CN205887332U - 一种自动旋转的节油导轨涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转的节油导轨涂油机，包括：固定工作台和移动安装板，所述固定工作台上设置有与移动安装板末端相连接的横向伸缩驱动装置，所述移动安装板上设置有指向下方的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的底部设置有涂油辊，所述移动安装板下方设置有位于涂油辊后方的回油槽板，所述回油槽板的底部设置有延伸至下方的回油管，所述固定工作台一侧设置有与回油管相连接的回油箱。通过上述方式，本实用新型所述的自动旋转的节油导轨涂油机，横向伸缩驱动装置可以调节涂油辊与T形导轨侧面的间隙和贴合力度，保证涂油均匀性，避免T形导轨侧面的损伤，多余的防锈油通过回油箱进行回收，重新利用。

Description

一种自动旋转的节油导轨涂油机

技术领域

本实用新型涉及导轨涂油设备领域，特别是涉及一种自动旋转的节油导轨涂油机。

背景技术

T型钢导轨底面和侧面的面积较大，而且容易生锈，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈处理。

T型钢导轨的防锈通常采用人工刷油或者喷油雾的方法进行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均匀，容易漏刷，喷油雾的方法速度快，但是防锈油消耗大，浪费严重，而且防锈油容易飞溅，污染环境。T型钢导轨的侧面是工作面，需要重点进行防护，涂油的过程中需要控制力度，避免划伤表面，而且设备通常带来涂油均匀性问题，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动旋转的节油导轨涂油机，提升涂油的均匀性和节油性，避免T形导轨侧面的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动旋转的节油导轨涂油机，包括：固定工作台和移动安装板，所述移动安装板设置在固定工作台的上方，所述固定工作台上设置有与移动安装板末端相连接的横向伸缩驱动装置，所述移动安装板上设置有指向下方的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的底部设置有涂油辊，所述移动安装板下方设置有位于涂油辊两侧和底部的挡油板，所述移动安装板下方设置有位于涂油辊后方的回油槽板，所述回油槽板的底部设置有延伸至下方的回油管，所述固定工作台一侧设置有与回油管相连接的回油箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向伸缩驱动装置为液压缸或者气压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置为电机或者带有电机的减速箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回油槽板连接在涂油辊底部的挡油板和移动安装板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动安装板上设置有指向上方的立柱，所述立柱顶部设置有储油箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储油箱底部设置有延伸至涂油辊顶部的喷油管，所述喷油管上设置有调节阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回油箱上设置有油泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油泵的进液端与回油箱底部相连接，所述油泵的出液端与储油箱的顶部相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向伸缩驱动装置的伸缩端设置有一个U形叉，所述U形叉上设置有贯穿移动安装板的销轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动安装板底部设置有滑块，所述固定工作台上设置有与滑块对应的直线滑轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自动旋转的节油导轨涂油机，横向伸缩驱动装置可以调节涂油辊与T形导轨侧面的间隙和贴合力度，保证涂油均匀性，避免T形导轨侧面的损伤，操作灵活，而且多余的防锈油通过回油箱进行回收，减少飞溅污染，再利用油泵返回到储油箱，重新利用，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种自动旋转的节油导轨涂油机一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种自动旋转的节油导轨涂油机，包括：固定工作台1和移动安装板22，所述移动安装板22设置在固定工作台1的上方，所述固定工作台1上设置有与移动安装板22末端相连接的横向伸缩驱动装置2，所述移动安装板22上设置有指向下方的旋转驱动装置6，所述旋转驱动装置6的底部设置有涂油辊7，T形导轨9位于涂油辊7前方，且与横向伸缩驱动装置2相垂直。

所述移动安装板22下方设置有位于涂油辊7两侧和底部的挡油板8，所述移动安装板22下方设置有位于涂油辊7后方的回油槽板81，所述回油槽板81的底部设置有延伸至下方的回油管82，所述固定工作台1一侧设置有与回油管82相连接的回油箱41。所述回油槽板81连接在涂油辊底部的挡油板和移动安装板22之间，涂油辊7上多余的防锈油通过回油槽板81和挡油板8的阻挡，减少了飞溅，并汇聚到回油槽板81，最终进入回油箱41。

所述横向伸缩驱动装置2为液压缸或者气压缸，液压缸或者气压缸的驱动灵活，改变涂油辊7与T形导轨9侧面之间的距离和贴合的力度，有利于均匀涂油。所述旋转驱动装置6为电机或者带有电机的减速箱，带动涂油辊7旋转，把防锈油涂抹在T形导轨9侧面，均匀性好，工作效率高。

所述移动安装板22上设置有指向上方的立柱11，所述立柱11顶部设置有储油箱4，所述储油箱4底部设置有延伸至涂油辊7顶部的喷油管，所述喷油管上设置有调节阀，调节涂油量。

所述回油箱41上设置有油泵42，所述油泵42的进液端与回油箱41底部相连接，所述油泵42的出液端与储油箱4的顶部相连接，加强防锈油的回收利用，降低生产成本。

所述横向伸缩驱动装置2的伸缩端设置有一个U形叉21，所述U形叉21上设置有贯穿移动安装板22的销轴23，连接稳定，安装和拆卸比较便利。所述移动安装板22底部设置有滑块5，所述固定工作台1上设置有与滑块5对应的直线滑轨3，支撑移动安装板22在固定工作台1上的移动调节。

综上所述，本实用新型指出的一种自动旋转的节油导轨涂油机，防锈油的回收利用率高，节油性好，调节方便，涂油均匀，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动旋转的节油导轨涂油机，包括：固定工作台和移动安装板，所述移动安装板设置在固定工作台的上方，其特征在于，所述固定工作台上设置有与移动安装板末端相连接的横向伸缩驱动装置，所述移动安装板上设置有指向下方的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的底部设置有涂油辊，所述移动安装板下方设置有位于涂油辊两侧和底部的挡油板，所述移动安装板下方设置有位于涂油辊后方的回油槽板，所述回油槽板的底部设置有延伸至下方的回油管，所述固定工作台一侧设置有与回油管相连接的回油箱。

2.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述横向伸缩驱动装置为液压缸或者气压缸。

3.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述旋转驱动装置为电机或者带有电机的减速箱。

4.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述回油槽板连接在涂油辊底部的挡油板和移动安装板之间。

5.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述移动安装板上设置有指向上方的立柱，所述立柱顶部设置有储油箱。

6.根据权利要求5所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述储油箱底部设置有延伸至涂油辊顶部的喷油管，所述喷油管上设置有调节阀。

7.根据权利要求5所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述回油箱上设置有油泵。

8.根据权利要求7所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述油泵的进液端与回油箱底部相连接，所述油泵的出液端与储油箱的顶部相连接。

9.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述横向伸缩驱动装置的伸缩端设置有一个U形叉，所述U形叉上设置有贯穿移动安装板的销轴。

10.根据权利要求1所述的自动旋转的节油导轨涂油机，其特征在于，所述移动安装板底部设置有滑块，所述固定工作台上设置有与滑块对应的直线滑轨。