CN109731993B - 一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板、安装杆、固定座和安装板，所述工作台板的上方安装有冲压下模具，且冲压下模具上预留有线槽，所述冲压下模具的内部分别预留有排出孔和存放腔，且排出孔与存放腔相互连接，所述安装板位于冲压下模具的上方，所述安装板上预留有穿孔，且穿孔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有滚珠，且滚珠位于导向槽的内侧，并且安装板通过穿孔和滚珠与导杆相互连接。该便于减少工件磨损的锻造冲床模具，能够对冲压上模具和冲压下模具之间的冲压间隙进行调节，从而避免工件出现被过度冲压以及工件无法从模具中正常取出的问题，同时防止工件冲压不到位导致无法进行正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具。
背景技术
冲压锻造是一种工业领域中金属零件的加工方法，通常使用上模具与下模具进行配合，将板状金属材料冲压出指定的形状，方便后续进行加工使用，但是目前在对工件零件进行冲压加工的过程中通常会出现工件过度磨损的情况，从而导致工件冲压尺度不准确导致加工质量不符合要求，不利于后续进行使用，导致工件在冲压过程中磨损严重主要有以下两个原因：
1、现有的冲床模具冲压间隙不方便进行控制调整，模具过度冲压会导致板材金属厚度不够以及工件取出麻烦，而模具冲压不到位则会使得加工的工件不符合加工要求，不能够进行正常使用安装；
2、模具的对中性不好，会导致冲压形状或者尺寸发生误差，同时造成冲压的工件发生轻微变形，不利于进行后续加工；
3、冲压过程中，板状材料的弯折位置会产生较高的温度，从而导致材料过热变软，从而极易发生刮蹭磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，以解决上述背景技术中提出的目前在对工件零件进行冲压加工的过程中通常会出现工件过度磨损的情况，从而导致工件冲压尺度不准确导致加工质量不符合要求，不利于后续进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板、安装杆、固定座和安装板，所述工作台板的上方安装有冲压下模具，且冲压下模具上预留有线槽，所述冲压下模具的内部分别预留有排出孔和存放腔，且排出孔与存放腔相互连接，所述冲压下模具的外侧设置有管体，且管体与存放腔相互连接，所述管体的内侧设置有推杆，且推杆上分别安装有密封塞和连接弹簧，所述密封塞和连接弹簧分别位于管体的内侧和外侧，且推杆通过连接弹簧与管体相互连接，所述安装杆位于冲压下模具的外侧，且安装杆位于工作台板的上方，所述安装杆上预留有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺栓杆，所述螺栓杆通过安装槽与安装杆相互连接，且螺栓杆上设置有限位板，所述固定座位于安装杆的外侧，且固定座上预留有调节槽，所述固定座上设置有支撑套筒，且支撑套筒通过调节槽与固定座相互连接，所述支撑套筒的上方连接有承托环，且支撑套筒的内侧设置有导杆，所述导杆与固定座相互连接，且导杆上预留有导向槽，所述安装板位于冲压下模具的上方，且安装板的下方连接有冲压上模具，所述安装板上预留有穿孔，且穿孔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有滚珠，且滚珠位于导向槽的内侧，并且安装板通过穿孔和滚珠与导杆相互连接。
优选的，所述线槽位于冲压下模具的型腔拐角处，且线槽的内侧等间距设置有排出孔，并且排出孔与存放腔为一体化结构。
优选的，所述管体与冲压下模具之间为焊接连接，且管体和存放腔均与推杆构成滑动结构。
优选的，所述推杆与连接弹簧构成伸缩结构，且推杆上的密封塞为橡胶材质，并且密封塞与存放腔相契合。
优选的，所述推杆、管体、存放腔和排出孔构成灌注装置，且该灌注装置设置有两组，并且该灌注装置关于冲压下模具的纵向中心线对称分布。
优选的，所述螺栓杆通过安装槽与安装杆螺纹连接，且螺栓杆与限位板贯穿连接。
优选的，所述支撑套筒通过调节槽与固定座螺纹连接，且连接的螺纹设置有两组，并且支撑套筒与承托环为一体化结构。
优选的，所述导杆与固定座为一体化结构，且导杆俯剖等角度分布有导向槽。
优选的，所述滚珠嵌套在凹槽的内侧，且滚珠通过导向槽与导杆构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于减少工件磨损的锻造冲床模具，
1、能够对冲压上模具和冲压下模具之间的冲压间隙进行调节，从而避免工件出现被过度冲压以及工件无法从模具中正常取出的问题，同时防止工件冲压不到位导致无法进行正常使用；
2、利用增加导向槽的导杆使得安装板向上或者向下进行运动，改善了冲压上模具和冲压下模具之间的对中性，避免工件在冲压过程中出现轻微变形的问题；
3、能够对工件在冲压过程中的弯折位置进行降温处理，避免工件过热导致极易出现刮蹭磨损的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装板与导杆连接结构示意图；
图3为本发明固定座与支撑套筒连接结构示意图；
图4为本发明支撑套筒结构示意图；
图5为本发明图1中的B处放大结构示意图；
图6为本发明安装杆与螺栓杆连接结构示意图；
图7为本发明冲压下模具结构示意图；
图8为本发明图7中的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台板；2、冲压下模具；3、线槽；4、排出孔；5、存放腔；6、管体；7、推杆；8、密封塞；9、连接弹簧；10、安装杆；11、安装槽；12、螺栓杆；13、限位板；14、固定座；15、调节槽；16、支撑套筒；17、承托环；18、导杆；19、导向槽；20、安装板；21、冲压上模具；22、穿孔；23、凹槽；24、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板1、安装杆10、固定座14和安装板20，工作台板1的上方安装有冲压下模具2，且冲压下模具2上预留有线槽3，冲压下模具2的内部分别预留有排出孔4和存放腔5，且排出孔4与存放腔5相互连接，冲压下模具2的外侧设置有管体6，且管体6与存放腔5相互连接，管体6的内侧设置有推杆7，且推杆7上分别安装有密封塞8和连接弹簧9，密封塞8和连接弹簧9分别位于管体6的内侧和外侧，且推杆7通过连接弹簧9与管体6相互连接，安装杆10位于冲压下模具2的外侧，且安装杆10位于工作台板1的上方，安装杆10上预留有安装槽11，且安装槽11的内侧设置有螺栓杆12，螺栓杆12通过安装槽11与安装杆10相互连接，且螺栓杆12上设置有限位板13，固定座14位于安装杆10的外侧，且固定座14上预留有调节槽15，固定座14上设置有支撑套筒16，且支撑套筒16通过调节槽15与固定座14相互连接，支撑套筒16的上方连接有承托环17，且支撑套筒16的内侧设置有导杆18，导杆18与固定座14相互连接，且导杆18上预留有导向槽19，安装板20位于冲压下模具2的上方，且安装板20的下方连接有冲压上模具21，安装板20上预留有穿孔22，且穿孔22的外侧设置有凹槽23，凹槽23的内侧设置有滚珠24，且滚珠24位于导向槽19的内侧，并且安装板20通过穿孔22和滚珠24与导杆18相互连接。
本例中的线槽3位于冲压下模具2的型腔拐角处，且线槽3的内侧等间距设置有排出孔4，并且排出孔4与存放腔5为一体化结构，方便冷却油通过存放腔5和排出孔4排出到线槽3内，从而有利于对冲压下模具2的型腔拐角进行润滑以及对板材弯折位置进行冷却，从而避免板材过热导致容易出现刮蹭磨损；
管体6与冲压下模具2之间为焊接连接，且管体6和存放腔5均与推杆7构成滑动结构，方便推杆7对冷却油进行推动，同时避免冷却油从管体6和存放腔5内发生泄漏；
推杆7与连接弹簧9构成伸缩结构，且推杆7上的密封塞8为橡胶材质，并且密封塞8与存放腔5相契合，有利于连接弹簧9推动推杆7通过密封塞8对冷却油进行推动注射；
推杆7、管体6、存放腔5和排出孔4构成灌注装置，且该灌注装置设置有两组，并且该灌注装置关于冲压下模具2的纵向中心线对称分布，方便冷却油均匀从排出孔4排置线槽3内，从而达到均匀润滑以及冷却的目的；
螺栓杆12通过安装槽11与安装杆10螺纹连接，且螺栓杆12与限位板13贯穿连接，方便通过螺栓杆12调整限位板13的下压位置，从而方便对需要进行冲压的板材进行固定；
支撑套筒16通过调节槽15与固定座14螺纹连接，且连接的螺纹设置有两组，并且支撑套筒16与承托环17为一体化结构，两组螺纹提高了支撑套筒16支撑的稳定性，同时方便调整支撑套筒16的高度；
导杆18与固定座14为一体化结构，且导杆18俯剖等角度分布有导向槽19，提高了导杆18安装的稳定性，同时方便安装板20进行安装；
滚珠24嵌套在凹槽23的内侧，且滚珠24通过导向槽19与导杆18构成滑动结构，提高了安装板20带动冲压上模具21与冲压下模具2之间进行冲压的对中性，避免发生冲压偏移的情况。
工作原理：根据图1-8所示，首先将冲压下模具2和冲压上模具21分别安装到工作台板1和安装板20上，接着将安装板20与冲压液压装置进行连接，当需要对板状材料进行冲压时，首先手动将推杆7带动连接弹簧9向管体6的外侧拉出，接着将冷却油从管体6上方的开口灌注到管体6以及存放腔5内，然后将管体6上方的开口进行封闭，此时松开拉动的推杆7，从而连接弹簧9带动推杆7向管体6内进行推动，此时的推杆7通密封塞8对存放腔5内的冷却油进行推动，被推动的冷却油通过排出孔4排入线槽3内，冷却油再由线槽3排至冲压下模具2型腔的弯折处，接着将板状材料放置到冲压下模具2上，接着拧动螺栓杆12，此时的螺栓杆12通过螺纹旋进安装杆10上的安装槽11内，从而螺栓杆12带动限位板13进行下压，进而限位板13在螺栓杆12的带动下对冲压下模具2上的板状材料进行按压夹持；
根据图1-8所示，当板状材料在冲压下模具2的上方由螺栓杆12完成按压夹持之后，根据板状材料的厚度手动旋转支撑套筒16，此时的支撑套筒16会通过螺纹和调节槽15在固定座14上向上或者向下进行运动，直至支撑套筒16调节至合适高度，并且通过导杆18上的刻度保持工作台板1左右两端的支撑套筒16调节高度一致，支撑套筒16以及承托环17会对下压的安装板20进行限位支撑，从而实现保持冲压下模具2和冲压上模具21之间冲压间距的目的；
根据图1-8所示，当支撑套筒16的高度完成调节之后，启动液压冲压装置，此时的液压冲压装置向下推动安装板20，从而安装板20带动冲压上模具21通过穿孔22和导杆18向下进行滑动，在此过程中，安装板20通过凹槽23内的滚珠24和导杆18上的导向槽19在导杆18上进行滑动，提高了安装板20下方的冲压上模具21与冲压下模具2之间的冲压对中性，避免发生冲压偏移变形的情况；
根据图1-8所示，而在安装板20带动冲压上模具21通过穿孔22和导杆18向下进行滑动冲压时，在安装板20完成一定行程之后，支撑套筒16和承托环17会对安装板20进行支撑，避免安装板20继续压下，从而避免过度冲压影响工件的产品品质，而在冲压上模具21和冲压下模具2配合对板状材料进行冲压弯折的同时，板状材料会沿着冲压下模具2上型腔的弯折进行弯折变形，在此同时，板状材料上的弯折点会出现高热情况，而冲压下模具2上型腔弯折处的冷却油会对板状材料上的弯折点进行降温，同时由于冷却油的存在使得工件在完成冲压之后更加方便从冲压下模具2上取下，避免出现卡件现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板（1）、安装杆（10）、固定座（14）和安装板（20），其特征在于：所述工作台板（1）的上方安装有冲压下模具（2），且冲压下模具（2）上预留有线槽（3），所述冲压下模具（2）的内部分别预留有排出孔（4）和存放腔（5），且排出孔（4）与存放腔（5）相互连接，所述冲压下模具（2）的外侧设置有管体（6），且管体（6）与存放腔（5）相互连接，所述管体（6）的内侧设置有推杆（7），且推杆（7）上分别安装有密封塞（8）和连接弹簧（9），所述密封塞（8）和连接弹簧（9）分别位于管体（6）的内侧和外侧，且推杆（7）通过连接弹簧（9）与管体（6）相互连接，所述安装杆（10）位于冲压下模具（2）的外侧，且安装杆（10）位于工作台板（1）的上方，所述安装杆（10）上预留有安装槽（11），且安装槽（11）的内侧设置有螺栓杆（12），所述螺栓杆（12）通过安装槽（11）与安装杆（10）相互连接，且螺栓杆（12）上设置有限位板（13），所述固定座（14）位于安装杆（10）的外侧，且固定座（14）上预留有调节槽（15），所述固定座（14）上设置有支撑套筒（16），且支撑套筒（16）通过调节槽（15）与固定座（14）相互连接，所述支撑套筒（16）的上方连接有承托环（17），且支撑套筒（16）的内侧设置有导杆（18），所述导杆（18）与固定座（14）相互连接，且导杆（18）上预留有导向槽（19），所述安装板（20）位于冲压下模具（2）的上方，且安装板（20）的下方连接有冲压上模具（21），所述安装板（20）上预留有穿孔（22），且穿孔（22）的外侧设置有凹槽（23），所述凹槽（23）的内侧设置有滚珠（24），且滚珠（24）位于导向槽（19）的内侧，并且安装板（20）通过穿孔（22）和滚珠（24）与导杆（18）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述线槽（3）位于冲压下模具（2）的型腔拐角处，且线槽（3）的内侧等间距设置有排出孔（4），并且排出孔（4）与存放腔（5）为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述管体（6）与冲压下模具（2）之间为焊接连接，且管体（6）和存放腔（5）均与推杆（7）构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述推杆（7）与连接弹簧（9）构成伸缩结构，且推杆（7）上的密封塞（8）为橡胶材质，并且密封塞（8）与存放腔（5）相契合。
5.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述推杆（7）、管体（6）、存放腔（5）和排出孔（4）构成灌注装置，且该灌注装置设置有两组，并且该灌注装置关于冲压下模具（2）的纵向中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述螺栓杆（12）通过安装槽（11）与安装杆（10）螺纹连接，且螺栓杆（12）与限位板（13）贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述支撑套筒（16）通过调节槽（15）与固定座（14）螺纹连接，且连接的螺纹设置有两组，并且支撑套筒（16）与承托环（17）为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述导杆（18）与固定座（14）为一体化结构，且导杆（18）俯剖等角度分布有导向槽（19）。
9.根据权利要求1所述的一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，其特征在于：所述滚珠（24）嵌套在凹槽（23）的内侧，且滚珠（24）通过导向槽（19）与导杆（18）构成滑动结构。
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