CN111791579A - 一种全自动丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，且公开了一种全自动丝网印刷机，包括承印台，所述承印台的上端安装有可分别单独升降的印染网版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件。该全自动丝网印刷机，在涂墨刀移动的同时进行定量加墨，油墨在加入前始终处于密封之中，减少油墨的挥发，降低了油墨添加剂的使用量，降低印刷成本，其次印刷过程中，油墨品质稳定，通过流量控制阀门确保油墨和添加剂的混合比例，同时使油墨在流动过程中完成动态混合，自动化高，减少人工参与，一方面，油墨即配即用，配置好的油墨放置时间大幅度缩短，减少挥发，另一方面，油墨品质在整个印刷过程中保持一致。

Description

一种全自动丝网印刷机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机为较为代表性的孔板印刷设备，在印刷时，先在网印板的一侧倒入油墨，然后涂墨板移动在印刷区域内涂上一层油墨，最后刮墨板移动，将油墨从印刷区域内的网孔挤压到承印物上，完成一个印刷行程。

此过程中，油墨暴露在开放或半封闭的状态下，油墨中的稀释剂、溶剂等易挥发成分挥发，较长时间后，油墨的浓度会明显变大，此时，就需要添加稀释剂对油墨浓度进行调节，一方面，会增加油墨的使用，增加成本，另一方面，在印刷过程中，油墨浓度是处于变化中的，导致印刷品品质不一。

进一步地，由于油墨稀释剂易挥发，需要现场配制，在实际印刷中，往往变配制油墨边添加油墨，需要额外的工具进行搅拌，振动等操作，以使稀释剂和油墨混合均匀，增加了额外的工作量，并且挥发的稀释剂也会损害工作人员的健康，另一方面，仍然不能保证油墨品质的一致性。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种全自动丝网印刷机的技术方案，具有印染性能稳定和油墨质量自动化混合控制等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动丝网印刷机，包括承印台，所述承印台的上端安装有可分别单独升降的印染网版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件，所述刮墨刀、涂墨刀和上墨件可横向移动，所述上墨件连通有带压的加墨件，所述上墨件和加墨件之间设有内壁带有不导向纹路的混墨管，所述加墨件通过带有流量控制阀的管线连通有油墨滴瓶和添加剂滴瓶。

优选的，所述上墨件包括壳体，所述壳体内装配有自旋转的上墨辊,所述上墨辊的外侧与壳体的内壁贴合，所述上墨辊的外侧壁设有上墨腔，所述壳体的侧壁设有用于进墨的混合腔和释放油墨的开口。

优选的，所述混合腔的出口截面小于入口截面，所述混合腔的内壁设有多组交错且朝向不同的导流板。

优选的，所述上墨辊的旋转方向与其与印染网版的摩擦驱动方向一致，所述混合腔的较低的一面与上墨辊的轴线水平，且上墨辊位于背向上墨件移动方向的一侧。

优选的，所述上墨辊的转速、上墨腔的体积以及其与混合腔出口的对应关系满足使上墨腔内的油墨充液比保持在0.7-0.8之间，所述上墨腔的侧壁设有多排交错且方向不同的分散板，进一步提高混合效果。

优选的，所述加墨件为杆部连接驱动结构的液压缸，且液压缸与滴瓶之间的管线设有单向阀。

优选的，所述混墨管的导向纹路为单圈的螺旋形，且相邻两个纹路旋转方向相反。

本发明具备以下有益效果：

1、该全自动丝网印刷机，在涂墨刀移动的同时进行定量加墨，油墨在加入前始终处于密封之中，减少油墨的挥发，印刷过程中油墨浓度几乎不发生变化，一方面，挥发的减少降低了油墨添加剂的使用量，降低印刷成本，另一方面，印刷过程中，油墨品质稳定，印染效果保持一致性。

2、该全自动丝网印刷机，通过流量控制阀门确保油墨和添加剂的混合比例，同时使油墨在流动过程中完成动态混合，自动化高，减少人工参与，一方面，油墨即配即用，配置好的油墨放置时间大幅度缩短，减少挥发，同时利于保护工作人员的人体健康，另一方面，油墨品质在整个印刷过程中保持一致，保证印刷效果，如色彩、深浅等保持一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中上墨件的结构示意图；

图3为本发明中壳体的截面图；

图4为本发明中上墨辊的结构示意图；

图5为本发明中混墨管的内部结构示意图。

图中：1、承印台；2、印染网版；3、刮墨刀；4、涂墨刀；5、上墨件； 51、壳体；52、混合腔；53、上墨辊；54、上墨腔；6、加墨件；7、混墨管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种全自动丝网印刷机，包括承印台1，承印台1的上端安装有可分别单独升降的印染网版2、刮墨刀3和涂墨刀4，刮墨刀3和涂墨刀 4之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件5，上墨件5和涂墨刀4连接于同一个升降结构，上墨件5可单独调整倾斜角度和压力，涂墨刀4、上墨件5和加墨件6安装与同一个横向移动的滑块上，上墨件5连通有带压的使油墨流动的加墨件6，上墨件5和加墨件6之间设有内壁带有不导向纹路的混墨管7，加墨件6的压力克服混墨管7内纹路的阻力，同时增加油墨流动时的剪切力，加墨件6通过带有流量控制阀的管线连通有油墨滴瓶和添加剂滴瓶，调整控制阀控制管线内混合流量，进而保证油墨和添加剂的混合比例，而带压的加墨件6驱动油墨移动，油墨在移动过程中完成混合。

请参阅图2，其中，上墨件5包括壳体51，壳体51内装配有自旋转的上墨辊53(上墨辊53的传动结构未示出),上墨辊53的外侧与壳体51的内壁贴合，上墨辊53的外侧壁设有上墨腔54，壳体51的侧壁设有用于进墨的混合腔52和释放油墨的开口，油墨进入混合腔52并充满混合腔52，当上墨腔54 随着混合腔52的旋转到与混合腔52的出口对其时，油墨流入到上墨腔54内，当上墨腔54旋转到出口时，油墨释放到印染网版2上并呈线形堆积。

其中，混合腔52的出口截面小于入口截面，混合油墨进入到混合腔52 内先扩散再收敛，完成进一步的混合，混合腔52的内壁设有多组交错且朝向不同的导流板，参见图3，使油墨在流动中进一步混合。

其中，上墨辊53的旋转方向与其与印染网版2的摩擦驱动方向一致，减少摩擦减少额外的能量消耗，混合腔52的较低的一面与上墨辊53的轴线水平，且上墨辊53位于背向上墨件5移动方向的一侧，混合腔52出口和上墨腔54对其时，油墨流势呈由高到低，更加便于油墨流入到上墨腔54内，上墨腔54的数量根据实际需要设置，数量越多体积越下，上墨越均匀，本实施例设有两组。

其中，上墨辊53的转速、上墨腔54的体积以及其与混合腔52出口的对应关系满足使上墨腔54内的油墨充液比在0.7-0.8之间，随着上墨辊53的旋转，上墨腔54内油墨产生振荡，合理的充液比增加油墨的振荡，进一步增加油墨混合的均匀性，上墨腔54的侧壁设有多排交错且方向不同的分散板，进一步提高混合效果。

其中，加墨件6为杆部连接驱动结构的液压缸，且液压缸与滴瓶之间的管线设有单向阀，液压杆向上移动时，将滴瓶中的油墨和添加剂吸入液压缸中，液压缸压缩时将油墨带压注入上墨件5中。

其中，参阅图5，混墨管7的导向纹路为单圈的螺旋形，且相邻两个纹路旋转方向相反，油墨在混墨管7内流动时呈螺旋前进，且方向不断改变，将油墨和添加剂混合均匀。

本发明的工作原理及工作流程：

设置好油墨滴瓶和添加剂滴瓶管线上的控制阀，使油墨和添加剂按比例进入加墨件6内，加墨件6下压驱动油墨在混墨管7内流动，油墨在混墨管7 边螺旋流动边混合，油墨进入混合腔52内后先扩散先收敛，完成进一步混合，当上墨腔54旋转到混合腔52的位置时，油墨进入上墨腔54内，上墨辊53 继续旋转，油墨在上墨辊53内晃动，更进一步混合均匀，当旋转到壳体51 开口时，油墨在重力作用下呈线性落到印染网版2上，随后涂墨刀4刮过，将油墨均匀的抹匀，上墨辊53每旋转一圈，加墨两次，涂墨刀4和加墨件6 移动到终端后抬升，上墨件5下降并反向移动，将油墨挤压到承印物上，完成一个印刷行程后涂墨刀4和加墨件6复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动丝网印刷机，包括承印台(1)，所述承印台(1)的上端安装有可分别单独升降的印染网版(2)、刮墨刀(3)和涂墨刀(4)，其特征在于：所述刮墨刀(3)和涂墨刀(4)之间安装有间歇线形释放油墨的上墨件(5)，所述刮墨刀(3)、涂墨刀(4)和上墨件(5)可横向移动，所述上墨件(5)连通有带压的使油墨流动的加墨件(6)，所述上墨件(5)和加墨件(6)之间设有内壁带有不导向纹路的混墨管(7)，所述加墨件(6)通过带有流量控制阀的管线连通有油墨滴瓶和添加剂滴瓶。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述上墨件(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)内装配有自旋转的上墨辊(53),所述上墨辊(53)的外侧与壳体(51)的内壁贴合，所述上墨辊(53)的外侧壁设有上墨腔(54)，所述壳体(51)的侧壁设有用于进墨的混合腔(52)和释放油墨的开口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述混合腔(52)的出口截面小于入口截面，所述混合腔(52)的内壁设有多组交错且朝向不同的导流板。

4.根据权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述上墨辊(53)的旋转方向与其与印染网版(2)的摩擦驱动方向一致，所述混合腔(52)的较低的一面与上墨辊(53)的轴线水平，且上墨辊(53)位于背向上墨件(5)移动方向的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述上墨辊(53)的转速、上墨腔(54)的体积以及其与混合腔(52)出口的对应关系满足使上墨腔(54)内的油墨充液比保持在0.7-0.8之间，所述上墨腔(54)的侧壁设有多排交错且方向不同的分散板，进一步提高混合效果。

6.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述加墨件(6)为杆部连接驱动结构的液压缸，且液压缸与滴瓶之间的管线设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机，其特征在于：所述混墨管(7)的导向纹路为单圈的螺旋形，且相邻两个纹路旋转方向相反。

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