CN210305236U - 一种用于挤压管件端头的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括基座、下模板、退料机构、凹模和上模板，所述基座顶端的中心位置处固定有下模板，所述下模板外侧的基座顶端固定有支撑架，所述气缸的输出端延伸至支撑架的内部并固定有升降板，所述下模板与上模板的内部皆等间距设有退料机构，所述下模板与上模板内部的两端皆设有凹模，且凹模一端的对应位置处皆设有挤压型腔，所述下模板与上模板的前侧皆开设有外滑槽，所述凹模位置处的外滑槽内部皆卡接有螺母块。该用于挤压管件端头的冲压机构，不仅提高了冲压机构内部间距的调节效率，提高了冲压机构的工作精度，而且实现了冲压机构安全退料的功能。

Description

一种用于挤压管件端头的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及管件冲压机构技术领域，具体为一种用于挤压管件端头的冲压机构。

背景技术

管件端头的挤压操作通常是利用冲压机构完成，例如端口缩颈、端口弯曲或端口冲裁等，由于冲压设备具有操作简单、使用便捷、成型效果好等特点，在大批量小件的管件加工中有着广泛应用。

但现有的用于挤压管件端头的冲压机构依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在实际操作中，管件的尺寸变化较多，甚至同一型号的管件长度差异也较大，而一般的冲压机构内部缺乏快速调节间距的机构，且在重新定位过程中操作较为繁琐；

2、许多冲压机构在进行内部调节时，缺乏一定的辅助校准机构，且在升降过程中也缺乏一定的引导与降低摩擦的功能，因而其操作误差往往较大，导致次品率提高；

3、针对部分管径较小而尺寸较长的管件，在合模或开模过程中，容易由于受力不均导致中间部分弯曲变形，而一般的冲压机构中缺乏相应的托举与安全退料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤压管件端头的冲压机构，以解决上述背景技术中提出装置的内部间距的调节效率较低、工作精度较差以及缺乏安全退料机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括基座、下模板、退料机构、凹模和上模板，所述基座顶端的中心位置处固定有下模板，且下模板的正上方设有管件，所述下模板外侧的基座顶端固定有支撑架，且支撑架顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至支撑架的内部并固定有升降板，且升降板底端的中心位置处安装有上模板，并且下模板与上模板之间对称分布，所述下模板与上模板的内部皆等间距设有退料机构，且管件的底部位于下模板位置处的退料机构顶部，所述下模板与上模板内部的两端皆设有凹模，且凹模一端的对应位置处皆设有挤压型腔，所述下模板与上模板的前侧皆开设有外滑槽，且外滑槽的后侧皆开设有内滑槽，所述凹模位置处的外滑槽内部皆卡接有螺母块，且螺母块的内部皆螺纹连接有紧定螺栓，并且紧定螺栓的后端皆贯穿内滑槽并与凹模的前侧螺纹连接。

优选的，所述下模板和上模板的前后两侧皆呈相互对称的L型结构，且下模板和上模板的侧面皆构成T形空腔结构。

优选的，所述下模板和上模板之间的左右两侧皆设有校准板，且校准板的上下两端皆呈T型结构并分别与下模板和上模板构成滑动结构。

优选的，所述退料机构从下到上依次设有滑块、伸缩套管、弹簧以及托板，滑块顶端的中心位置处安装有伸缩套管，伸缩套管的顶端固定有托板，伸缩套管的外侧套装有弹簧，弹簧的上下两端分别与滑块和托板弹性连接。

优选的，所述滑块与凹模的一端皆呈T型结构，且滑块与凹模的一端分别与下模板和上模板滑动连接。

优选的，所述校准板的上下两端皆对称设有延伸杆，且延伸杆皆与对应的内滑槽构成滑动结构。

优选的，所述升降板内部的左右两侧皆通过直线轴承安装有导轨，且导轨与升降板之间构成升降机构，并且导轨的上下两端分别与基座和支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于挤压管件端头的冲压机构，不仅提高了冲压机构内部间距的调节效率，提高了冲压机构的工作精度，而且实现了冲压机构安全退料的功能；

1、下模板和上模板的侧面皆构成T形空腔结构，且滑块与凹模的一端呈T型结构，便于退料机构和凹模的水平位移，通过外滑槽与螺母块之间的滑动连接，内滑槽与紧定螺栓之间的滑动连接，以及紧定螺栓与螺母块之间的螺纹连接，便于对凹模进行定位，从而提高了冲压机构内部间距的调节效率；

2、通过直线轴承实现导轨和升降板之间的滚动连接，且导轨和升降板之间构成升降机构，实现了升降板整体的稳定升降，并通过校准板与下模板和上模板之间的滑动连接，以及延伸杆与内滑槽之间的滑动结构，使得对应的凹模保持上下垂直，从而提高了冲压机构的工作精度；

3、滑块与托板之间通过伸缩套管构成升降机构，且管件与托板之间相互嵌套，避免管件由于受力不均导致弯曲，并通过弹簧实现自动复位，从而实现了冲压机构安全退料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的退料机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的校准板侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、紧定螺栓；3、下模板；4、外滑槽；5、内滑槽；6、退料机构；601、滑块；602、托板；603、伸缩套管；604、弹簧；7、管件；8、凹模；9、校准板；10、导轨；11、直线轴承；12、升降板；13、气缸；14、上模板；15、支撑架；16、挤压型腔；17、螺母块；18、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括基座1、下模板3、退料机构6、凹模8和上模板14，基座1顶端的中心位置处固定有下模板3，且下模板3的正上方设有管件7，下模板3外侧的基座1顶端固定有支撑架15，且支撑架15顶端的中心位置处安装有气缸13，该气缸13的型号可为SC160-75，气缸13的输出端延伸至支撑架15的内部并固定有升降板12，且升降板12底端的中心位置处安装有上模板14，并且下模板3与上模板14之间对称分布，下模板3与上模板14的内部皆等间距设有退料机构6，且管件7的底部位于下模板3位置处的退料机构6顶部，下模板3与上模板14内部的两端皆设有凹模8，且凹模8一端的对应位置处皆设有挤压型腔16，下模板3与上模板14的前侧皆开设有外滑槽4，且外滑槽4的后侧皆开设有内滑槽5，凹模8位置处的外滑槽4内部皆卡接有螺母块17，且螺母块17的内部皆螺纹连接有紧定螺栓2，并且紧定螺栓2的后端皆贯穿内滑槽5并与凹模8的前侧螺纹连接。

如图2中下模板3和上模板14的前后两侧皆呈相互对称的L型结构，且下模板3和上模板14的侧面皆构成T形空腔结构，便于安装拆卸与滑动调节。

如图1和5中下模板3和上模板14之间的左右两侧皆设有校准板9，且校准板9的上下两端皆呈T型结构并分别与下模板3和上模板14构成滑动结构，用于校验凹模8是否处于同一垂直面上。

如图3中退料机构6从下到上依次设有滑块601、伸缩套管603、弹簧604以及托板602，滑块601顶端的中心位置处安装有伸缩套管603，伸缩套管603的顶端固定有托板602，伸缩套管603的外侧套装有弹簧604，弹簧604的上下两端分别与滑块601和托板602弹性连接；

使用时，上下对应的托板602同时对管件7进行弹性夹持，此时的弹簧604处于压缩状态，当完成端头挤压后，随着升降板12的匀速上升，弹簧604逐渐释放弹力并使伸缩套管603顶端的托板602复位，当上方的托板602离开管件7时，则下方的托板602完全升起，从而使管件7整体完全脱离凹模8。

如图2和3中滑块601与凹模8的一端皆呈T型结构，且滑块601与凹模8的一端分别与下模板3和上模板14滑动连接，便于退料机构6和凹模8的水平移动。

如图1和5中校准板9的上下两端皆对称设有延伸杆18，且延伸杆18皆与对应的内滑槽5构成滑动结构，用于辅助校准，降低校准板9自身误差。

如图1中升降板12内部的左右两侧皆通过直线轴承11安装有导轨10，且导轨10与升降板12之间构成升降机构，并且导轨10的上下两端分别与基座1和支撑架15固定连接，用于保证升降板12整体升降时的相对稳定。

工作原理：使用时，首先根据管件7的实际尺寸，选取相应的凹模8并插入下模板3和上模板14内部的T形空腔中，然后分别在对应的凹模8一侧插入校准板9，并将校准板9两侧的延伸杆18与内滑槽5滑动连接，通过推动校准板9，使对应的凹模8向同一侧同步位移，直至达到适宜位置，则手动旋转紧定螺栓2，配合螺母块17的定位作用，使凹模8保持固定，然后将管件7横放在下方的托板602上，并使其两端处于凹模8的上方；

随后，启动气缸13，使升降板12整体在导轨10的引导下稳定下压，与此同时，直线轴承11与导轨10滚动接触，可有效降低摩擦，当上下对应的凹模8相互重合时，即完成管件7两端头的挤压操作，随后，控制气缸13复位，则随着升降板12的匀速上升，上下方的弹簧604逐渐释放弹力并使伸缩套管603顶端的托板602复位，避免管件7在开模时由于受力不均导致弯曲变形，当上方的托板602离开管件7时，则下方的托板602完全升起，从而使管件7整体安全脱离凹模8，最终完成该用于挤压管件端头的冲压机构的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于挤压管件端头的冲压机构，包括基座(1)、下模板(3)、退料机构(6)、凹模(8)和上模板(14)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有下模板(3)，且下模板(3)的正上方设有管件(7)，所述下模板(3)外侧的基座(1)顶端固定有支撑架(15)，且支撑架(15)顶端的中心位置处安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端延伸至支撑架(15)的内部并固定有升降板(12)，且升降板(12)底端的中心位置处安装有上模板(14)，并且下模板(3)与上模板(14)之间对称分布，所述下模板(3)与上模板(14)的内部皆等间距设有退料机构(6)，且管件(7)的底部位于下模板(3)位置处的退料机构(6)顶部，所述下模板(3)与上模板(14)内部的两端皆设有凹模(8)，且凹模(8)一端的对应位置处皆设有挤压型腔(16)，所述下模板(3)与上模板(14)的前侧皆开设有外滑槽(4)，且外滑槽(4)的后侧皆开设有内滑槽(5)，所述凹模(8)位置处的外滑槽(4)内部皆卡接有螺母块(17)，且螺母块(17)的内部皆螺纹连接有紧定螺栓(2)，并且紧定螺栓(2)的后端皆贯穿内滑槽(5)并与凹模(8)的前侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述下模板(3)和上模板(14)的前后两侧皆呈相互对称的L型结构，且下模板(3)和上模板(14)的侧面皆构成T形空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述下模板(3)和上模板(14)之间的左右两侧皆设有校准板(9)，且校准板(9)的上下两端皆呈T型结构并分别与下模板(3)和上模板(14)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述退料机构(6)从下到上依次设有滑块(601)、伸缩套管(603)、弹簧(604)以及托板(602)，滑块(601)顶端的中心位置处安装有伸缩套管(603)，伸缩套管(603)的顶端固定有托板(602)，伸缩套管(603)的外侧套装有弹簧(604)，弹簧(604)的上下两端分别与滑块(601)和托板(602)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述滑块(601)与凹模(8)的一端皆呈T型结构，且滑块(601)与凹模(8)的一端分别与下模板(3)和上模板(14)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述校准板(9)的上下两端皆对称设有延伸杆(18)，且延伸杆(18)皆与对应的内滑槽(5)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤压管件端头的冲压机构，其特征在于：所述升降板(12)内部的左右两侧皆通过直线轴承(11)安装有导轨(10)，且导轨(10)与升降板(12)之间构成升降机构，并且导轨(10)的上下两端分别与基座(1)和支撑架(15)固定连接。

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