CN204276287U - 一种片材机的硅油涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种片材机的硅油涂布装置，包括机架、涂布机构和自动供油机构；涂布机构包括上涂布辊、下涂布辊和集油槽；集油槽固定地设在机架上；上、下涂布辊的两端分别可转动地安装在机架上，上、下涂布辊平行设置；下涂布辊位于集油槽上方，下涂布辊的下部位于集油槽内；上涂布辊位于下涂布辊上，上、下涂布辊压紧配合；自动供油机构包括储油桶、出油管、导管和流量调节阀；储油桶固定地安装在机架上，储油桶位于涂布机构的上方；出油管的两端分别固定地安装在机架上，出油管与上涂布辊平行设置，出油管位于上涂布辊的上方；出油管通过导管与储油桶的出油口连通，出油管上设有至少一个出油孔，出油孔朝向上涂布辊；流量调节阀安装在储油桶的出油口上。

Description

一种片材机的硅油涂布装置

技术领域

 本实用新型涉及一种片材机的部件，更加具体地说，本实用新型涉及一种片材机的硅油涂布装置。

背景技术

目前，片材机一般是通过收卷装置对塑料片材进行收卷，由于塑料片材呈片状，所以，塑料片材的上下表面在收卷时容易刮花，从而影响到产品质量；同时，由于塑料片材的粘黏度大，所以，收卷后的塑料片材容易发生相互粘贴，很难相互分开，从而影响到塑料片材的正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片材机的硅油涂布装置，这种硅油涂布装置能够在塑料片材的上下表面均匀地涂布上一层硅油，防止塑料片材的上下表面刮花，防止塑料片材发生相互粘贴，保证塑料片材的正常使用，保证产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种片材机的硅油涂布装置，其特征在于：包括机架、涂布机构和自动供油机构；

上述涂布机构包括上涂布辊、下涂布辊和集油槽；上述集油槽固定地设在机架上；上涂布辊和下涂布辊的两端分别可转动地安装在机架上，上涂布辊和下涂布辊平行设置；下涂布辊位于集油槽的上方，下涂布辊的下部位于集油槽内；上涂布辊位于下涂布辊上，上涂布辊与下涂布辊压紧配合；

上述自动供油机构包括储油桶、出油管、导管和流量调节阀；上述储油桶固定地安装在机架上，储油桶位于涂布机构的上方；上述出油管的两端分别固定地安装在机架上，出油管与上涂布辊平行设置，出油管位于上涂布辊的上方；上述出油管通过导管与储油桶的出油口连通，出油管上设有至少一个出油孔，上述出油孔朝向上涂布辊；上述流量调节阀安装在储油桶的出油口上。

使用本硅油涂布装置时，先将本硅油涂布装置安置在片材机的收卷装置的附近，塑料片材从本硅油涂布装置经过后，再由片材机的收卷装置进行收卷；

接着，向储油桶和集油槽内加入适量的硅油，并打开流量调节阀，由于储油桶位于涂布机构的上方，所以，储油桶内的硅油经过流量调节阀后，由导管输送到出油管内，出油管内的硅油再通过出油管上的出油孔流到上涂布辊上；由于下涂布辊位于集油槽的上方，下涂布辊的下部位于集油槽内，所以，下涂布辊的下部浸在集油槽内的硅油中；

当塑料片材从上涂布辊和下涂布辊之间经过时，由于上涂布辊与下涂布辊压紧配合，所以，塑料片材带动上涂布辊和下涂布辊一起同步转动；

当上涂布辊转动时，上涂布辊便会将出油孔流出的硅油均匀地涂布在塑料片材的上表面上，从而使塑料片材的上表面均匀地涂布上一层硅油；

当下涂布辊转动时，下涂布辊便会将集油槽内的硅油均匀地涂布在塑料片材的下表面上，从而使塑料片材的下表面均匀地涂布上一层硅油；

上涂布辊两端部上的硅油通过下涂布辊的两端部流入到集油槽内，从而为下涂布辊提供源源不断的硅油，通过流量调节阀的调节，可以使流入到集油槽内的硅油量与下涂布辊的硅油涂布量基本相同，从而实现硅油的自动供给，保证硅油涂布的连续进行。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述出油管上设有多个出油孔，上述出油孔均匀地分布在出油管上。

由于出油管上设有多个出油孔，出油孔均匀地分布在出油管上，所以，从出油孔流出的硅油能够均匀地分布在上涂布辊的表面上，从而为上涂布辊均匀涂布奠定了良好的基础。

作为本实用新型涂布机构的改进技术方案：

所述涂布机构还包括上刮油辊，上刮油辊的两端可转动地安装在机架上，上刮油辊与上涂布辊平行设置，上刮油辊位于上涂布辊的一侧，上刮油辊与上涂布辊压紧配合。

由于上刮油辊的两端可转动地安装在机架上，上刮油辊与上涂布辊平行设置，上刮油辊位于上涂布辊的一侧，上刮油辊与上涂布辊压紧配合，所以，当上涂布辊转动时，上涂布辊带动上刮油辊一起转动，这样，上刮油辊便会将上涂布辊表面上的硅油刮均匀，并将上涂布辊表面上多余的硅油刮除，从而使上涂布辊表面形成均匀的硅油层，上涂布辊再将其表面上的均匀硅油层涂布到塑料片材的上表面上，从而进一步保证塑料片材上表面硅油层的均匀性。

作为本实用新型涂布机构的进一步改进技术方案：

所述涂布机构还包括下刮油辊，下刮油辊的两端可转动地安装在机架上，下刮油辊与下涂布辊平行设置，下刮油辊位于下涂布辊的一侧，下刮油辊与下涂布辊压紧配合。

由于下刮油辊的两端可转动地安装在机架上，下刮油辊与下涂布辊平行设置，下刮油辊位于下涂布辊的一侧，下刮油辊与下涂布辊压紧配合，所以，当下涂布辊转动时，下涂布辊带动下刮油辊一起转动，这样，下刮油辊便会将下涂布辊表面上的硅油刮均匀，并将下涂布辊表面上多余的硅油刮除，从而使下涂布辊表面形成均匀的硅油层，下涂布辊再将其表面上的均匀硅油层涂布到塑料片材的下表面上，从而进一步保证塑料片材下表面硅油层的均匀性。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述机架上设有片材撑开机构；上述片材撑开机构包括支撑座和支撑辊；上述支撑座固定安装在机架上，上述支撑座位于涂布机构的一侧；上述支撑辊的两端可转动地安装在支撑座上，上述支撑辊与上涂布辊和下涂布辊平行设置。

通过支撑辊的撑开作用，塑料片材能够更加平整地展开，因此，硅油便能够更加均匀地涂布在塑料片材的上下表面上，从而进一步保证产品的质量。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本硅油涂布装置包括机架、涂布机构和自动供油机构；上述涂布机构包括上涂布辊、下涂布辊和集油槽；上述集油槽固定地设在机架上；上涂布辊和下涂布辊的两端分别可转动地安装在机架上，上涂布辊和下涂布辊平行设置；下涂布辊位于集油槽的上方，下涂布辊的下部位于集油槽内；上涂布辊位于下涂布辊上，上涂布辊与下涂布辊压紧配合；上述自动供油机构包括储油桶、出油管、导管和流量调节阀；上述储油桶固定地安装在机架上，储油桶位于涂布机构的上方；上述出油管的两端分别固定地安装在机架上，出油管与上涂布辊平行设置，出油管位于上涂布辊的上方；上述出油管通过导管与储油桶的出油口连通，出油管上设有至少一个出油孔，上述出油孔朝向上涂布辊；上述流量调节阀安装在储油桶的出油口上；所以，当储油桶和集油槽内加入适量的硅油并打开流量调节阀时，上涂布辊便会将出油孔流出的硅油均匀地涂布在经过的塑料片材的上表面上，下涂布辊便会将集油槽内的硅油均匀地涂布在经过的塑料片材的下表面上，从而使塑料片材的上下表面均匀地涂布上一层硅油，防止塑料片材的上下表面刮花，防止塑料片材发生相互粘贴，保证塑料片材的正常使用，保证产品的质量。

同时，由于本硅油涂布装置能够自动地在塑料片材的上下表面均匀地涂布上一层硅油，并且，本硅油涂布装置能够自动地供油，所以，本硅油涂布装置的自动化程度高，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

另外，本硅油涂布装置还具有结构简单、设计合理、操作与维护方便、运行稳定可靠、制作成本低、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中的A－A向剖面放大图。

具体实施方式  

如图1和图2所示，本优选实施例中的片材机的硅油涂布装置，包括机架1、涂布机构2、片材撑开机构3和自动供油机构4，上述涂布机构2包括上涂布辊21、下涂布辊22、上刮油辊23、下刮油辊24和集油槽25，上述片材撑开机构3包括支撑座31和支撑辊32，上述自动供油机构4包括储油桶41、出油管42、导管43和流量调节阀44；

上述集油槽25固定地设在机架1上；

上涂布辊21和下涂布辊22的两端分别可转动地安装在机架1上，上涂布辊21和下涂布辊22平行设置；下涂布辊22位于集油槽25的上方，下涂布辊22的下部位于集油槽25内，上涂布辊21位于下涂布辊22上，上涂布辊21与下涂布辊22压紧配合；

上刮油辊23的两端可转动地安装在机架1上，上刮油辊23与上涂布辊21平行设置，上刮油辊23位于上涂布辊21的一侧，上刮油辊23与上涂布辊21压紧配合；

下刮油辊24的两端可转动地安装在机架1上，下刮油辊24与下涂布辊22平行设置，下刮油辊24位于下涂布辊22的一侧，下刮油辊24与下涂布辊22压紧配合；

上述支撑座31固定安装在机架1上，上述支撑座31位于涂布机构2的一侧；上述支撑辊32的两端可转动地安装在支撑座31上，上述支撑辊32与上涂布辊21和下涂布辊22平行设置；

上述储油桶41固定地安装在机架1上，储油桶41位于涂布机构2的上方；

上述出油管42的两端分别固定地安装在机架1上，出油管42与上涂布辊21平行设置，出油管42位于上涂布辊21的上方；

上述出油管42通过导管43与储油桶41的出油口连通，出油管42上设有多个出油孔420，上述出油孔420朝向上涂布辊21；

上述流量调节阀44安装在储油桶41的出油口上。

使用本硅油涂布装置对塑料片材10的上下表面同时进行硅油涂布时，先将本硅油涂布装置安置在片材机的收卷装置的附近，塑料片材10从本硅油涂布装置经过后，再由片材机的收卷装置进行收卷；

接着，向储油桶41和集油槽25内加入适量的硅油，并打开流量调节阀44，由于储油桶41位于涂布机构2的上方，所以，储油桶41内的硅油经过流量调节阀44后，由导管43输送到出油管42内，出油管42内的硅油再通过出油管42上的出油孔420均匀地流到上涂布辊21上；由于下涂布辊22位于集油槽25的上方，下涂布辊22的下部位于集油槽25内，所以，下涂布辊22的下部浸在集油槽25内的硅油中；

图1和图2中箭头所示的方向为塑料片材10的输送方向，当塑料片材10从上涂布辊21和下涂布辊22之间经过时，由于上涂布辊21与下涂布辊22压紧配合，所以，塑料片材10带动上涂布辊21和下涂布辊22一起同步转动；

当上涂布辊21转动时，上涂布辊21带动上刮油辊23一起转动，上刮油辊23便会将上涂布辊21表面上的硅油刮均匀，并将上涂布辊21表面上多余的硅油刮除，使上涂布辊21表面形成均匀的硅油层，这样，上涂布辊21便会将出油孔420流出的硅油均匀地涂布在塑料片材10的上表面上，从而使塑料片材10的上表面均匀地涂布上一层硅油；

当下涂布辊22转动时，下涂布辊22带动下刮油辊24一起转动，下刮油辊24便会将下涂布辊22表面上的硅油刮均匀，并将下涂布辊22表面上多余的硅油刮除，使下涂布辊22表面形成均匀的硅油层，这样，下涂布辊22便会将集油槽25内的硅油均匀地涂布在塑料片材10的下表面上，从而使塑料片材10的下表面均匀地涂布上一层硅油；

上涂布辊21两端部上的硅油通过下涂布辊22的两端部流入到集油槽25内，从而为下涂布辊22提供源源不断的硅油，通过流量调节阀44的调节，可以使流入到集油槽25内的硅油量与下涂布辊22的硅油涂布量基本相同，从而实现硅油的自动供给，保证硅油涂布的连续进行。

因此，本硅油涂布装置能自动地在塑料片材10的上下表面均匀地涂布硅油，防止塑料片材10的上下表面刮花，防止塑料片材10发生相互粘贴，保证塑料片材10的正常使用，保证产品的质量；通过支撑辊32的撑开作用，塑料片材10能够更加平整地展开，这样，硅油便能够更加均匀地涂布在塑料片材10的上下表面上，进一步保证产品的质量。同时，本硅油涂布装置能够自动地供油，所以，本硅油涂布装置的自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

上述优选实施例充分体现了本实用新型所采用的技术方案的实质，但是，上述优选实施例只是本实用新型具体实施方式中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的保护范围，因此，凡是依照本实用新型的权利要求保护范围所做出的各种等同变换，均落入本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种片材机的硅油涂布装置，其特征在于：包括机架、涂布机构和自动供油机构；

上述涂布机构包括上涂布辊、下涂布辊和集油槽；上述集油槽固定地设在机架上；上涂布辊和下涂布辊的两端分别可转动地安装在机架上，上涂布辊和下涂布辊平行设置；下涂布辊位于集油槽的上方，下涂布辊的下部位于集油槽内；上涂布辊位于下涂布辊上，上涂布辊与下涂布辊压紧配合；

上述自动供油机构包括储油桶、出油管、导管和流量调节阀；上述储油桶固定地安装在机架上，储油桶位于涂布机构的上方；上述出油管的两端分别固定地安装在机架上，出油管与上涂布辊平行设置，出油管位于上涂布辊的上方；上述出油管通过导管与储油桶的出油口连通，出油管上设有至少一个出油孔，上述出油孔朝向上涂布辊；上述流量调节阀安装在储油桶的出油口上。

2.根据权利要求1所述的片材机的硅油涂布装置，其特征在于：所述出油管上设有多个出油孔，上述出油孔均匀地分布在出油管上。

3.根据权利要求1所述的片材机的硅油涂布装置，其特征在于：所述涂布机构还包括上刮油辊，上刮油辊的两端可转动地安装在机架上，上刮油辊与上涂布辊平行设置，上刮油辊位于上涂布辊的一侧，上刮油辊与上涂布辊压紧配合。

4.根据权利要求1或3所述的片材机的硅油涂布装置，其特征在于：所述涂布机构还包括下刮油辊，下刮油辊的两端可转动地安装在机架上，下刮油辊与下涂布辊平行设置，下刮油辊位于下涂布辊的一侧，下刮油辊与下涂布辊压紧配合。

5.根据权利要求1所述的片材机的硅油涂布装置，其特征在于：所述机架上设有片材撑开机构；上述片材撑开机构包括支撑座和支撑辊；上述支撑座固定安装在机架上，上述支撑座位于涂布机构的一侧；上述支撑辊的两端可转动地安装在支撑座上，上述支撑辊与上涂布辊和下涂布辊平行设置。