CN213793667U

CN213793667U - 一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备

Info

Publication number: CN213793667U
Application number: CN202022431439.3U
Authority: CN
Inventors: 朱国林; 邵娟
Original assignee: Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型提供的一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备，抹油装置包括：抹油盘、抹油盘盖、抹油布、进油嘴、进油管、回油嘴和回油管，抹油盘包括可以包裹凸模的储油槽，储油槽的内外围存在高度差，抹油盘盖覆盖在抹油盘上，抹油盘盖设有可以包裹凸模的孔，抹油布设置在储油槽内且通过储油槽上内围低于外围的部分与凸模接触，进油嘴的一端连接进油管，另一端贯穿地设置在抹油盘盖上，回油嘴的一端连接在回油管上，另一端贯穿地设置在外围板的底部。本实用新型通过在凸模需要润滑的部位定时定量定向抹油的方式上油，既改善了作业环境，又节省了冲压油，方便了实现退火后工件再次冲压的自动化生产。

Description

一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备

技术领域

本实用新型属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备。

背景技术

在金属板材冲压（如拉伸或拉深）领域，在板材冲压成型时需要在冲压原材料抹上专用冲压油（如拉伸油或拉深油），在进行不锈钢二次以上连续冲压时，由于不锈钢冷作硬化严重，需要对进行过二或三次冲压不锈钢工件退火处理，才可以进行下一步冲压。由于高温退火，原来涂抹在板材上的冲压油碳化消失，需要对初步成型工件再次抹油。

目前，现有技术中一般采取向初步成型工件或模具上喷射雾化冲压油的方式，但是这种方式不仅恶化作业环境，而且容易造成冲压油的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备，用以解决现有初步成型工件退火后需要再次抹油时，既容易恶化作业环境又浪费冲压油问题。

本实用新型提供一种用于冲压模具的抹油装置，包括：抹油盘、抹油盘盖、抹油布、进油嘴、进油管、回油嘴和回油管，抹油盘包括储油槽，储油槽包括可以包裹冲压模具凸模的内围板、包围内围板的外围板和用于连接内围板底部及外围板底部以形成储油区域的槽底板，内围板的上表面与槽底板的上表面相差第一高度，外围板的上表面与槽底板的上表面相差第二高度，第一高度小于第二高度，抹油盘盖覆盖在抹油盘上，且与外围板上表面贴合，抹油盘盖设有可以包裹冲压模具凸模的孔，内围板的正上方与抹油盘盖的下表面之间具有抹油区域，抹油布包括涂抹部和吸油部，涂抹部设置在抹油区域内，用于与凸模接触后抹油，吸收部填塞在储油区域内，用于吸收油料，进油嘴的一端连接进油管，另一端贯穿地设置在抹油盘盖上，用于给储油槽内注油，回油嘴的一端连接在回油管上，另一端贯穿地设置在外围板的底部，用于回收油料。

较佳的，外围板轮廓为环形。

较佳的，抹油盘盖可拆卸地设置在抹油盘上。

较佳的，抹油布为羊毛毡布。

较佳的，回油嘴的位置与槽底板上表面的高度差小于第一高度。

较佳的，进油嘴可拆卸地设置在抹油盘盖上，回油嘴可拆卸地设置在外围板底部。

较佳的，抹油装置还包括自动油泵，自动油泵通过进油管连接进油嘴，用于向储油槽内定时定量地自动注入油料。

更佳的，自动油泵包括油箱，油箱与回油管相连，用于储存回收油料。

本实用新型提供的一种冲压设备，包括上台板、压边台板、升降工作台、导柱、上油缸、凸模、凹模、上模板、底板及以上任一项所述的的抹油装置，导柱的上端固定在上台板的下表面、导柱的中间穿过压边台板,导柱的下端设置在升降工作台内，上油缸穿设在上台板上，底板设置在升降工作台的上表面，凹模设置在底板的上表面，上模板设置在压边台板的下表面，凸模装设在上油缸的活塞杆上，用于在压边台板、抹油装置、上模板和凹模的内孔中往复运动，抹油装置设置在上模板的上表面且位于压边台板的内孔中。

较佳的，抹油装置可整体拆卸地设置在冲压设备内。

与现有技术相比，本实用新型通过在凸模需要润滑的部位定时定量定向抹油的方式上油，既改善了作业环境，又节省了冲压油，方便了实现退火后工件再次冲压的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的抹油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的冲压设备合模前的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的冲压设备合模时的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1，本实用新型提供一种用于冲压模具的抹油装置10，包括：抹油盘11、抹油盘盖12、抹油布13、进油嘴14、进油管15、回油嘴16和回油管17。

抹油盘11包括储油槽111，储油槽111包括可以包裹冲压模具凸模6的内围板112、包围内围板112的外围板113和用于连接内围板112底部及外围板113底部以形成储油区域115的槽底板114，内围板112的上表面与槽底板114的上表面相差第一高度h1，外围板113的上表面与槽底板114的上表面相差第二高度h2，第一高度h1小于第二高度h2。

抹油盘盖12覆盖在抹油盘11上，且与外围板113上表面贴合，抹油盘盖12设有可以包裹凸模6的孔，内围板112的正上方与抹油盘盖12的下表面之间具有抹油区域116。

抹油布13包括涂抹部131和吸油部132，涂抹部131设置在抹油区域116内，用于接触凸模6后抹油，吸收部132填塞在储油区域115内，用于吸收油料。内外围板设置成这样有高低差的结构来放置抹油布13，既能保证抹油布13很好地浸润吸油，又能方便抹油布13与凸模6接触，从而更好地进行抹油。

进油嘴14的一端连接进油管15，另一端贯穿地设置在抹油盘盖12上，用于给储油槽111内注油。

回油嘴16的一端连接在回油管17上，另一端贯穿地设置在外围板113的底部，用于回收油料。

可选的，外围板113轮廓可以为环形，这样便于加工、节省材料。更好的，若凸模6为圆柱形，则该储油槽111为环形槽、该抹油盘盖12为环形盖时最佳，此时不仅加工方便、原料节省，而且油料在储油槽111内的流通也更顺畅。

可选的，抹油盘盖12可拆卸地设置在抹油盘11上。这样设置便于抹油盘11内的清理和抹油布13的更换。

可选的，抹油布13为羊毛毡布。羊毛毡布具有较好的吸油性和耐磨性，可以更好地进行抹油。

可选的，回油嘴16的位置与槽底板14上表面的高度差小于第一高度h1。这样设置便于回收油料，形成油路循环，还能有效地避免油料溢出。

可选的，进油嘴14可拆卸地设置在抹油盘盖12上，回油嘴16可拆卸地设置在外围板113的底部。这样设置不仅安装简单，而且便于更换。

请结合参见图2和图3，可选的，抹油装置10还包括自动油泵18，自动油泵18通过进油管15连接进油嘴14，用于向储油槽111内定时定量地自动注入油料。即根据冲压周期来确定如何定时供油，根据抹油效果和油料是否泄漏来确定每次定量输入的油量。采用自动油泵10定时定量供油便于实现产品加工的自动化，且能有效节省油料。特别的，抹油盘11内的注油深度应小于等于第一高度h1，这样可以有效地避免油料溢出。

优选的，自动油泵18包括油箱（图未示），油箱与回油管17相连，用于储存回收油料。这样设置可以实现整个油路的循环，重复使用，节省油料。

包括但不限于地，抹油装置的一优选实施例的工作流程如下：

冲压模具工作时，自动油泵定时定量地通过进油管、进油嘴向油槽内注油，多余油料通过回油嘴导回自动油泵的油箱内，此时抹油布浸润在储油槽内同时包裹着凸模，当凸模上下运动时，抹油布上的油料均匀涂抹在凸模上，保证工件的冲压顺利进行。

请继续参见图2和图3，本实用新型还提供一种冲压设备100，包括上台板1、压边台板2、升降工作台3、导柱4、上油缸5、凸模6、凹模7、上模板8、底板9及如上所述任一实施例的抹油装置10。导柱4的上端固定在上台板1的下表面，导柱4的中间穿过压边台板2,导柱4的下端设置在升降工作台3内。上油缸5穿设在上台板1上，底板9设置在升降工作台3的上表面，凹模7设置在底板9的上表面，上模板8设置在压边台板2的下表面，凸模6装设在上油缸5的活塞杆上，用于在压边台板2、抹油装置10、上模板8和凹模7的内孔中往复运动，抹油装置10设置在上模板8的上表面且位于压边台板2的内孔中。此冲压设备100可以实现抹油及冲压的自动化一体操作，提高了生产效率，同时还能保持良好工作环境，节省油料成本。

可选的，抹油装置10可整体拆卸地设置在冲压设备100内。这样的设置便于抹油装置10的安装和拆卸，同时也无需对现有的冲压设备进行大幅改动。

本实用新型的一种用于冲压模具的抹油装置及使用其的冲压设备，通过在凸模需要润滑的部位定时定量定向抹油的方式上油，既改善了作业环境，又节省了冲压油，方便了实现退火后工件再次冲压的自动化生产。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种用于冲压模具的抹油装置，其特征在于，该抹油装置包括：抹油盘、抹油盘盖、抹油布、进油嘴、进油管、回油嘴和回油管；

该抹油盘包括储油槽，该储油槽包括可以包裹冲压模具凸模的内围板、包围该内围板的外围板和用于连接该内围板底部及该外围板底部以形成储油区域的槽底板，该内围板的上表面与该槽底板的上表面相差第一高度，该外围板的上表面与该槽底板的上表面相差第二高度，该第一高度小于该第二高度；

该抹油盘盖覆盖在该抹油盘上，且与该外围板上表面贴合，该抹油盘盖设有可以包裹该冲压模具凸模的孔，该内围板的正上方与该抹油盘盖的下表面之间具有抹油区域；

该抹油布包括涂抹部和吸油部，该涂抹部设置在该抹油区域内，用于与该凸模接触后抹油，该吸收部填塞在该储油区域内，用于吸收油料；

该进油嘴的一端连接该进油管，另一端贯穿地设置在该抹油盘盖上，用于给该储油槽内注油；

该回油嘴的一端连接在该回油管上，另一端贯穿地设置在该外围板的底部，用于回收油料。

2.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该外围板轮廓为环形。

3.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该抹油盘盖可拆卸地设置在该抹油盘上。

4.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该抹油布为羊毛毡布。

5.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该回油嘴的位置与该槽底板上表面的高度差小于该第一高度。

6.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该进油嘴可拆卸地设置在该抹油盘盖上，该回油嘴可拆卸地设置在该外围板的底部。

7.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，该抹油装置还包括自动油泵，该自动油泵通过该进油管连接该进油嘴，用于向该储油槽内定时定量地自动注入油料。

8.如权利要求7所述的抹油装置，其特征在于，该自动油泵包括油箱，该油箱与该回油管相连，用于储存回收油料。

9.一种冲压设备，其特征在于，包括上台板、压边台板、升降工作台、导柱、上油缸、凸模、凹模、上模板、底板及如权利要求1-8中任一所述的抹油装置，该导柱的上端固定在该上台板的下表面、该导柱的中间穿过该压边台板,该导柱的下端设置在该升降工作台内，该上油缸穿设在该上台板上，该底板设置在该升降工作台的上表面，该凹模设置在该底板的上表面，该上模板设置在该压边台板的下表面，该凸模装设在该上油缸的活塞杆上，用于在该压边台板、该抹油装置、该上模板和该凹模的内孔中往复运动，该抹油装置设置在该上模板的上表面且位于该压边台板的内孔中。

10.如权利要求9所述的冲压设备，其特征在于，该抹油装置可整体拆卸地设置在该冲压设备内。