CN204710644U - 一种抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抹油装置，所述抹油装置包括机架，机架上设置有上抹油装置和下抹油装置，上抹油装置设置在下抹油装置的上方。上抹油装置包括平行设置并固定在机架上的上上油辊、上过油辊、上油槽和上刮刀；下抹油装置包括平行设置并固定在机架上的下上油辊、下过油辊、下油槽和下刮刀；上过油辊和下过油辊相切，并设置在同一直线上。本实用新型所提供的抹油装置，先通过上油辊上油、刮刀调节上油辊油量、最后再通过过油辊将油料涂覆于板件上，保证了抹油均匀性的同时也实现了抹油量的可控性。

Description

一种抹油装置

技术领域

本实用新型涉及自动拉伸工艺领域，主要涉及一种抹油装置。

背景技术

在自动拉伸工艺中，需要对板件进行抹油作业，起润滑及降温作用，防止板件表面划伤、划痕、拉花、拉爆、擦伤、起皱、破裂等现象的发生，能有效提高工作质量及减少材料报废率。但是，现有技术中，是通过人工在待加工的板件上进行涂油来实现的，该方法存在费时、费力、不可调，抹油不均匀的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抹油装置，旨在解决现有自动拉伸工艺中板件抹油不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种抹油装置，所述抹油装置包括机架，机架上设置有上抹油装置和下抹油装置；上抹油装置设置在下抹油装置的上方，其中，上抹油装置包括平行设置并固定在机架上的上上油辊、上过油辊、上油槽和上刮刀；上上油辊设置在上油槽的上方，并且下半部分置于上油槽内；上过油辊与上上油辊相切；上刮刀与所述上上油辊相接，并设置在上上油辊运动方向的上油槽和上过油辊之间；

下抹油装置包括平行设置并固定在机架上的下上油辊、下过油辊、下 油槽和下刮刀；下上油辊设置在下油槽的上方，并且下半部分置于下油槽内；下过油辊与下上油辊相切；所述下刮刀与所述下上油辊相接，并设置在下上油辊运动方向的下油槽和下过油辊之间；

上过油辊和下过油辊相切，并设置在同一直线上。

所述的抹油装置，其中，机架上还设置有用于调节上刮刀与上过油辊之间间隙距离的第三位置调节螺丝，以及用于调节下刮刀与下过油辊之间间隙距离的第四位置调节螺丝；第三位置调节螺丝设置在上刮刀的两端，第四位置调节螺丝设置在下刮刀的两端。

所述的抹油装置，其中，所述上油槽包括大油槽和小油槽；油料入口设置在小油槽上，油料出口设置在大油槽上；小油槽设置于大油槽内的上方，小油槽与上上油辊相适配，上上油辊的下半部分可置于小油槽内。

所述的抹油装置，其中，所述下油槽包括大油槽和小油槽；油料入口设置在小油槽上，油料出口设置在大油槽上；小油槽设置于大油槽内的上方，小油槽与下上油辊相适配，下上油辊的下半部分可置于小油槽内。

所述的抹油装置，其中，小油槽为高低边槽体，这种结构的油槽是一种自动水平结构，保证每次与上油辊接触的油料的剂量都是一样的，以保证上油的均匀。

所述的抹油装置，其中，所述抹油装置还包括毛刷装置，所述毛刷装置设置在上抹油装置和下抹油装置进料方向的前方；所述毛刷装置包括一对相向设置的毛刷，每个毛刷对应设置有毛刷槽和毛刷固定条；毛刷固定设置在毛刷槽内，毛刷槽通过毛刷固定条固定设置在机架内。

所述的抹油装置，其中，所述抹油装置还包括输送装置，所述输送装置设置在毛刷装置进料方向的前方；所述输送装置包括上输送辊和下输送辊，上输送辊与下输送辊相切，并设置在同一直线上。

所述的抹油装置，其中，所述抹油装置还包括一支撑辊，所述支撑辊设置在上抹油装置和下抹油装置进料前、并在毛刷装置出料后的位置。

所述的抹油装置，其中，所述抹油装置还包括二次过油辊装置，所述二次过油辊装置设置在上抹油装置和下抹油装置出料方向的后方；所述二次过油辊装置包括上二次过油辊和下二次过油辊，上二次过油辊与下二次过油辊相切并设置在同一直线上。

所述的抹油装置，其中，机架上设置有用于调节上过油辊与下过油辊之间间隙距离的第一位置调节螺丝，用于调节上上油辊与上过油辊之间间隙距离的第二位置调节螺丝，用于调节上二次过油辊和下二次过油辊之间间隙距离的第五位置调节螺丝，以及用于调节上输送辊与下输送辊之间间隙距离的第四位置调节螺丝；所述第一位置调节螺丝设置在上过油辊的两端，所述第二位置调节螺丝设置在上上油辊的两端，所述第五位置调节螺丝设置在上二次过油辊的两端，所述第四位置调节螺丝设置在上输送辊的两端。

有益效果：本实用新型所提供的抹油装置，先通过上油辊上油、刮刀调节上油辊油量、最后再通过过油辊将油料涂覆于板件上，保证了抹油均匀性的同时也实现了抹油量的可控性。更进一步地，本实用新型中还对油槽进行了改进，使上油辊的下半段能浸置于油槽内保证上油均匀的同时，还能保证油料不会溢出，不会影响抹油装置的正常运作，又能避免油料的浪费。同时，本实用新型中还在上过油辊、上输送辊等部件上设置有位置调节螺丝，使抹油装置能根据板件的厚度进行调整，适用于不同厚度板件的抹油。

附图说明

图1为本实用新型一种抹油装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种抹油装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所提供的抹油装置，可以将油料均匀地涂抹在板件表面，并且能适用于不同厚度的板件，还能根据需要调节油量的大小。

具体地，所述抹油装置包括机架，机架上设置有上抹油装置和下抹油装置；上抹油装置设置在下抹油装置的上方。

如图1所示，上抹油装置包括平行设置并固定在机架上的上上油辊11、上过油辊12、上油槽21和上刮刀10；上上油辊11设置在上油槽21的上方，并且下半部分置于上油槽21内；上过油辊12与上上油辊11相切；上刮刀10与所述上上油辊11相接，并设置在上上油辊11运动方向的上油槽21和上过油辊12之间。

下抹油装置包括平行设置并固定在机架上的下上油辊14、下过油辊13、下油槽22和下刮刀15；下上油辊14设置在下油槽22的上方，并且下半部分置于下油槽22内；下过油辊13与下上油辊14相切；所述下刮刀15与所述下上油辊14相接，并设置在下上油辊14运动方向的下油槽22和下过油辊13之间。

油辊的材质，优选为采用丁腈胶等耐油高分子材料。采用该材料，一来耐油，不易被油腐蚀；二来耐磨耐压，并有一定的弹性形变，有利于材料的通过。

上过油辊12和下过油辊13相切，并设置在同一直线上；机架上设置有用于调节上过油辊12与下过油辊13之间间隙距离的第一位置调节螺丝27，所述第一位置调节螺丝27设置在上过油辊12的两端。这样，根据待抹油的板件的厚度，可以通过调节上过油辊12两端的第一位置调节螺丝27，调节上过油辊12和下过油辊13之间的间隙距离，使所述抹油装置适用于 不同厚度的板件的抹油作业。相应地，当上过油辊12根据板件的厚度调节位置后，上上油辊11也要相应地调节其位置，保持与上过油辊12相切。因此，所述机架上对应设置有用于调节上上油辊11与上过油辊12之间间隙距离的第二位置调节螺丝26，所述第二位置调节螺丝26设置在上上油辊11的两端。

机架上还设置有用于调节上刮刀10与上过油辊12之间间隙距离的第三位置调节螺丝23，以及用于调节下刮刀15与下过油辊13之间间隙距离的第四位置调节螺丝28；第三位置调节螺丝23设置在上刮刀10的两端，第四位置调节螺丝28设置在下刮刀15的两端。这样，通过调节上刮刀10两端的第三位置调节螺丝，可以调节上刮刀10与上过油辊12之间间隙距离，间隙距离大，则上油量大，间隙距离小，则上油量少，实现了抹油量的可控性。第四位置调节螺丝与第三位置调节螺丝的功能和效果相同，在此不赘述。

采用本实用新型所提供的抹油装置，其上油辊在与过油辊接触前，油料都是经过刮刀调节上油辊的油量后，再通过过油辊均匀涂覆于板件的表面，保证了抹油的均匀性。另外，本实用新型所提供的抹油装置也可以根据实际生产需要，进行单面抹油或双面抹油，如需进行单面抹油，则只要其中一个油槽中加入油料即可。

本实用新型中还对抹油装置中的油槽结构进行了改进。所述上油槽21包括大油槽和小油槽；油料入口设置在小油槽上，油料出口设置在大油槽上，油料入口和油料出口分别通过管道与油箱相连；所述小油槽设置于大油槽内的上方，其大小与上上油辊11相适配，使上上油辊11的下半部分能浸置于小油槽的油料内。这样，当进行抹油作业时，油料通过油料入口进入小油槽，通过控制进油的量和进油的频率，将油料从油箱泵入小油槽内，保证小油槽内油料充足，使上上油辊11上油均匀，不会出现断油或上油不均匀的情况，也无需人工添加油料。而且，小油槽内溢出的油料会直 接流入大油槽内，再经过油料出口回流到油箱内，而不会溢出到油槽以外的其他地方，影响板件的均匀度和上油量，既保证了抹油装置的正常运作，又能避免油料的浪费。进一步地，小油槽为高低边槽体，这种结构的小油槽是一种自动水平结构，只要保证油料一直有流入小油槽内，多余的油料会从低边流走，但就保证小油槽内的液面水平一样，使每次与上油辊接触的油料的剂量都是一样的，以保证上油的均匀。小油槽在大油槽内的位置可以根据上油辊的位置进行调节，如小油槽的两端可以固定在大油槽的内，或小油槽较高的一边固定在大油槽内。小油槽和大油槽可以是分体设置，也可以一体成型。下油槽22与上油槽21的结构相似，在此不赘述。

进一步的，所述抹油装置还包括毛刷装置，所述毛刷装置设置在上抹油装置和下抹油装置进料方向的前方。所述毛刷装置包括一对相向设置的毛刷20，每个毛刷20对应设置有毛刷槽19和毛刷固定条6；毛刷20固定设置在毛刷槽19内，毛刷槽19通过毛刷固定条6固定设置在机架内。毛刷装置用于在抹油前对板件表面的杂质进行清理，减少杂质对抹油质量的影响，进一步保证抹油的均匀性。

更进一步地，所述抹油装置还包括二次过油辊装置，所述二次过油辊装置设置在上抹油装置和下抹油装置出料方向的后方。所述二次过油辊装置包括上二次过油辊16和下二次过油辊17，上二次过油辊16与下二次过油辊17相切并设置在同一直线上。当板件经过上、下抹油装置抹油后，经过二次过油装置再进行滚压，使表面的油料涂覆地更加均匀，进一步提高了抹油的均匀性。相应地，机架上还设置有用于调节上二次过油辊16和下二次过油辊17之间间隙距离的第五位置调节螺丝25，所述第五位置调节螺丝25设置在上二次过油辊16的两端。这样，通过调节上二次过油辊16两端的第五位置调节螺丝25，就可以调节上二次过油辊16和下二次过油辊17之间的间隙距离，适应不同厚度的板件。

本实用新型抹油装置还可以包括输送装置，所述输送装置设置在毛刷 装置进料方向的前方。所述输送装置包括上输送辊8和下输送辊7，上输送辊8与下输送辊7相切，并设置在同一直线上。其中，所述上输送辊8为无动力输送辊筒，所述下输送辊7为有驱动辊筒，由下输送辊8带动上输送辊7运动。所述输送装置用于将待抹油的板件夹带输送通过毛刷装置，这样，可以防止出现由于板件材料过于轻薄而被毛刷20挡住无法继续前进的情况。机架上设置有用于调节上输送辊8与下输送辊7之间间隙距离的第四位置调节螺丝24，所述第四位置调节螺丝24设置在上输送辊8的两端。这样，根据待抹油的板件的厚度，可以通过调节上输送辊8两端的第四位置调节螺丝24，调节上输送辊8与下输送辊7之间间隙距离，使输送装置适用于不同厚度的板件，同时也能实现全自动化抹油，无需人工操作。

本实用新型抹油装置还包括一支撑辊9，所述支撑辊9设置在上抹油装置和下抹油装置进料前、并在毛刷装置出料后的位置。因为输送装置与上、下抹油装置之间的距离较大，在此处设置一支撑辊9，可以一个过渡的作用，防止较小的板件掉落在机架内，影响生产。

综上所述，本实用新型所提供的抹油装置，先通过上油辊上油、刮刀调节上油辊油量、最后再通过过油辊将油料涂覆于板件上，保证了抹油均匀性的同时也实现了抹油量的可控性。更进一步地，本实用新型中还对油槽进行了改进，使上油辊的下半段能浸置于油槽内保证上油均匀的同时，还能保证油料不会溢出，不会影响抹油装置的正常运作，又能避免油料的浪费。同时，本实用新型中还在上过油辊、上输送辊等部件上设置有位置调节螺丝，使抹油装置能根据板件的厚度进行调整，适用于不同厚度板件的抹油。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抹油装置，所述抹油装置包括机架，机架上设置有上抹油装置和下抹油装置；上抹油装置设置在下抹油装置的上方，其特征在于，上抹油装置包括平行设置并固定在机架上的上上油辊、上过油辊、上油槽和上刮刀；上上油辊设置在上油槽的上方，并且下半部分置于上油槽内；上过油辊与上上油辊相切；上刮刀与所述上上油辊相接，并设置在上上油辊运动方向的上油槽和上过油辊之间；

下抹油装置包括平行设置并固定在机架上的下上油辊、下过油辊、下油槽和下刮刀；下上油辊设置在下油槽的上方，并且下半部分置于下油槽内；下过油辊与下上油辊相切；所述下刮刀与所述下上油辊相接，并设置在下上油辊运动方向的下油槽和下过油辊之间；

上过油辊和下过油辊相切，并设置在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，机架上还设置有用于调节上刮刀与上过油辊之间间隙距离的第三位置调节螺丝，以及用于调节下刮刀与下过油辊之间间隙距离的第四位置调节螺丝；第三位置调节螺丝设置在上刮刀的两端，第四位置调节螺丝设置在下刮刀的两端。

3.根据权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述上油槽包括大油槽和小油槽；油料入口设置在小油槽上，油料出口设置在大油槽上；小油槽设置于大油槽内的上方，小油槽与上上油辊相适配，上上油辊的下半部分可置于小油槽内。

4.根据权利要求2所述的抹油装置，其特征在于，所述下油槽包括大油槽和小油槽；油料入口设置在小油槽上，油料出口设置在大油槽上；小油槽设置于大油槽内的上方，小油槽与下上油辊相适配，下上油辊的下半部分可置于小油槽内。

5.根据权利要求2或3所述的抹油装置，其特征在于，小油槽为高低 边槽体。

6.根据权利要求1～4任一所述的抹油装置，其特征在于，所述抹油装置还包括毛刷装置，所述毛刷装置设置在上抹油装置和下抹油装置进料方向的前方；所述毛刷装置包括一对相向设置的毛刷，每个毛刷对应设置有毛刷槽和毛刷固定条；毛刷固定设置在毛刷槽内，毛刷槽通过毛刷固定条固定设置在机架内。

7.根据权利要求6所述的抹油装置，其特征在于，所述抹油装置还包括输送装置，所述输送装置设置在毛刷装置进料方向的前方；所述输送装置包括上输送辊和下输送辊，上输送辊与下输送辊相切，并设置在同一直线上。

8.根据权利要求7所述的抹油装置，其特征在于，所述抹油装置还包括一支撑辊，所述支撑辊设置在上抹油装置和下抹油装置进料前、并在毛刷装置出料后的位置。

9.根据权利要求8所述的抹油装置，其特征在于，所述抹油装置还包括二次过油辊装置，所述二次过油辊装置设置在上抹油装置和下抹油装置出料方向的后方；所述二次过油辊装置包括上二次过油辊和下二次过油辊，上二次过油辊与下二次过油辊相切并设置在同一直线上。

10.根据权利要求9所述的抹油装置，其特征在于，机架上设置有用于调节上过油辊与下过油辊之间间隙距离的第一位置调节螺丝，用于调节上上油辊与上过油辊之间间隙距离的第二位置调节螺丝，用于调节上二次过油辊和下二次过油辊之间间隙距离的第五位置调节螺丝，以及用于调节上输送辊与下输送辊之间间隙距离的第四位置调节螺丝；所述第一位置调节螺丝设置在上过油辊的两端，所述第二位置调节螺丝设置在上上油辊的两端，所述第五位置调节螺丝设置在上二次过油辊的两端，所述第四位置调节螺丝设置在上输送辊的两端。