CN107081242B - 用于塑料板的涂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于液体或其他流体物质喷射，灌注或让其流到工件表面的装置，具体公开了一种用于塑料板的涂料装置，包括机架和盛液池，机架上设有下涂辊和上涂辊；机架上设有盛液箱；下涂辊设有转轴，转轴的端部固定有转动杆，转动杆上铰接有推杆；盛液池内设有弹簧和供油单元，供油单元包括储油桶、输油管和活塞，推杆的一端固定在活塞上；弹簧的一端固定盛液池的底部，另一端固定在储油桶的底部；输油管的一端与储油桶连通，另一端与盛液箱连通；储油桶上设有第一单向阀，油管上设有第二单向阀。采用本装置对塑料板进行涂刷，盛液箱中的吸塑油能够保持一定量，不需人为进行补充，降低工人的工作量。

Description

用于塑料板的涂料装置
技术领域
本发明属于将液体或其他流体物质喷射，灌注或让其流到工件表面的装置，尤其涉及一种用于塑料板的涂料装置。
背景技术
在PET 等塑料板材的生产过程中，为了提高塑料板材的耐磨性、抗静电性能等，通常要给塑料板材的上下表面涂上PET 快干耐磨环保吸塑油， 这种吸塑油具备过油即干、不返粘、手感滑、抗刮花、耐磨等特性。目前，很多企业均采用了手工方式对塑料板材进行上油，采用这种方法，工人的劳动强度较大但生产效率不高，而且上油之后形成的涂层也不均匀。
公布号为CN103317648 A的中国发明专利公开了了一种可以自动上油的塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括：机架，机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，机架的下部设置有与下压辊相配合的盛液池，机架上设置有分别与上、下压辊相配合的上、下辅助辊，机架上位于上辅助辊的上方还设置有盛液箱，盛液箱的底壁上沿着上辅助辊的轴向开设有出液口。该发明通过增加上、下辅助辊以及用于盛油的盛液箱和盛液池，将盛液箱和盛液池中的油分别涂刷在塑料板材的两侧表面上，实现了自动上油的目的，降低了劳动强度，由于上、下辅助辊可以控制油量及分布，使得上油之后形成的涂层比较均匀。但该发明还存在以下缺陷：1、盛液箱内的吸塑油不断供给上辅助辊，盛液箱内的油不断减少，需要持续地补充盛液箱中的油，十分麻烦。2、上压辊与上辅助辊上的油容易滴落在塑料板上，使塑料板上表面的油不均匀。3、吸塑油较为粘稠，静置一段时间后容易发生分层，盛液池内盛有大量的吸塑油基本都处于静置状态，容易发生分层，影响吸塑油的品质以及涂刷的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料板的涂料装置，利用下涂辊转动的能量为盛液箱持续补充吸塑油，不需人为操作，降低劳动强度的同时提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于塑料板的涂料装置，包括机架、盛液池和电机，机架上设有下涂辊和可升降的上涂辊，下涂辊的下部位于盛液池内；电机用于驱动下涂辊和上涂辊转动；机架上设置有与上涂辊配合的上辅助辊和与下涂辊配合的下辅助辊，机架上还设有用于为上辅助辊供给吸塑油的盛液箱；下涂辊的转动中心处设有转轴，转轴的端部固定有转动杆，转动杆上铰接有推杆；盛液池内设有弹簧和供油单元，供油单元包括储油桶、输油管和滑动连接在储油桶内的活塞，推杆的一端固定在活塞上；弹簧的一端固定在盛液池的底部，另一端固定在储油桶的底部；输油管的一端与储油桶连通，另一端与盛液箱连通；储油桶上设有用于进油的第一单向阀，油管上设有用于为盛液箱供油的第二单向阀。
本基础方案的工作原理在于：当需要对塑料板进行涂料时，将吸塑油注入在盛液池中，使下涂辊接近二分之一的部位浸没在吸塑油中。调节上涂辊的高度，使得上、下涂辊之间的间距与所要涂料的塑料板的厚度相当，然后调节上辅助辊与上涂辊以及下辅助辊与下涂辊之间的间隙，控制涂刷在塑料板上、下表面的油量。电机控制上、下涂辊转动，在下涂辊转动过程中，下涂辊的各个表面粘附有吸塑油，在下辅助辊的作用下刮去多余的油后，涂刷在塑料板的下表面。盛液箱中的吸塑油流至上辅助辊的表面，上辅助辊将吸塑油传递给上涂辊，经由上涂辊将吸塑油涂刷在塑料板的上表面。
在下涂辊不断转动的过程中，转轴通过转动杆带动推杆上下活动，活塞在推杆的作用下随之上下运动。当活塞向下运动时，活塞压缩储油桶内的液体，储油桶内的压力增大，第一单向阀关闭而第二单向阀打开，储油桶内的吸塑油在压强的作用下沿着输油管向上运动然后流入盛液箱内，补充盛液箱内的吸塑油；当活塞向上运动时，储油桶内的压力减少，第一单向阀打开而第二单向阀关闭，在外部压力的作用下，盛液池中的吸塑油通过第一单向阀被压进储油桶内，补充储油桶内的吸塑油。而在推杆不断上下活动的过程中，储油桶在推杆的带动下也在弹簧上上下弹动。推杆、储油桶在盛液池中的运动能够搅动盛液池中的吸塑油，使吸塑油能够流动起来。
本基础方案的有益效果在于：
1、通过上、下涂辊将吸塑油分别涂刷在塑料板的上下表面，实现了自动上油的目的，降低了劳动强度，而且由于上、下辅助辊的设置可以较好地控制涂油量及分布，使得上油之后形成的涂层比较均匀。
2、利用下涂辊的转动带动活塞上下活动从而控制储油桶内的压强，使得吸塑油能够通过输油管补充到盛液箱内，因此在涂料的过程中，盛液箱内的吸塑油得到不断的补充，不需要人为持续地补充盛液箱中的油；而且由于盛液箱内的吸塑油不断流动，避免了盛液箱内的吸塑油因为静置而分层。
3、在涂料的过程中，推杆、储油桶在盛液池中不停地的运动，推杆、储油桶搅拌盛液池中的吸塑油，避免吸塑油静置发生分层，影响吸塑油的品质以及涂刷的效果。
进一步，还包括出油管，出油管的一端与盛液箱的底部连通，另一端位于盛液池的上方；出油管上设有流量自动调节阀。在涂刷的过程中，吸塑油通过输油管补充到盛液箱内，当盛液箱内的吸塑油过多时，盛液箱内的液位较高，流量自动调节阀的阀门开口变大，盛液箱内的吸塑油能够通过出油管回流到盛液池中，此时盛液箱的出油量大于进油量。在吸塑油回流到盛液池的过程中，吸塑油从高处落在盛液池内，对盛液池内的吸塑油有一定的搅拌作用；当盛液箱内的液位下降到一定的位置时，流量自动调节阀关闭或者的阀门开口变小，此时盛液箱的进油量大于出油量，盛液箱内的油量慢慢增多。流量自动调节阀的设置，使盛液箱内的油量保持动态平衡，避免吸塑油满溢，同时由于盛液箱内的油是一直流动的，避免了吸塑油因为静置而发生分层。
进一步，流量自动调节阀包括设置为圆台形的塞子，表面开有通孔的调节板和使塞子固定在通孔上的定位弹簧，塞子的横截面积从上至下逐渐增大。盛液箱内的液位越高塞子受到的压强越大，当塞子受到的压强大于定位弹簧所施加的拉力时，塞子向下运动，塞子与调节板逐渐分离，塞子受到的压强越大分离的越大，液体能从通孔处流出。当盛液箱内的液位变低塞子受到的压强减少，当该压强小于定位弹簧所施加的拉力时，塞子能将调节板上的通孔堵塞。
进一步，还包括排油管，排油管的一端与盛液箱的上部连通，另一端位于盛液池的上方。排油管固定盛液箱的上部，当盛液箱内的液位较高时，吸塑油淹没排油管的端口，此时吸塑油能通过排油管排出盛液箱。排油管的设置能使盛液箱内的油量保持动态平衡，避免吸塑油满溢。
进一步，盛液池内固定有多根限制储油桶左右摆动的定位柱。定位柱的设置使得储油桶只能沿定位柱上下活动，避免了储油桶左右摆动而导致活塞不能正常运动。
进一步，上辅助辊设置为圆台形。盛液箱内的吸塑油转移到上辅助辊的表面，由于上辅助辊设置为圆台形，上辅助辊的下表面倾斜，当上辅助辊表面的吸塑油过多时，吸塑油能沿着上辅助辊的倾斜表面流动，直至流向上辅助辊的末端，然后滴落，避免涂刷塑料板时，吸塑油过多然后在重力的作用下直接滴落在塑料板的上表面。
进一步，上辅助辊的锥度为15-30度。经过测试，上辅助辊的锥度设置为15-30度较为合理，这个锥度能避免吸塑油直接滴落在塑料板的上表面而且也不会使上辅助辊的左右部分差异过大。
附图说明
图1是本发明用于塑料板的涂料装置实施例1的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中流量自动调节阀的结构示意图；
图4是本发明用于塑料板的涂料装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：盛液池1、储油桶2、第一单向阀21、第二单向阀23、活塞22、下涂辊3、转动杆31、推杆32、下辅助辊4、上涂辊5、上辅助辊6、盛液箱7、弹簧8、定位柱9、输油管10、出油管11、流量自动调节阀12、塞子121、定位弹簧122、调节板123、排油管13。
实施例1
如图1、图2所示，用于塑料板的涂料装置，包括机架、盛液池1和电机，机架上设有下涂辊3和可调节高度的上涂辊5，下涂辊3的下部位于盛液池1内。电机用于驱动下涂辊3和上涂辊5，启动电机，下涂辊3和上涂辊5能够发生转动。机架上安装有下辅助辊4和设置为圆台形的上辅助辊6，上辅助辊6的锥度为15-30度，本实施例中设置为20度；上辅助辊6与上涂辊5配合使用，而下辅助辊4与下涂辊3配合。机架上还设有盛液箱7，该盛液箱7用于为上辅助辊6供给吸塑油。盛液箱7的底部连通有出油管11，出油管11的下端位于盛液池1的上方；出油管11上设有流量自动调节阀12，该流量自动调节阀12能够根据液位高度调节阀门开口的大小。如图3所示，流量自动调节阀12包括塞子121、表面开有通孔的调节板123和使塞子121固定在通孔上的定位弹簧122，调节板123固定在出油管11的内壁；塞子121设置为圆台形，塞子121的横截面积从上至下逐渐增大。下涂辊3的转动中心处设有转轴，转轴的端部固定有转动杆31，转动杆31上铰接有推杆32。盛液池1内设有弹簧8、供油单元和多根定位柱9，供油单元包括储油桶2、输油管10和滑动连接在储油桶2内的活塞22，推杆32的一端固定在活塞22上。弹簧8的一端固定盛液池1的底部，另一端固定在储油桶2的底部；多根定位柱9均位于储油桶2的侧壁，定位柱9能够限制储油桶2左右摆动。输油管10的一端与储油桶2连通，另一端与盛液箱7连通；储油桶2上设有第一单向阀21，输油管10上设有第二单向阀23，当储油桶2内的压力增大时，第一单向阀21关闭而第二单向阀23打开；当储油桶2内的压力减小时，第一单向阀21打开而第二单向阀23关闭。
使用时，将吸塑油注入在盛液池1中，使下涂辊3接近二分之一的部位浸没在吸塑油中。调节上涂辊5的高度，使得上涂辊5、下涂辊3之间的间距与所要塑料板的厚度相当，然后调节上辅助辊6与上压辊以及下辅助辊4与下压辊之间的间隙，控制涂刷在塑料板上、下表面的油量。电机控制上、下涂辊3转动，下涂辊3转动过程中，将粘附的吸塑油涂刷在塑料板的下表面。盛液箱7中的吸塑油流至上辅助辊6的表面，上辅助辊6将吸塑油传递给上涂辊5，经由上涂辊5将吸塑油涂刷在塑料板的上表面。在下涂辊3转动的过程中，活塞22也随之上下运动。当活塞22向下运动时，第一单向阀21关闭而第二单向阀23打开，储油桶2内的吸塑油在压强的作用下沿着输油管10向上运动然后流入盛液箱7内；当活塞22向上运动时，第一单向阀21打开而第二单向阀23关闭，在外部压力的作用下，盛液池1中的吸塑油通过第一单向阀21被压进储油桶2内，补充储油桶2内的吸塑油。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，用于塑料板的涂料装置设置有排油管13而不设置出油管11和流量自动调节阀12，排油管13的一端与盛液箱7的上部连通，另一端位于盛液池1的上方，如图4所示。通过设置排油管13，能使盛液箱7内的油量保持动态平衡，避免吸塑油满溢。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于塑料板的涂料装置，包括机架、盛液池和电机，机架上设有下涂辊和可升降的上涂辊，下涂辊的下部位于盛液池内；电机用于驱动下涂辊和上涂辊转动；机架上设置有与上涂辊配合的上辅助辊和与下涂辊配合的下辅助辊，机架上还设有用于为上辅助辊供给吸塑油的盛液箱；其特征在于：下涂辊的转动中心处设有转轴，转轴的端部固定有转动杆，转动杆上铰接有推杆；盛液池内设有弹簧和供油单元，供油单元包括储油桶、输油管和滑动连接在储油桶内的活塞，推杆的一端固定在活塞上；弹簧的一端固定在盛液池的底部，另一端固定在储油桶的底部；输油管的一端与储油桶连通，另一端与盛液箱连通；储油桶上设有用于进油的第一单向阀，油管上设有用于为盛液箱供油的第二单向阀；还包括出油管，出油管的一端与盛液箱的底部连通，另一端位于盛液池的上方；出油管上设有流量自动调节阀；流量自动调节阀包括设置为圆台形的塞子，表面开有通孔的调节板和使塞子固定在通孔上的定位弹簧，塞子的横截面积从上至下逐渐增大；还包括排油管，排油管的一端与盛液箱的上部连通，另一端位于盛液池的上方。
2.如权利要求1所述的用于塑料板的涂料装置，其特征在于，盛液池内固定有多根限制储油桶左右摆动的定位柱。
3.如权利要求2所述的用于塑料板的涂料装置，其特征在于，上辅助辊设置为圆台形。
4.如权利要求3所述的用于塑料板的涂料装置，其特征在于，上辅助辊的锥度为15-30度。
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