CN218361669U - 自动喷油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动喷油器，涉及到机械加工设备领域，包括冲压机主体，冲压机主体上设有底座和上模具，冲压机主体的侧面固定安装有固定支撑架，固定支撑架的顶侧活动安装有油壶，油壶顶侧固定安装有加压气管、从动加压管、油管，从动加压管和油管的一端均延伸至油壶内侧的底侧，油管的另一端延伸至底座和上模具之间，其上固定安装有多个油雾喷头，从动加压管上滑动安装有滑动杆，滑动杆远离从动加压管的一端滑动安装有传动杆。本实用新型，利用气动嘴喷油均匀的洒在工件上，从而实现润滑工件以及降温的效果，且量较为好控制，不会造成浪费，排除了人工作业，大幅度提高效率和安全性，有效降低了安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及自动喷油器。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现有技术中，工件在冲压拉伸的过程中需要不间断加油进行降温和润滑，加油过程中如果人工喷油会导致安全生产风险，如果停机加油会导致效率降低，因此需要自动喷油器来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动喷油器，以解决上述背景技术中提出的工件在冲压拉伸的过程中需要不间断加油进行降温和润滑，加油过程中如果人工喷油会导致安全生产风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动喷油器，包括冲压机主体，所述冲压机主体上设有底座和上模具，所述冲压机主体的侧面固定安装有固定支撑架，固定支撑架的顶侧活动安装有油壶，油壶顶侧固定安装有加压气管、从动加压管、油管，从动加压管和油管的一端均延伸至油壶内侧的底侧，所述油管的另一端延伸至底座和上模具之间，其上固定安装有多个油雾喷头，所述从动加压管上滑动安装有滑动杆，滑动杆远离从动加压管的一端滑动安装有传动杆，传动杆远离滑动杆的一端滑动安装有驱动轴，驱动轴固定安装在上模具的侧面。
优选的，所述从动加压管的内壁上转动安装有滑动轴，滑动轴位于从动加压管的底部。
优选的，所述从动加压管的底侧内壁上环形等距离开设有多个出气孔，出气孔均位于从动加压管的底部，从动加压管的内壁上活动安装有止逆阀。
优选的，所述滑动杆的底部固定安装有滑动加压块，滑动加压块滑动安装在从动加压管的内壁上。
优选的，所述滑动杆靠近传动杆的一端开设有余量滑槽，余量滑槽内滑动安装有滑动轴，滑动轴固定安装在传动杆上。
优选的，所述传动杆靠近驱动轴的一端开设有驱动滑槽，驱动轴的一端滑动安装在驱动滑槽内。
优选的，所述固定支撑架的顶侧固定安装有两个圆弧固定侧板，两个圆弧固定侧板的内侧均与油壶相接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，利用气动嘴喷油均匀的洒在工件上，从而实现润滑工件以及降温的效果，且量较为好控制，不会造成浪费，排除了人工作业，大幅度提高效率和安全性，有效降低了安全事故的发生。
本实用新型中，通过从动加压管和滑动杆的设置，在使用油雾进行的降温时，可以实现利用上模具下降的动力驱动空气向着油壶内加压，实现了没有加压气管的状况下自动喷洒油雾的功能，实现了节能环保的需求，也可以使用加压气管。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动喷油器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动喷油器的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的自动喷油器的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的自动喷油器的图3中A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的自动喷油器的剖视的结构示意图。
图中：1、冲压机主体；2、底座；3、上模具；4、固定支撑架；5、油壶；6、加压气管；7、从动加压管；8、油管；9、油雾喷头；10、滑动杆；11、传动杆；12、驱动轴；13、驱动滑槽；14、余量滑槽；15、滑动轴；16、出气孔；17、滑动加压块；18、圆弧固定侧板；19、止逆阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，自动喷油器，包括冲压机主体1，冲压机主体1上设有底座2和上模具3，冲压机主体1的侧面固定安装有固定支撑架4，固定支撑架4的顶侧活动安装有油壶5，油壶5顶侧固定安装有加压气管6、从动加压管7、油管8，从动加压管7和油管8的一端均延伸至油壶5内侧的底侧，油管8的另一端延伸至底座2和上模具3之间，其上固定安装有多个油雾喷头9，从动加压管7上滑动安装有滑动杆10，滑动杆10远离从动加压管7的一端滑动安装有传动杆11，传动杆11远离滑动杆10的一端滑动安装有驱动轴12，驱动轴12固定安装在上模具3的侧面，在使用该装置首先需要启动底座2和上模具3，在上模具3下压的同时将会带动驱动轴12移动，驱动轴12利用驱动滑槽13驱动传动杆11进行移动，首先传动杆11会带动滑动轴15在余量滑槽14内滑动，并且在触滑动轴15的底时记进行一定角度的弯曲，然后传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动，使得从动加压管7内的空气穿过滑动轴15和出气孔16进入到油壶5的内部，油壶5的内部压力升高，将油料通过油管8的底部输送至油雾喷头9，利用多个油雾喷头9将油雾均匀的洒在工件上，在上模具3重新向上移动时，油壶5的压力减小，利用止逆阀19可以防止油料的回流，固定支撑架4的整体为三角结构，具有更强的支撑效果，而两个圆弧固定侧板18则可以保证油壶5的稳定。
参照图1-4，进一步的，从动加压管7的内壁上转动安装有滑动轴15，滑动轴15位于从动加压管7的底部，传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动。
参照图1-5，进一步的，从动加压管7的底侧内壁上环形等距离开设有多个出气孔16，出气孔16均位于从动加压管7的底部，从动加压管7的内壁上活动安装有止逆阀19，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动，使得从动加压管7内的空气穿过滑动轴15和出气孔16进入到油壶5的内部，油壶5的内部压力升高，将油料通过油管8的底部输送至油雾喷头9，利用多个油雾喷头9将油雾均匀的洒在工件上，在上模具3重新向上移动时，油壶5的压力减小，利用止逆阀19可以防止油料的回流。
参照图1-5，进一步的，滑动杆10的底部固定安装有滑动加压块17，滑动加压块17滑动安装在从动加压管7的内壁上。
参照图1-4，进一步的，滑动杆10靠近传动杆11的一端开设有余量滑槽14，余量滑槽14内滑动安装有滑动轴15，滑动轴15固定安装在传动杆11上，传动杆11会带动滑动轴15在余量滑槽14内滑动，并且在触滑动轴15的底时记进行一定角度的弯曲，然后传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动。
参照图1-4，进一步的，传动杆11靠近驱动轴12的一端开设有驱动滑槽13，驱动轴12的一端滑动安装在驱动滑槽13内，在上模具3下压的同时将会带动驱动轴12移动，驱动轴12利用驱动滑槽13驱动传动杆11进行移动。
参照图1-5，进一步的，固定支撑架4的顶侧固定安装有两个圆弧固定侧板18，两个圆弧固定侧板18的内侧均与油壶5相接触，两个圆弧固定侧板18则可以保证油壶5的稳定。
本实用新型工作原理：
在使用该装置首先需要启动底座2和上模具3，在上模具3下压的同时将会带动驱动轴12移动，驱动轴12利用驱动滑槽13驱动传动杆11进行移动，首先传动杆11会带动滑动轴15在余量滑槽14内滑动，并且在触滑动轴15的底时记进行一定角度的弯曲，然后传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动，使得从动加压管7内的空气穿过滑动轴15和出气孔16进入到油壶5的内部，油壶5的内部压力升高，将油料通过油管8的底部输送至油雾喷头9，利用多个油雾喷头9将油雾均匀的洒在工件上，在上模具3重新向上移动时，油壶5的压力减小，利用止逆阀19可以防止油料的回流，固定支撑架4的整体为三角结构，具有更强的支撑效果，而两个圆弧固定侧板18则可以保证油壶5的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动喷油器，包括冲压机主体(1)，所述冲压机主体(1)上设有底座(2)和上模具(3)，其特征在于：所述冲压机主体(1)的侧面固定安装有固定支撑架(4)，固定支撑架(4)的顶侧活动安装有油壶(5)，油壶(5)顶侧固定安装有加压气管(6)、从动加压管(7)、油管(8)，从动加压管(7)和油管(8)的一端均延伸至油壶(5)内侧的底侧，所述油管(8)的另一端延伸至底座(2)和上模具(3)之间，其上固定安装有多个油雾喷头(9)，所述从动加压管(7)上滑动安装有滑动杆(10)，滑动杆(10)远离从动加压管(7)的一端滑动安装有传动杆(11)，传动杆(11)远离滑动杆(10)的一端滑动安装有驱动轴(12)，驱动轴(12)固定安装在上模具(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述从动加压管(7)的内壁上转动安装有滑动轴(15)，滑动轴(15)位于从动加压管(7)的底部。
3.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述从动加压管(7)的底侧内壁上环形等距离开设有多个出气孔(16)，出气孔(16)均位于从动加压管(7)的底部，从动加压管(7)的内壁上活动安装有止逆阀(19)。
4.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述滑动杆(10)的底部固定安装有滑动加压块(17)，滑动加压块(17)滑动安装在从动加压管(7)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述滑动杆(10)靠近传动杆(11)的一端开设有余量滑槽(14)，余量滑槽(14)内滑动安装有滑动轴(15)，滑动轴(15)固定安装在传动杆(11)上。
6.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述传动杆(11)靠近驱动轴(12)的一端开设有驱动滑槽(13)，驱动轴(12)的一端滑动安装在驱动滑槽(13)内。
7.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述固定支撑架(4)的顶侧固定安装有两个圆弧固定侧板(18)，两个圆弧固定侧板(18)的内侧均与油壶(5)相接触。
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| CN218361669U true CN218361669U (zh) | 2023-01-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202222340599.6U Active CN218361669U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 自动喷油器 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN218361669U (zh) |
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222340599.6U patent/CN218361669U/zh active Active
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