产中，没有模压刀具，模压单个形状至少需要三道工序，其中有二道工序为手工操作。而深加工产品中许多要求有不同深浅、不同形状的槽，目前均采用手工操作，因此压出来的槽的形状和深浅都达不到产品的质量要求。

4、在纸蜂窝箱、纸蜂窝护角、纸蜂窝卫生棺、纸蜂窝内衬垫等深加工产品的生产中，没有模切刀具，而深加工产品中许多要求有不同形状的通孔。目前的深加工方法中主要使用刀片手工操作，通孔的尺寸不精确、外型粗糙、生产效率低。

5、在纸蜂窝箱、纸蜂窝护角、纸蜂窝卫生棺等深加工产品的生产中，没有模切、模压组合刀具，不能将产品一次模切模压成型，由此纸蜂窝板深加工的产品受到了很大的限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对纸蜂窝板模切模压装置，以解决目前的对纸蜂窝板进行深加工过程中的技术和设备问题。利用本模切模压装置，可以(1)在纸蜂窝板上压出全部的压痕，而且压痕一次成型；(2)在纸蜂窝板上模压出不同深浅和不同形状的槽，模压一次成型；(3)可以在纸蜂窝板中模切出不同形状的通孔，一次模切成型；(4)能够将纸蜂窝板压痕、模压、模切一次成型，扩大了纸蜂窝板深加工产品类型的范围、可以实现机械化生产、减少工艺过程、提高生产率、便于进行大批量生产。

本实用新型的技术方案是：纸蜂窝板模切模压装置，其特征是包括垫板机构、压板机构、模切模压机构和卸料机构，其中垫板机构由支撑机架、平台、垫板和定位装置组成，平台固定在支撑机架上，定位装置和垫板安装在平台上，且定位装置位于垫板的左右两侧和前侧；压板机构由支撑导轨、压板固定框架和压板组成，压板固定框架与支撑导轨固定连接，压板与压板固定框架连接，所述压板固定框架和压板位于垫板机构垫板的上方，所述压板上设置有与模切模压机构的模具板上所设置刀具相对应的通孔；模压模切机构由导轨、模具板固定框架和模具板组成，模具板固定框架固定在导轨上，模具板与模具板固定框架连接，所述模具板固定框架和模具板位于压板机构压板的上方，模具板上可以设置有模切刀具、模压刀具、压痕刀具和模切模压刀具；卸料机构由固定支架和卸料板组成，卸料板上设置有与模具板上的模切刀具相匹配的凸块，固定支架和卸料板位于模切模压机构模具板的上方。

所述垫板机构垫板的厚度大于模切模压机构模切刀具的模切刀片刀齿高度的3倍。

所述垫板机构垫板的材料为具有一定的刚性和韧性且具有良好的可切割性能的材料。

所述压板上设置的与模压模切机构的模具板上所设置刀具相对应通孔的孔径比刀具的最大宽度大2--5mm。

所述的垫板机构定位装置为三向定位，定位装置与平台为螺栓连接。

所述的压板机构压板固定框架和压板的连接为螺栓连接。

所述的模切模压机构模具板固定框架和模具板的连接为螺栓连接。

所述卸料机构卸料板上设置的凸块与模具板上模切刀具孔相匹配。

本实用新型的优点是：由于垫板机构垫板的材料选用的是具有一定的刚性和韧性且具有良好的可切割性能的材料，能够保证纸蜂窝板进行模切时下面板是被切断而不是被撕裂，防止下面板被切断的边缘与蜂窝芯之间出现脱胶现象，良好的可切割性能保证模切纸蜂窝板时刀具切入垫板不会损伤刀具，延长刀具的使用寿命；由于压板机构的压板上有模具板上的模压刀具、模切模压刀具、压痕刀具和模切刀具相配套的通孔，通孔的孔径比刀具的最大宽度大2--5mm，模切模压时刀具不与通孔接触，因此可以减少刀具的摩擦阻力，增加刀具的使用寿命，当纸蜂窝板的厚度发生变化时，可以通过控制装置调整压板固定框架和压板的行程，保证纸蜂窝板能够被压紧，防止在进行模切模压和压痕时，纸蜂窝板可能因移动和没有受力的周边翘起，尤其是纸蜂窝板厚度大且压痕厚时，纸蜂窝板的翘起会使下面板与纸蜂窝芯产生错位、脱胶现象，影响产品的质量，产生残次品；由于模压模切机构的模具板上刀具的大小和形状以及刀具之间的排列可以根据深加工产品的形状来定，可以随产品发生变化。

图面说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例模切模压、模切时的卸料板、模具板、压板的结构示意图。

具体实施方式

图1中，纸蜂窝复合材料模切模压装置，其特征是包括垫板机构、压板机构、模压模切机构和卸料机构，其中垫板机构由支撑机架1、平台2、垫板3和定位装置4组成，支撑机架1和平台2固定不动，起支撑作用，平台2固定在支撑机架1上，定位装置4和垫板3安装在平台2上，且定位装置4位于垫板3的两侧及前侧；压板机构由支撑导轨6、压板固定框架7和压板8组成，压板固定框架7与支撑导轨6固定连接，压板8与压板固定框架7连接，所述压板固定框架7和压板8位于垫板机构垫板3的上方，所述压板上设置有与模压模切机构的模具板上所设置刀具相对应的通孔18、18`；模压模切机构由导轨10、模板固定框架14和模具板13组成，模板固定框架14固定在导轨10上，模具板13与模具板固定框架14连接，所述模具板固定框架14和模具板13位于压板机构压板8的上方，模具板13上设置有模切模压刀具15、15`；卸料机构由固定支架9和卸料板11组成，卸料板11上设置有模具板13上的刀具相配套的凸块12，固定支架9和卸料板11位于模压模切机构模具板13的上方。所述垫板机构垫板的厚度大于模压模切机构模切刀具的模切刀片刀齿高度的3倍。所述垫板机构垫板的材料为具有一定的刚性和韧性且具有良好的可切割性能的材料。所述压板上设置的与模压模切机构的模具板上所设置刀具相对应通孔的孔径比刀具的最大宽度大2--5mm。所述的压板机构固定框架和压板的形成可以进行调整。

图2中，卸料机构卸料板11上设置有凸块12，凸块12与模具板13上所安装的刀具15相配套，压板8上设置有与模具板13上所设置刀具15、15`相匹配的通孔18、18`。

工作时，定位装置4将蜂窝纸板5对应压板8、模具板13定位好后，压板机构中的压板固定框架7和压板8和支撑导轨6向下运动，压紧蜂窝纸板5。压紧蜂窝纸板5后，模压模切机构下降，利用模具板13上的模切模压刀具15、15`进行模切模压。模切模压时，模切模压机构适于低速下降。模切模压成型之后，模压模切机构开始反行程，进行退刀。刀具完全离开蜂窝纸板5后，压板机构开始上升。压板机构上升的速度小于等于模压模切机构的上升速度，达到预定高度后停止运动。模切模压机构在上升过程中，卸料板11上的凸块12将模切刀具15中夹带的废料顶出，以便进行下一次模切，模压模切机构到达预定高度后停止运动，然后开始下一个过程。

Claims

1、纸蜂窝板模切模压装置，其特征是包括垫板机构、压板机构、模切模压机构和卸料机构，其中垫板机构由支撑机架、平台、垫板和定位装置组成，平台固定在支撑机架上，定位装置和垫板安装在平台上，且定位装置位于垫板的左右两侧和前侧；压板机构由支撑导轨、压板固定框架和压板组成，压板固定框架与支撑导轨固定连接，压板与压板固定框架连接，所述压板固定框架和压板位于垫板机构垫板的上方，所述压板上设置有与模切模压机构的模具板上所设置刀具相对应的通孔；模压模切机构由导轨、模具板固定框架和模具板组成，模具板固定框架固定在导轨上，模具板与模具板固定框架连接，所述模具板固定框架和模具板位于压板机构压板的上方，模具板上可以设置有模切刀具、模压刀具、压痕刀具和模切模压刀具；卸料机构由固定支架和卸料板组成，卸料板上设置有与模具板上的模切刀具相匹配的凸块，固定支架和卸料板位于模切模压机构模具板的上方。

2、根据权利要求1所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述垫板机构垫板的厚度大于模切模压机构模切刀具的模切刀片刀齿高度的3倍。

3、根据权利要求1或2所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述垫板机构垫板的材料为具有一定的刚性和韧性且具有良好的可切割性能的材料。

4、根据权利要求3所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述压板上设置的与模压模切机构的模具板上所设置刀具相对应通孔的孔径比刀具的最大宽度大2--5mm。

5、根据权利要求4所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述的垫板机构定位装置为三向定位，定位装置与平台为螺栓连接。

6、根据权利要求5所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述的压板机构压板固定框架和压板的连接为螺栓连接。

7、根据权利要求6所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述的模切模压机构模具板固定框架和模具板的连接为螺栓连接。

8、根据权利要求7所述的纸蜂窝板模切模压装置，其特征是所述卸料机构卸料板上设置的凸块与模具板上模切刀具孔相匹配。