CN210756295U - 一种插座加工用装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座加工用装配台，属于插座加工设备技术领域，包括有传送带、装配台、上料机构、螺丝拧紧机构和插座限位机构，所述螺丝拧紧机构包括有旋转组件、横向移料组件、拧螺丝机、旋转筒和升降架，拧螺丝机设置在横向移料组件的底部，所述旋转筒的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有两个升降气缸，两个升降气缸的升降端均与升降架的底部固定连接。本实用新型通过插座限位机构能够调节两个支撑立板之间的距离，从而实现对不同尺寸的插座进行限位作业，并且通过螺丝拧紧机构能够自动实现对插座的拧螺丝作业，在旋转组件的作用下能够避免升降架对工作者的装配操作进行干涉，横向移料组件能够调节拧螺丝机的横向距离。

Description

一种插座加工用装配台

技术领域

本实用新型涉及插座加工设备技术领域，尤其是涉及一种插座加工用装配台。

背景技术

插座，又称电源插座和开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插座按照用途分为民用插座、工业用插座、防水插座、普通插座、电源插座、电脑插座、电话插座、视频或音频插座和移动插座等。插座在加工过程中，外壳等塑料的部分要用注塑机注塑，金属配件部分要用压铸机压铸而成，注塑和压铸完成后要进行组装。

公开号为CN208467668U的专利公开了一种插座加工用流水线装配台，包括第一支撑架，所述支撑架的顶部一侧设置有输料机构，所述输料机构的一侧设置有收料槽，所述收料槽的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有工件固定机构，所述工作台的顶部远离工件固定机构的一侧设置有储物抽屉。该实用新型解决了传统的插座的装配方式效率低，质量得不到保证的问题，通过第一支撑架、输料机构、收料槽、工作台、工件固定机构、储物抽屉、把手、第二支撑架、照明机构、缺口、上料机构和集料筐，改变传统的插座的装配方式零件散乱，效率低，质量得不到保证的问题，只需要采用流水式的装配方式即提高装配效率和质量。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、插座具有不同类型，每个类型的尺寸有所不同，而上述装置并不能对不同尺寸的插座进行夹紧作业，只能针对特定尺寸的插座进行限位作业，使上述装置的实用性较低；第二、上述装置并不能实现对插座的自动拧螺丝作业，使插座的拧螺丝作业需要工作者手动进行操作，工作者长时间进行拧螺丝作业，会为工作者带来较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插座加工用装配台，以解决现有技术中不能对不同尺寸的插座进行夹紧作业以及不能实现对插座的自动拧螺丝作业的技术问题。

本实用新型提供一种插座加工用装配台，包括有传送带、装配台、上料机构、螺丝拧紧机构和插座限位机构，所述螺丝拧紧机构设置在装配台的顶部，所述插座限位机构设置在螺丝拧紧机构的下方，所述上料机构设置在装配台的旁侧，所述装配台设置在传送带的上方，所述螺丝拧紧机构包括有旋转组件、横向移料组件、拧螺丝机、旋转筒和升降架，所述横向移料组件设置在升降架的顶部，所述旋转筒的底部与装配台的顶部之间通过轴承连接，所述拧螺丝机设置在横向移料组件的底部，所述旋转筒的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有两个升降气缸，两个所述升降气缸的升降端均与升降架的底部固定连接。

进一步的，所述旋转组件包括有旋转电机和套设在旋转筒上的从动齿轮，所述旋转电机设置在装配台的侧壁，所述旋转电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述横向移料组件包括有步进电机、水平设置的传动丝杆和与升降架滑动配合的移料块，所述步进电机的输出端与传动丝杆的端部固定连接，所述传动丝杆的两端分别与升降架的两侧转动连接，所述移料块上设有与传动丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述拧螺丝机设置在移料块的底部。

进一步的，所述插座限位机构包括有固定板、位置调节组件和两个沿一直线方向间隔设置的滑轨，所述固定板设置在装配台的下方，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，每个所述滑动块的顶部均设有支撑立板，每个所述支撑立板的侧壁上均设有压紧块，所述装配台上设有供支撑立板通过的通槽。

进一步的，所述插座限位机构还包括有驱动电机、支撑轨道和与支撑轨道滑动配合的齿条，所述齿条的端部设有两个与其铰接的传动杆，两个所述传动杆的端部分别与两个滑动块铰接，所述支撑轨道设置在固定板的顶部，所述驱动电机的输出端上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

进一步的，所述上料机构包括有支撑架、推料气缸和承载台，所述承载台的顶部设有敞口向上的存料盒，所述推料气缸水平设置在支撑架的顶部，所述推料气缸的输出端上设有水平设置的推料条。

进一步的，所述传送带的顶部设有若干个沿其传送方向间隔设置的存料组件，每个所述存料组件均包括有两个水平设置的分隔条。

进一步的，所述装配台的顶部设有零件存放盒和铜片放置槽，所述零件存放盒内设有两个分隔板，两个所述分隔板将零件存放盒的内部分隔为三个空间，所述铜片放置槽内设有隔离条。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过插座限位机构能够调节两个支撑立板之间的距离，从而实现对不同尺寸的插座进行限位作业，并且采用齿条与传动齿轮啮合的传动方式，优点在于精度较高，便于控制两个支撑立板之间的距离，以解决现有技术中不能对不同尺寸的插座进行夹紧作业的技术问题。

其二，本实用新型通过螺丝拧紧机构能够自动实现对插座的拧螺丝作业，并且在旋转组件的作用下能够避免升降架对工作者的装配操作进行干涉，横向移料组件能够调节拧螺丝机的横向距离，便于拧螺丝机对横向上的其他螺丝进行拧螺丝作业，升降气缸工作能够使升降架在竖直方向上进行升降，来调节拧螺丝机的高度，便于拧螺丝机对不同厚度的插座进行拧螺丝作业；以解决现有技术中不能实现对插座的自动拧螺丝作业的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部剖视示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记：

传送带1，存料组件11，分隔条12，装配台2，上料机构3，支撑架31，推料气缸32，承载台33，存料盒34，推料条35，螺丝拧紧机构4，旋转组件41，从动齿轮42，旋转电机43，主动齿轮44，拧螺丝机45，旋转筒46，安装槽47，升降气缸48，升降架49，插座限位机构5，固定板51，位置调节组件52，滑轨53，滑动块54，支撑立板55，压紧块56，通槽57，驱动电机58，传动齿轮581，支撑轨道59，齿条591，传动杆592，横向移料组件6，步进电机61，传动丝杆62，移料块63，零件存放盒7，铜片放置槽71，分隔板72，隔离条73。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种插座加工用装配台2，包括有传送带1、装配台2、上料机构3、螺丝拧紧机构4和插座限位机构5，所述螺丝拧紧机构4设置在装配台2的顶部，所述插座限位机构5设置在螺丝拧紧机构4的下方，所述上料机构3设置在装配台2的旁侧，所述装配台2设置在传送带1的上方，所述螺丝拧紧机构4包括有旋转组件41、横向移料组件6、拧螺丝机45、旋转筒46和升降架49，所述横向移料组件6设置在升降架49的顶部，所述旋转筒46的底部与装配台2的顶部之间通过轴承连接，所述拧螺丝机45设置在横向移料组件6的底部，所述旋转筒46的顶部设有安装槽47，所述安装槽47内设有两个升降气缸48，两个所述升降气缸48的升降端均与升降架49的底部固定连接；通过插座限位机构5能够调节两个支撑立板55之间的距离，从而实现对不同尺寸的插座进行限位作业，并且采用齿条591与传动齿轮581啮合的传动方式，优点在于精度较高，便于控制两个支撑立板55之间的距离，通过螺丝拧紧机构4能够自动实现对插座的拧螺丝作业，并且在旋转组件41的作用下能够避免升降架49对工作者的装配操作进行干涉，横向移料组件6能够调节拧螺丝机45的横向距离，便于拧螺丝机45对横向上的其他螺丝进行拧螺丝作业，升降气缸48工作能够使升降架49在竖直方向上进行升降，来调节拧螺丝机45的高度，便于拧螺丝机45对不同厚度的插座进行拧螺丝作业。

具体的，所述旋转组件41包括有旋转电机43和套设在旋转筒46上的从动齿轮42，所述旋转电机43设置在装配台2的侧壁，所述旋转电机43的输出端上套设有与从动齿轮42啮合的主动齿轮44；旋转电机43工作能够驱动主动齿轮44发生转动，使主动齿轮44能够带动与其啮合的从动齿轮42发生转动，使从动齿轮42能够带动旋转筒46发生转动，使旋转筒46能够带动升降架49以及拧螺丝机45进行转动，来使升降架49移动至其他位置避免升降架49对工作者的装配操作进行干涉。

具体的，所述横向移料组件6包括有步进电机61、水平设置的传动丝杆62和与升降架49滑动配合的移料块63，所述步进电机61的输出端与传动丝杆62的端部固定连接，所述传动丝杆62的两端分别与升降架49的两侧转动连接，所述移料块63上设有与传动丝杆62螺纹配合的螺纹孔，所述拧螺丝机45设置在移料块63的底部；横向移料组件6能够调节拧螺丝机45的横向距离，步进电机61工作能够驱动传动丝杆62发生转动，使传动丝杆62能够带动移料块63进行移动，使移料块63能够带动拧螺丝机45在横向进行移动，便于拧螺丝机45对横向上的其他螺丝进行拧螺丝作业。

具体的，所述插座限位机构5包括有固定板51、位置调节组件52和两个沿一直线方向间隔设置的滑轨53，所述固定板51设置在装配台2的下方，每个所述滑轨53上均设有与其滑动配合的滑动块54，每个所述滑动块54的顶部均设有支撑立板55，每个所述支撑立板55的侧壁上均设有压紧块56，所述装配台2上设有供支撑立板55通过的通槽57；通过插座限位机构5能够调节两个支撑立板55之间的距离，从而实现对不同尺寸的插座进行限位作业，并且采用齿条591与传动齿轮581啮合的传动方式，优点在于精度较高，便于控制两个支撑立板55之间的距离，滑轨53用于对滑动块54进行支撑和导向。

具体的，所述插座限位机构5还包括有驱动电机58、支撑轨道59和与支撑轨道59滑动配合的齿条591，所述齿条591的端部设有两个与其铰接的传动杆592，两个所述传动杆592的端部分别与两个滑动块54铰接，所述支撑轨道59设置在固定板51的顶部，所述驱动电机58的输出端上套设有与齿条591啮合的传动齿轮581；驱动电机58工作能够驱动传动齿轮581发生转动，使传动齿轮581能够带动与其啮合的齿条591进行移动，使齿条591能够带动与其铰接的传动杆592进行移动，使两个传动杆592能够分别带动两个滑动块54进行移动，使两个滑动块54能够分别带动两个支撑立板55进行移动，来实现两个支撑立板55的相互远离或相互靠近，从而使两个支撑立板55侧壁上的压紧块56能够对不同尺寸的插座进行夹紧作业。

具体的，所述上料机构3包括有支撑架31、推料气缸32和承载台33，所述承载台33的顶部设有敞口向上的存料盒34，所述推料气缸32水平设置在支撑架31的顶部，所述推料气缸32的输出端上设有水平设置的推料条35；推料气缸32工作能够将推料条35向存料盒34内推送，使推料条35能够将两个分隔条12之间的装配零件存放于存料盒34，便于工作者对存料盒34内的装配零件进行拿取。

具体的，所述传送带1的顶部设有若干个沿其传送方向间隔设置的存料组件11，每个所述存料组件11均包括有两个水平设置的分隔条12；工作者手动将装配零件放置在传送带1的存料组件11内，使两个分隔条12能够对每次存放的装配零件进行定位，两个分隔条12之间的距离应大于推料条35的长度，使推料条35能够通过两个分隔条12之间，

具体的，所述装配台2的顶部设有零件存放盒7和铜片放置槽71，所述零件存放盒7内设有两个分隔板72，两个所述分隔板72将零件存放盒7的内部分隔为三个空间，所述铜片放置槽71内设有隔离条73；工作者能够将装配零件放置在零件存放盒7内，三个空间能够对装配零件进行分类存放，铜片放置槽71能够对装配铜片进行放置。

本实用新型的工作原理：工作者手动将装配零件放置在传送带1的存料组件11内，使两个分隔条12能够对每次存放的装配零件进行定位，传送带1工作能够将装配零件向右侧输送，当装配零件输送至存料盒34的旁侧，推料气缸32工作能够将推料条35向存料盒34内推送，使推料条35能够将两个分隔条12之间的装配零件存放于存料盒34，便于工作者对存料盒34内的装配零件进行拿取，工作者能够将装配零件放置在零件存放盒7内，三个空间能够对装配零件进行分类存放，铜片放置槽71能够对装配铜片进行放置，通过插座限位机构5能够调节两个支撑立板55之间的距离，从而实现对不同尺寸的插座进行限位作业，并且采用齿条591与传动齿轮581啮合的传动方式，优点在于精度较高，便于控制两个支撑立板55之间的距离，驱动电机58工作能够驱动传动齿轮581发生转动，使传动齿轮581能够带动与其啮合的齿条591进行移动，使齿条591能够带动与其铰接的传动杆592进行移动，使两个传动杆592能够分别带动两个滑动块54进行移动，使两个滑动块54能够分别带动两个支撑立板55进行移动，来实现两个支撑立板55的相互远离或相互靠近，从而使两个支撑立板55侧壁上的压紧块56能够对不同尺寸的插座进行夹紧作业，通过螺丝拧紧机构4能够自动实现对插座的拧螺丝作业，并且在旋转组件41的作用下能够避免升降架49对工作者的装配操作进行干涉，横向移料组件6能够调节拧螺丝机45的横向距离，便于拧螺丝机45对横向上的其他螺丝进行拧螺丝作业，升降气缸48工作能够使升降架49在竖直方向上进行升降，来调节拧螺丝机45的高度，便于拧螺丝机45对不同厚度的插座进行拧螺丝作业，步进电机61工作能够驱动传动丝杆62发生转动，使传动丝杆62能够带动移料块63进行移动，使移料块63能够带动拧螺丝机45在横向进行移动，便于拧螺丝机45对横向上的其他螺丝进行拧螺丝作业，旋转电机43工作能够驱动主动齿轮44发生转动，使主动齿轮44能够带动与其啮合的从动齿轮42发生转动，使从动齿轮42能够带动旋转筒46发生转动，使旋转筒46能够带动升降架49以及拧螺丝机45进行转动，来使升降架49移动至其他位置避免升降架49对工作者的装配操作进行干涉，装配完成后，工作者可将转配好的半成品插座放置在传送带1上，使传送带1能够将插座移动至下个工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种插座加工用装配台，其特征在于，包括有传送带(1)、装配台(2)、上料机构(3)、螺丝拧紧机构(4)和插座限位机构(5)，所述螺丝拧紧机构(4)设置在装配台(2)的顶部，所述插座限位机构(5)设置在螺丝拧紧机构(4)的下方，所述上料机构(3)设置在装配台(2)的旁侧，所述装配台(2)设置在传送带(1)的上方，所述螺丝拧紧机构(4)包括有旋转组件(41)、横向移料组件(6)、拧螺丝机(45)、旋转筒(46)和升降架(49)，所述横向移料组件(6)设置在升降架(49)的顶部，所述旋转筒(46)的底部与装配台(2)的顶部之间通过轴承连接，所述拧螺丝机(45)设置在横向移料组件(6)的底部，所述旋转筒(46)的顶部设有安装槽(47)，所述安装槽(47)内设有两个升降气缸(48)，两个所述升降气缸(48)的升降端均与升降架(49)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述旋转组件(41)包括有旋转电机(43)和套设在旋转筒(46)上的从动齿轮(42)，所述旋转电机(43)设置在装配台(2)的侧壁，所述旋转电机(43)的输出端上套设有与从动齿轮(42)啮合的主动齿轮(44)。

3.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述横向移料组件(6)包括有步进电机(61)、水平设置的传动丝杆(62)和与升降架(49)滑动配合的移料块(63)，所述步进电机(61)的输出端与传动丝杆(62)的端部固定连接，所述传动丝杆(62)的两端分别与升降架(49)的两侧转动连接，所述移料块(63)上设有与传动丝杆(62)螺纹配合的螺纹孔，所述拧螺丝机(45)设置在移料块(63)的底部。

4.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述插座限位机构(5)包括有固定板(51)、位置调节组件(52)和两个沿一直线方向间隔设置的滑轨(53)，所述固定板(51)设置在装配台(2)的下方，每个所述滑轨(53)上均设有与其滑动配合的滑动块(54)，每个所述滑动块(54)的顶部均设有支撑立板(55)，每个所述支撑立板(55)的侧壁上均设有压紧块(56)，所述装配台(2)上设有供支撑立板(55)通过的通槽(57)。

5.根据权利要求4所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述插座限位机构(5)还包括有驱动电机(58)、支撑轨道(59)和与支撑轨道(59)滑动配合的齿条(591)，所述齿条(591)的端部设有两个与其铰接的传动杆(592)，两个所述传动杆(592)的端部分别与两个滑动块(54)铰接，所述支撑轨道(59)设置在固定板(51)的顶部，所述驱动电机(58)的输出端上套设有与齿条(591)啮合的传动齿轮(581)。

6.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述上料机构(3)包括有支撑架(31)、推料气缸(32)和承载台(33)，所述承载台(33)的顶部设有敞口向上的存料盒(34)，所述推料气缸(32)水平设置在支撑架(31)的顶部，所述推料气缸(32)的输出端上设有水平设置的推料条(35)。

7.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述传送带(1)的顶部设有若干个沿其传送方向间隔设置的存料组件(11)，每个所述存料组件(11)均包括有两个水平设置的分隔条(12)。

8.根据权利要求1所述的插座加工用装配台，其特征在于，所述装配台(2)的顶部设有零件存放盒(7)和铜片放置槽(71)，所述零件存放盒(7)内设有两个分隔板(72)，两个所述分隔板(72)将零件存放盒(7)的内部分隔为三个空间，所述铜片放置槽(71)内设有隔离条(73)。

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