CN110788211B - 一种可减少工件磨损的锻造冲床模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，包括主体框架、液压缸、上油泵、驱动电机和上油头，所述主体框架的上侧固定有液压缸，且液压缸的下端固定连接有安装底座，所述冲压工作台的上侧安装有冲压下模具，且冲压下模具的外侧连接有通油管，所述主体框架的外侧安装有驱动电机和接油箱，且接油箱的外侧设置有排油口，所述螺纹杆上连接有移动块，且移动块的上侧固定有冲压下模具。该可减少工件磨损的锻造冲床模具，在冲压下模具的上端组成上油机构，从而能够在该锻造冲床模具对材料进行冲压形变过程中，为材料与该锻造冲床模具的接触提供润滑作用，从而有效的降低了材料与该锻造冲床模具之间因摩擦而造成的损伤。

Description

一种可减少工件磨损的锻造冲床模具

技术领域

本发明涉及冲床模具技术领域，具体为一种可减少工件磨损的锻造冲床模具。

背景技术

冲压，是在常规环境中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具则是在冷冲压加工中，将金属或非金属等材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。

目前市场上存在着各种各样的锻造冲床模具，但是一些锻造冲床模具在工作过程中存在一定的问题，例如，有的锻造冲床模具在工作过程中，由于会对材料进行挤压变形，或者剪切工作，进而在对材料工作过程中，便容易对材料造成磨损，严重的还会对材料造成损伤，而且有的锻造冲床模具在对材料进行冲压后，形变后的材料容易卡在模具内部，进而无法快速的取出材料，便会严重影响到锻造冲床模具的工作效率。

所以我们提出了一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，以解决上述背景技术提出的有的锻造冲床模具容易对材料造成磨损，形变后的材料容易卡在模具内部，进而无法快速取出材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，包括主体框架、液压缸、上油泵、驱动电机和上油头，所述主体框架的上侧固定有液压缸，且液压缸的下端固定连接有安装底座，所述安装底座的下侧安装有冲压上模具，所述安装底座的侧边连接有限位杆，且限位杆的上下两端固定有主体框架和冲压工作台，并且冲压工作台固定在主体框架上的内部，所述冲压工作台的上侧安装有冲压下模具，且冲压下模具的外侧连接有通油管，所述通油管上连接有上油泵，且上油泵的外侧连通有储油箱，所述主体框架的外侧安装有驱动电机和接油箱，且接油箱的外侧设置有排油口，所述冲压工作台的中间开设有位移槽，且位移槽的内部安装有螺纹杆，并且螺纹杆的外端连接有驱动电机，所述螺纹杆上连接有移动块，且移动块的上侧固定有冲压下模具，所述位移槽的内部通过连通口连接有接油箱，所述冲压下模具的内部设置有上油头，且上油头的外侧连通有通油管，所述冲压下模具的外侧开设有出油槽，且出油槽的内侧连通有上油头。

优选的，所述安装底座通过液压缸在主体框架内部构成上下活动结构，且安装底座的宽度等于主体框架的内部空间宽度，并且限位杆贯穿安装底座。

优选的，所述冲压下模具、通油管、上油泵和储油箱在冲压工作台的上侧关于冲压上模具的中心对称设置有2组，且2个上油泵之间为电性联动。

优选的，所述冲压下模具与移动块为一体化结构，且移动块与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述位移槽的上侧为“V”形槽口，且位移槽上侧最大槽口的宽度等于冲压下模具的宽度。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹关于冲压上模具的中心对称设置。

优选的，所述移动块的外形为“十”字形结构，且移动块的两侧与位移槽的两侧面之间为嵌入式连接，并且移动块的下侧与位移槽的下侧面之间的尺寸大于连通口的高度。

优选的，所述出油槽为长条状，且出油槽位于冲压下模具上端内侧的边角处，并且冲压下模具上端内侧的边角为倒圆角型。

优选的，所述上油头的前端均匀的连通在出油槽的内侧，且出油槽的长度小于冲压下模具的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减少工件磨损的锻造冲床模具；

（1）在冲压下模具的上端设置有通油管、上油泵、储油箱、出油槽和上油头，便在冲压下模具的上端组成上油机构，从而能够在该锻造冲床模具对材料进行冲压形变过程中，为材料与该锻造冲床模具的接触提供润滑作用，从而有效的降低了材料与该锻造冲床模具之间因摩擦而造成的损伤，保证了材料的加工安全；

（2）在主体框架上设置有驱动电机、螺纹杆和移动块，可以自由控制冲压下模具之间的尺寸，既能够方便取下冲压形变后的材料，又能够使该锻造冲床模具适用于材料不同尺寸的冲压工作，提高了该锻造冲床模具的适用性能，从而突显该锻造冲床模具的使用价值；

（3）在冲压工作台上设置有接油箱和位移槽，通过位移槽的结构设计，可以使冲压下模具上流出的润滑油能够准确的流入位移槽能够，从而方便对润滑油进行收集，提高了该锻造冲床模具的使用性能。

附图说明

图1为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图；

图2为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图；

图3为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图；

图4为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图；

图5为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图；

图6为本发明一种可减少工件磨损的锻造冲床模具结构示意图。

图中：1、主体框架；2、液压缸；3、安装底座；4、限位杆；5、冲压上模具；6、冲压工作台；7、冲压下模具；8、通油管；9、上油泵；10、储油箱；11、驱动电机；12、接油箱；13、排油口；14、位移槽；15、螺纹杆；16、移动块；17、连通口；18、出油槽；19、上油头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，包括主体框架1、液压缸2、安装底座3、限位杆4、冲压上模具5、冲压工作台6、冲压下模具7、通油管8、上油泵9、储油箱10、驱动电机11、接油箱12、排油口13、位移槽14、螺纹杆15、移动块16、连通口17、出油槽18和上油头19，主体框架1的上侧固定有液压缸2，且液压缸2的下端固定连接有安装底座3，安装底座3的下侧安装有冲压上模具5，安装底座3的侧边连接有限位杆4，且限位杆4的上下两端固定有主体框架1和冲压工作台6，并且冲压工作台6固定在主体框架1上的内部，冲压工作台6的上侧安装有冲压下模具7，且冲压下模具7的外侧连接有通油管8，通油管8上连接有上油泵9，且上油泵9的外侧连通有储油箱10，主体框架1的外侧安装有驱动电机11和接油箱12，且接油箱12的外侧设置有排油口13，冲压工作台6的中间开设有位移槽14，且位移槽14的内部安装有螺纹杆15，并且螺纹杆15的外端连接有驱动电机11，螺纹杆15上连接有移动块16，且移动块16的上侧固定有冲压下模具7，位移槽14的内部通过连通口17连接有接油箱12，冲压下模具7的内部设置有上油头19，且上油头19的外侧连通有通油管8，冲压下模具7的外侧开设有出油槽18，且出油槽18的内侧连通有上油头19。

安装底座3通过液压缸2在主体框架1内部构成上下活动结构，且安装底座3的宽度等于主体框架1的内部空间宽度，并且限位杆4贯穿安装底座3，可以保证安装底座3稳定的工作状态，从而保证了该锻造冲床模具正常的工作状态。

冲压下模具7、通油管8、上油泵9和储油箱10在冲压工作台6的上侧关于冲压上模具5的中心对称设置有2组，且2个上油泵9之间为电性联动，可以保证冲压下模具7上的上油工作能够正常进行，保证该锻造冲床模具对材料安全的冲压工作。

冲压下模具7与移动块16为一体化结构，且移动块16与螺纹杆15之间为螺纹连接，保证了冲压下模具7稳定的工作状态，同时也方便通过螺纹杆15控制冲压下模具7与移动块16的稳定移动过程。

位移槽14的上侧为“V”形槽口，且位移槽14上侧最大槽口的宽度等于冲压下模具7的宽度，可以方便收集从冲压下模具7上流下来的润滑油，从而有效避免润滑油污染冲压工作台6，提高了该锻造冲床模具的工作性能。

螺纹杆15上的螺纹关于冲压上模具5的中心对称设置，可以使移动块16连带着冲压下模具7在螺纹杆15上进行相对位置的移动，保证了冲压下模具7正常的工作状态。

移动块16的外形为“十”字形结构，且移动块16的两侧与位移槽14的两侧面之间为嵌入式连接，并且移动块16的下侧与位移槽14的下侧面之间的尺寸大于连通口17的高度，可以保证移动块16在冲压工作台6内侧稳定的移动状态，从而保证了冲压下模具7稳定的工作过程，也就保证了该锻造冲床模具安全稳定的工作状态。

出油槽18为长条状，且出油槽18位于冲压下模具7上端内侧的边角处，并且冲压下模具7上端内侧的边角为倒圆角型，可以通过出油槽18充分的利用润滑油，从而能够有效的避免冲压下模具7与材料之间产生的磨损，提高了冲压下模具7的工作质量。

上油头19的前端均匀的连通在出油槽18的内侧，且出油槽18的长度小于冲压下模具7的宽度，可以保证润滑油在出油槽18内分布的均匀性，从而保证了润滑工作质量。

本实施例的工作原理：在使用该可减少工件磨损的锻造冲床模具时，首先，根据图1，将该锻造冲床模具稳定的固定在工作地点，然后接通外界电源，使之能够正常进行工作，然后，向储油箱10内部注入润滑所用的润滑油，便完成了该锻造冲床模具工作前的准备工作；

在该锻造冲床模具开始工作时，根据图1，将需要冲压的材料放置到冲压下模具7的上侧，然后，在液压缸2的工作状态下，使安装底座3下移，同时在限位杆4的作用下，可以进一步保证安装底座3稳定安全的上下移动状态，当安装底座3下移时，冲压上模具5便会对下侧的材料进行挤压工作，在材料受到冲压上模具5的下压过程中，材料会与冲压下模具7的接触位置产生摩擦，与此同时，根据图1-2，上油泵9启动，将储油箱10内部的润滑油通过通油管8注入上油头19内，再由上油头19将润滑油注入冲压下模具7内，并通过出油槽18将润滑油排出冲压下模具7（如图5-6所示），而润滑油排出的位置正处于材料与冲压下模具7的接触位置，所以能够有效的为材料会与冲压下模具7的接触提供润滑作用，从而使材料能够尽量减少磨损的完成冲压工作；

当该锻造冲床模具对材料完成冲压之后，通过液压缸2使冲压上模具5位置上移，脱离冲压后的材料，同时驱动电机11带动螺纹杆15转动，使移动块16带着冲压下模具7在冲压工作台6上进行相反方向的位移，便可以改变2个冲压下模具7之间的距离（如图3-4所示），从而能够快速的完成材料的取件工作；

而在上述冲压工作过程中，对于润滑油的利用，在材料形变过程中，润滑油会向下流动，同时由于位移槽14上端的开口形状，可以保证润滑油能够全部流进位移槽14内部，便会将使用后的润滑油全部收集到位移槽14内，并通过连通口17流入接油箱12内，以方便润滑油能够重复使用，以上便完成了该锻造冲床模具的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可减少工件磨损的锻造冲床模具，包括主体框架（1）、液压缸（2）、上油泵（9）、驱动电机（11）和上油头（19），其特征在于：所述主体框架（1）的上侧固定有液压缸（2），且液压缸（2）的下端固定连接有安装底座（3），所述安装底座（3）的下侧安装有冲压上模具（5），所述安装底座（3）的侧边连接有限位杆（4），且限位杆（4）的上下两端固定有主体框架（1）和冲压工作台（6），并且冲压工作台（6）固定在主体框架（1）上的内部，所述冲压工作台（6）的上侧安装有冲压下模具（7），且冲压下模具（7）的外侧连接有通油管（8），所述通油管（8）上连接有上油泵（9），且上油泵（9）的外侧连通有储油箱（10），所述冲压下模具（7）、通油管（8）、上油泵（9）和储油箱（10）在冲压工作台（6）的上侧关于冲压上模具（5）的中心对称设置有2组，且2个上油泵（9）之间为电性联动，所述主体框架（1）的外侧安装有驱动电机（11）和接油箱（12），且接油箱（12）的外侧设置有排油口（13），所述冲压工作台（6）的中间开设有位移槽（14），且位移槽（14）的内部安装有螺纹杆（15），所述位移槽（14）的上侧为“V”形槽口，且位移槽（14）上侧最大槽口的宽度等于冲压下模具（7）的宽度，并且螺纹杆（15）的外端连接有驱动电机（11），所述螺纹杆（15）上连接有移动块（16），且移动块（16）的上侧固定有冲压下模具（7），所述冲压下模具（7）与移动块（16）为一体化结构，且移动块（16）与螺纹杆（15）之间为螺纹连接，所述螺纹杆（15）上的螺纹关于冲压上模具（5）的中心对称设置，所述移动块（16）的外形为“十”字形结构，且移动块（16）的两侧与位移槽（14）的两侧面之间为嵌入式连接，并且移动块（16）的下侧与位移槽（14）的下侧面之间的尺寸大于连通口（17）的高度，所述位移槽（14）的内部通过连通口（17）连接有接油箱（12），所述冲压下模具（7）的内部设置有上油头（19），且上油头（19）的外侧连通有通油管（8），所述冲压下模具（7）的外侧开设有出油槽（18），且出油槽（18）的内侧连通有上油头（19），所述出油槽（18）为长条状，且出油槽（18）位于冲压下模具（7）上端内侧的边角处，并且冲压下模具（7）上端内侧的边角为倒圆角型，所述安装底座（3）通过液压缸（2）在主体框架（1）内部构成上下活动结构，且安装底座（3）的宽度等于主体框架（1）的内部空间宽度，并且限位杆（4）贯穿安装底座（3），所述上油头（19）的前端均匀的连通在出油槽（18）的内侧，且出油槽（18）的长度小于冲压下模具（7）的宽度。

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