CN211071365U - 新型的铝排折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的铝排折弯装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中间位置横向设有固定箱，固定箱的中间位置设有凹槽，凹槽内设有螺杆，螺杆的左半部分和右半部分互为反向螺纹连接有左滑块和右滑块，螺杆的左端穿过固定箱并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机通过支架固定在支撑板的上表面，左滑块的上端设有左定板，右滑块的上端设有右定板，左定板与右定板之间设有定模板，所述左定板、右定板和定模板构成一个成型腔，所述定模板通过设置在其下表面前后两端的支柱固定在支撑板上，定模板的正上方设有压块，本新型的铝排折弯装置折弯稳定性高、适用范围广且折弯质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种新型的铝排折弯装置。
背景技术
铝排在电力系统中应用广泛，在现场安装常常需要根据实际的情况将铝排折弯，以满足安装的要求，因此铝排折弯装置是现场安装的重要设备之一。
现有的铝排折弯装置只针对单一宽度的铝排进行折弯且折弯宽度是固定的，适用范围小，而且在折弯时通常用手对铝排进行固定，导致折弯过程中出现滑移的情况，稳定性低、折弯质量差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型的铝排折弯装置，通过螺杆调节左定板和右定板之间的距离，可以改变铝排的折弯宽度，同时通过电动推杆调节夹板的位置，可以对不同宽度的铝排进行有效的定位，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铝排折弯装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中间位置横向设有固定箱，固定箱的中间位置设有凹槽，凹槽内设有螺杆，螺杆的左半部分和右半部分互为反向螺纹连接有左滑块和右滑块，螺杆的左端穿过固定箱并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机通过支架固定在支撑板的上表面，左滑块的上端设有左定板，右滑块的上端设有右定板，左定板与右定板之间设有定模板，所述左定板、右定板和定模板构成一个成型腔，所述定模板通过设置在其下表面前后两端的支柱固定在支撑板上，定模板的正上方设有压块，压块通过设置在其上表面的液压升降柱固定在横板的下表面，横板通过设置在其后侧面的一体结构的竖板固定在支撑板上，横板的上表面设有液压油箱，液压油箱的一侧设有液压泵，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压升降柱的液压油输入端连接，所述固定箱的左右两端对称设有滑轨，滑轨的前后两端均设有加强块，两个加强块均通过电动推杆与滑块固定连接，所述滑块滑动连接在滑轨的上端，滑块的上端设有下支撑柱，下支撑柱通过设置在其内腔的弹簧与上支撑柱连接，上支撑柱的上表面设有有夹板，所述液压泵、电机和电动推杆的输入端均与外部控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板包括下夹板和上夹板，下夹板固定连接在上支撑柱的上端，下夹板通过设置在其上表面的滑杆滑动连接上夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板的棱角处均设有橡胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的上端设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱与定模板之间通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的中间位置设有第一固定块且螺杆穿过第一固定块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的中间位置设有第二固定块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板与竖板之间设有加强肋板，加强肋板的数量为两个，两个加强肋板对称分布在横板的左右两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有支脚，支脚的数量为四个，四个支脚均匀分布在支撑板的下表面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压升降柱的液压油输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的铝排折弯装置折弯稳定性高、适用范围广且折弯质量好，通过电机驱动螺杆转动进而调节左定板和右定板之间的距离，可以对铝排进行不同宽度的折弯；同时，通过电动推杆调整夹板之间的距离，可以对宽度的铝排进行定位，防止折弯过程中出现偏移的现象；弹簧的设置防止铝排在折弯过程中两端向上翘起时对夹板进行挤压导致铝排两端变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为图3A处的放大示意图。
图中：1支撑板、2固定箱、3凹槽、4螺杆、5右定板、6右滑块、7左滑块、8左定板、9电机、10支架、11滑轨、12加强块、13第二固定块、14电动推杆、15滑块、16下支撑柱、17弹簧、18上支撑柱、19下夹板、20上夹板、21夹板、22滑杆、23支柱、24定模板、25竖板、26横板、27加强肋板、28液压油箱、29液压泵、30液压升降柱、31压块、32第一固定块、33支脚、34限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的铝排折弯装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面设有支脚33，支脚33的数量为四个，四个支脚33均匀分布在支撑板1的下表面四周，支撑板1的上表面中间位置横向设有固定箱2，固定箱2的中间位置设有凹槽3，凹槽3内设有螺杆4，螺杆4的左半部分和右半部分互为反向螺纹连接有左滑块7和右滑块6，凹槽3的中间位置设有第一固定块32且螺杆4穿过第一固定块32，第一固定块32的设置防止左滑块7与右滑块6发生碰撞，螺杆4的左端穿过固定箱2并通过联轴器与电机9的输出轴连接，电机9通过支架10固定在支撑板1的上表面，左滑块7的上端设有左定板8，右滑块6的上端设有右定板5，左定板8与右定板5之间设有定模板24，左定板8、右定板5和定模板24构成一个成型腔，定模板24通过设置在其下表面前后两端的支柱23固定在支撑板1上，支柱23与定模板24之间通过螺栓固定连接，定模板24的正上方设有压块31，压块31通过设置在其上表面的液压升降柱30固定在横板26的下表面，横板26通过设置在其后侧面的一体结构的竖板25固定在支撑板1上，横板26与竖板25之间设有加强肋板27，加强肋板27的数量为两个，两个加强肋板27对称分布在横板26的左右两端，加强肋板27的设置可以增加本折弯装置的整体稳定性，横板26的上表面设有液压油箱28，液压油箱28的一侧设有液压泵29，液压泵29的液压油输入端通过导管与液压油箱28的液压油输出端连接，液压泵29的液压油输出端通过导管与液压升降柱30的液压油输入端连接，固定箱2的左右两端对称设有滑轨11，滑轨11的前后两端均设有加强块12，两个加强块12均通过电动推杆14与滑块15固定连接，滑块15滑动连接在滑轨11的上端，所述滑轨11的中间位置设有第二固定块13，第二固定块13可以防止左右两个夹板21碰撞，滑块15的上端设有下支撑柱16，下支撑柱16通过设置在其内腔的弹簧17与上支撑柱18连接，上支撑柱18的上表面设有有夹板21，夹板21包括下夹板19和上夹板20，下夹板19固定连接在上支撑柱18的上端，下夹板19通过设置在其上表面的滑杆22滑动连接上夹板20，上夹板20滑动连接在滑杆22上可对不同厚度的铝排进行定位，进一步增加了本装置的适用范围，上夹板20和下夹板19的棱角处均设有橡胶，橡胶的设置可以防止铝排与上夹板20和下夹板19的接触过程中出现划伤的现象，进一步提高了本装置铝排折弯质量，滑杆22的上端设有限位块34，液压泵29、电机9和电动推杆14的输入端均与外部控制器的输出端电连接，本新型的铝排折弯装置折弯稳定性高、适用范围广且折弯质量好，可满足对不同宽度铝排进行不同的折弯宽度。
在使用时：先将待折弯铝排卡接在四角位置分布的上夹板20和下夹板19之间，同时折弯位置放置在左定板8和右定板5的上表面，然后通过外部控制器控制电动推杆14移动进而调整相邻下夹板19之间的水平距离，使铝排的前后两侧被滑杆22抵住，外部控制器控制电机9启动并通过螺杆4调整左定板8和右定板5的距离进而调整折弯宽度，然后通过外部控制器启动液压泵29进而控制液压升降柱30带动压块31下降将铝排下压进而成型，根据左定板8和右定板5之间的距离可以对定模板24进行更换。
本实用新型折弯稳定性高、适用范围广且折弯质量好，提高了使用便利性；弹簧17的设置防止铝排在折弯过程中两端向上翘起时对夹板21进行挤压导致铝排两端变形，进一步提高了折弯质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型的铝排折弯装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面中间位置横向设有固定箱(2)，固定箱(2)的中间位置设有凹槽(3)，凹槽(3)内设有螺杆(4)，螺杆(4)的左半部分和右半部分互为反向螺纹连接有左滑块(7)和右滑块(6)，螺杆(4)的左端穿过固定箱(2)并通过联轴器与电机(9)的输出轴连接，所述电机(9)通过支架(10)固定在支撑板(1)的上表面，左滑块(7)的上端设有左定板(8)，右滑块(6)的上端设有右定板(5)，左定板(8)与右定板(5)之间设有定模板(24)，所述左定板(8)、右定板(5)和定模板(24)构成一个成型腔，所述定模板(24)通过设置在其下表面前后两端的支柱(23)固定在支撑板(1)上，定模板(24)的正上方设有压块(31)，压块(31)通过设置在其上表面的液压升降柱(30)固定在横板(26)的下表面，横板(26)通过设置在其后侧面的一体结构的竖板(25)固定在支撑板(1)上，横板(26)的上表面设有液压油箱(28)，液压油箱(28)的一侧设有液压泵(29)，固定箱(2)的左右两端对称设有滑轨(11)，滑轨(11)的前后两端均设有加强块(12)，两个加强块(12)均通过电动推杆(14)与滑块(15)固定连接，所述滑块(15)滑动连接在滑轨(11)的上端，滑块(15)的上端设有下支撑柱(16)，下支撑柱(16)通过设置在其内腔的弹簧(17)与上支撑柱(18)连接，上支撑柱(18)的上表面设有有夹板(21)，所述液压泵(29)、电机(9)和电动推杆(14)的输入端均与外部控制器的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述夹板(21)包括下夹板(19)和上夹板(20)，下夹板(19)固定连接在上支撑柱(18)的上端，下夹板(19)通过设置在其上表面的滑杆(22)滑动连接上夹板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述上夹板(20)和下夹板(19)的棱角处均设有橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述滑杆(22)的上端设有限位块(34)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述支柱(23)与定模板(24)之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述凹槽(3)的中间位置设有第一固定块(32)且螺杆(4)穿过第一固定块(32)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述滑轨(11)的中间位置设有第二固定块(13)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述横板(26)与竖板(25)之间设有加强肋板(27)，加强肋板(27)的数量为两个，两个加强肋板(27)对称分布在横板(26)的左右两端。
9.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面设有支脚(33)，支脚(33)的数量为四个，四个支脚(33)均匀分布在支撑板(1)的下表面四周。
10.根据权利要求1所述的一种新型的铝排折弯装置，其特征在于：所述液压泵(29)的液压油输入端通过导管与液压油箱(28)的液压油输出端连接，液压泵(29)的液压油输出端通过导管与液压升降柱(30)的液压油输入端连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695145A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 国网河南省电力公司新安县供电公司 | 一种新型的铝排折弯装置 |
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- 2019-11-08 CN CN201921936927.0U patent/CN211071365U/zh not_active Expired - Fee Related
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