CN210026681U - 一种基于印刷的油墨供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷领域，且公开了一种基于印刷的油墨供料机构，包括供料机构，所述供料机构的内部设有油墨储存箱，所述供料机构顶部的左侧开设有进料口，所述供料机构的中部连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部安装有搅拌电机，所述第一转轴的中部安装有多个搅拌桨叶。该实用新型可以控制蒸汽发生器产生蒸汽对保温机构内的水进行加热，加热后的水会将热量通过导热板传输到油墨储存箱内部的油墨中，达到对油墨温度进行控制的目的，搅拌盘转动的同时会使多个叶片对沉淀的油墨进行搅拌，使得沉淀的油墨颗粒重新混合进油墨中，同时多个通孔能提高油墨搅拌接触面积，使得油墨的搅动速率提高，以达到油墨均匀混合的目的。

Description

一种基于印刷的油墨供料机构

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体为一种基于印刷的油墨供料机构。

背景技术

中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜，电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50％，南北差异巨大，可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势！网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力，对于此，传统印刷行业也需要尽早改变。

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，但是现有的油墨供料机构使用起来较为不便，不能对油墨的温度进行控制，而且不同深度的油墨浓度容易受放置时间变化，同时不能对油墨的出料速度进行控制，因此需要设计出一种基于印刷的油墨供料机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于印刷的油墨供料机构，具备使用方便，能对油墨的温度和浓度进行控制以及出料速度便于控制等优点，解决了现有的油墨供料机构使用起来较为不便，不能对油墨的温度进行控制，而且不同深度的油墨浓度容易受放置时间变化，同时不能对油墨的出料速度进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便，能对油墨的温度和浓度进行控制以及出料速度便于控制目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于印刷的油墨供料机构，包括供料机构，所述供料机构的内部设有油墨储存箱，所述供料机构顶部的左侧开设有进料口，所述供料机构的中部连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部安装有搅拌电机，所述第一转轴的中部安装有多个搅拌桨叶，所述第一转轴的底端固定安装有搅拌盘；

所述油墨储存箱顶部的右侧连接有加水管，所述供料机构的左侧分别安装有第一抽样检测器和第二抽样检测器，且所述第一抽样检测器位于第二抽样检测器的上方；

所述供料机构的底部安装有保温机构，所述供料机构底部的右侧安装有油墨输送机构，且所述油墨输送机构位于保温机构的右侧，所述油墨输送机构底部的右侧连接有出料管。

优选的，所述油墨输送机构的中部连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有转动孔板，所述转动孔板的下方安装有固定孔板，且所述固定孔板固定安装于油墨输送机构的内部，所述第二转轴的底部连接有转动电机，所述油墨输送机构底部的右侧连接有出料管。

优选的，所述固定孔板和转动孔板的中部均开设有多个漏油孔，所述转动孔板的外侧套设有橡胶垫圈。

优选的，所述第一抽样检测器的中部安装有取样管，所述取样管的右端开设有取样孔，所述取样管的中部安装有球阀，且所述球阀位于供料机构内壁的左侧，所述取样管的左端连接有取样容器。

优选的，所述供料机构内壁的顶部固定安装有分流管，所述分流管的顶部连接有连接管，所述连接管的顶部安装有防干剂存储罐，且所述连接管的中部安装有启闭阀。

优选的，所述保温机构的内部连接有蒸汽管，所述蒸汽管的左侧连接有蒸汽发生器，所述保温机构的顶部安装有导热板。

优选的，所述搅拌盘的中部开设有多个通孔，所述搅拌盘底部的外侧固定安装有多个叶片。

优选的，所述分流管的底面开设有多个喷孔。

优选的，所述供料机构内壁的右侧安装有温度计，所述温度计的右侧安装有温度显示器。

优选的，所述搅拌桨叶的中部均开设有两个槽孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于印刷的油墨供料机构，具备以下有益效果：

1、为解决不能对油墨的温度进行控制的问题，本方案提出了保温机构的设计，解决了不能对油墨的温度进行控制的问题，当印刷过程中油墨的温度需要进行控制时，可以控制蒸汽发生器产生蒸汽，随后将蒸汽通入蒸汽管中，进入蒸汽管内的蒸汽会对保温机构内的水进行加热，加热后的水会将热量通过导热板传输到油墨储存箱内部的油墨中，达到对油墨温度进行控制的目的；

2、为解决不同深度的油墨浓度容易受放置时间变化的问题，本方案提出了搅拌桨叶和搅拌盘的设计，解决了不同深度的油墨浓度容易受放置时间变化的问题，第一转轴转动的同时会带动多个搅拌桨叶和搅拌盘转动，搅拌过程能很好的避免干燥后部分结块的油墨对印刷过程的影响，当油墨底部产生沉淀时，可以控制搅拌电机带动底部的搅拌盘转动，搅拌盘转动的同时会使多个叶片对沉淀的油墨进行搅拌，使得沉淀的油墨颗粒重新混合进油墨中，同时多个通孔能提高油墨搅拌接触面积，使得油墨的搅动速率提高，以达到油墨均匀混合的目的；

3、为解决不能对油墨的出料速度进行控制的问题，本方案提出了油墨输送机构的设计，解决了不能对油墨的出料速度进行控制的问题，印刷过程中，通过控制转动电机带动第二转轴转动，使得油墨能够较为均匀的通过油墨输送机构并经出料管排出对印刷过程进行供墨，固定孔板和转动孔板的中部均开设有多个漏油孔，转动孔板的外侧套设有橡胶垫圈，当固定孔板和转动孔板中部的多个漏油孔错位时油墨不能通过，当固定孔板和转动孔板中部的多个漏油孔重合时油墨可以顺着漏油孔从出料管排出；

4、为解决油墨浓度不便控制的问题，本方案提出了加水管和保温机构的设计，解决了油墨浓度不便控制的问题，油墨储存箱顶部的右侧连接有加水管，供料机构的左侧分别安装有第一抽样检测器和第二抽样检测器，且第一抽样检测器位于第二抽样检测器的上方，第一抽样检测器位于第二抽样检测器能对油墨的浓度进行监测，当油墨浓度过高时，可以控制加水管对油墨进行稀释，当油墨浓度过低时，可以控制保温机构对油墨储存箱内部的油墨进行加热，使油墨中的部分水分蒸发，达到对油墨浓度有效控制的目的；

5、为解决油墨浓度检测不便的问题，本方案提出了抽样检测器和温度计的设计，解决了油墨浓度检测不便的问题，第一抽样检测器的中部安装有取样管，取样管的右端开设有取样孔，取样管的中部安装有球阀，且球阀位于供料机构内壁的左侧，取样管的左端连接有取样容器，当需要检测取样时，将球阀打开，此时油墨会通过取样孔进入取样管中，随后进入取样管进行检测，温度计能监测油墨内部的温度，温度计检测的结果能通过温度显示器显示出来，使得油墨的温度更便于控制，以适用于不同的印刷产品。

附图说明

图1为本实用新型供料机构截面结构示意图；

图2为本实用新型油墨输送机构整体结构示意图；

图3为本实用新型固定孔板和转动孔板结构示意图；

图4为本实用新型第一抽样检测器结构示意图；

图5为本实用新型A处整体结构示意图；

图6为本实用新型保温机构整体结构示意图；

图7为本实用新型搅拌盘底面结构示意图；

图8为本实用新型分流管底面结构示意图。

图中：1、供料机构；2、油墨储存箱；3、第一抽样检测器；4、第二抽样检测器；5、保温机构；6、进料口；7、搅拌桨叶；8、搅拌电机；9、第一转轴；10、加水管；11、温度计；12、搅拌盘；13、温度显示器；14、油墨输送机构；15、出料管；16、固定孔板；17、转动电机；18、转动孔板；19、第二转轴；20、漏油孔；21、橡胶垫圈；22、取样容器；23、取样管；24、球阀；25、取样孔；26、防干剂存储罐；27、连接管；28、分流管；29、启闭阀；30、蒸汽发生器；31、蒸汽管；32、导热板；33、叶片；34、通孔；35、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于印刷的油墨供料机构，包括供料机构1，供料机构1的内部设有油墨储存箱2，供料机构1顶部的左侧开设有进料口6，供料机构1的中部连接有第一转轴9，第一转轴9的顶部安装有搅拌电机8，第一转轴9的中部安装有多个搅拌桨叶7，第一转轴9的底端固定安装有搅拌盘12，使用时，将油墨从供料机构1顶部的进料口6加入油墨储存箱2中，随后控制搅拌电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9转动的同时会带动多个搅拌桨叶7和搅拌盘12转动，搅拌过程能很好的避免干燥后部分结块的油墨对印刷过程的影响；

油墨储存箱2顶部的右侧连接有加水管10，供料机构1的左侧分别安装有第一抽样检测器3和第二抽样检测器4，且第一抽样检测器3位于第二抽样检测器4的上方，第一抽样检测器3位于第二抽样检测器4能对油墨的浓度进行监测，当油墨浓度过高时，可以控制加水管10对油墨进行稀释，当油墨浓度过低时，可以控制保温机构5对油墨储存箱2内部的油墨进行加热，使油墨中的部分水分蒸发；

供料机构1的底部安装有保温机构5，供料机构1底部的右侧安装有油墨输送机构14，且油墨输送机构14位于保温机构5的右侧，油墨输送机构14底部的右侧连接有出料管15，印刷过程中可以通过保温机构5对油墨的温度进行控制，油墨储存箱2内的油墨会通过油墨输送机构14从出料管15排出，以达到对印刷过程进行供墨的目的，该搅拌电机8的型号为Y90S-2，该转动电机17的型号为Y80M1-2。

进一步的，油墨输送机构14的中部连接有第二转轴19，第二转轴19的顶部固定安装有转动孔板18，转动孔板18的下方安装有固定孔板16，且固定孔板16固定安装于油墨输送机构14的内部，第二转轴19的底部连接有转动电机17，油墨输送机构14底部的右侧连接有出料管15，印刷过程中，通过控制转动电机17带动第二转轴19转动，使得油墨能够较为均匀的通过油墨输送机构14并经出料管15排出对印刷过程进行供墨。

进一步的，固定孔板16和转动孔板18的中部均开设有多个漏油孔20，转动孔板18的外侧套设有橡胶垫圈21，当固定孔板16和转动孔板18中部的多个漏油孔20错位时油墨不能通过，当固定孔板16和转动孔板18中部的多个漏油孔20重合时油墨可以顺着漏油孔20从出料管15排出。

进一步的，第一抽样检测器3的中部安装有取样管23，取样管23的右端开设有取样孔25，取样管23的中部安装有球阀24，且球阀24位于供料机构1内壁的左侧，取样管23的左端连接有取样容器22，当需要检测取样时，将球阀24打开，此时油墨会通过取样孔25进入取样管23中，随后进入取样管23进行检测。

进一步的，供料机构1内壁的顶部固定安装有分流管28，分流管28的顶部连接有连接管27，连接管27的顶部安装有防干剂存储罐26，且连接管27的中部安装有启闭阀29，当印刷过程停止时，可以通过打开启闭阀29使防干剂存储罐26内的防干剂通过连接管27流到分流管28中，分流管28中的防干剂会通过底部的多个喷孔35排放到油墨的上液面，达到短时间避免油墨干燥凝固的目的。

进一步的，保温机构5的内部连接有蒸汽管31，蒸汽管31的左侧连接有蒸汽发生器30，保温机构5的顶部安装有导热板32，保温机构5的内部有一定的水，当印刷过程中油墨的温度需要进行控制时，可以控制蒸汽发生器30产生蒸汽，随后将蒸汽通入蒸汽管31中，进入蒸汽管31内的蒸汽会对保温机构5内的水进行加热，加热后的水会将热量通过导热板32传输到油墨储存箱2内部的油墨中，达到对油墨温度进行控制的目的。

进一步的，搅拌盘12的中部开设有多个通孔34，搅拌盘12底部的外侧固定安装有多个叶片33，当油墨底部产生沉淀时，可以控制搅拌电机8带动底部的搅拌盘12转动，搅拌盘12转动的同时会使多个叶片33对沉淀的油墨进行搅拌，使得沉淀的油墨颗粒重新混合进油墨中，同时多个通孔34能提高油墨搅拌接触面积，使得油墨的搅动速率提高，以达到油墨均匀混合的目的。

进一步的，分流管28的底面开设有多个喷孔35，多个喷孔35使防干剂能较为均匀的喷洒到油墨的液面上。

进一步的，供料机构1内壁的右侧安装有温度计11，温度计11的右侧安装有温度显示器13，温度计11能监测油墨内部的温度，温度计11检测的结果能通过温度显示器13显示出来，使得油墨的温度更便于控制，以适用于不同的印刷产品。

进一步的，搅拌桨叶7的中部均开设有两个槽孔，槽孔能使油墨的搅拌速率更高，能使油墨充分的混合，以达到防止油墨浓度不均匀的目的。

工作原理：使用时，将油墨从供料机构1顶部的进料口6加入油墨储存箱2中，随后控制搅拌电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9转动的同时会带动多个搅拌桨叶7和搅拌盘12转动，搅拌过程能很好的避免干燥后部分结块的油墨对印刷过程的影响，第一抽样检测器3位于第二抽样检测器4能对油墨的浓度进行监测，当油墨浓度过高时，可以控制加水管10对油墨进行稀释，当油墨浓度过低时，可以控制保温机构5对油墨储存箱2内部的油墨进行加热，使油墨中的部分水分蒸发，印刷过程中可以通过保温机构5对油墨的温度进行控制，油墨储存箱2内的油墨会通过油墨输送机构14从出料管15排出，以达到对印刷过程进行供墨的目的，印刷过程中，通过控制转动电机17带动第二转轴19转动，使得油墨能够较为均匀的通过油墨输送机构14并经出料管15排出对印刷过程进行供墨，当固定孔板16和转动孔板18中部的多个漏油孔20错位时油墨不能通过，当固定孔板16和转动孔板18中部的多个漏油孔20重合时油墨可以顺着漏油孔20从出料管15排出，当需要检测取样时，将球阀24打开，此时油墨会通过取样孔25进入取样管23中，随后进入取样管23进行检测。

综上所述，该油墨供料机构可以一定程度的防止油墨变干，当印刷过程停止时，可以通过打开启闭阀29使防干剂存储罐26内的防干剂通过连接管27流到分流管28中，分流管28中的防干剂会通过底部的多个喷孔35排放到油墨的上液面，达到短时间避免油墨干燥凝固的目的，当印刷过程中油墨的温度需要进行控制时，可以控制蒸汽发生器30产生蒸汽，随后将蒸汽通入蒸汽管31中，进入蒸汽管31内的蒸汽会对保温机构5内的水进行加热，加热后的水会将热量通过导热板32传输到油墨储存箱2内部的油墨中，达到对油墨温度进行控制的目的，当油墨底部产生沉淀时，可以控制搅拌电机8带动底部的搅拌盘12转动，搅拌盘12转动的同时会使多个叶片33对沉淀的油墨进行搅拌，使得沉淀的油墨颗粒重新混合进油墨中，同时多个通孔34能提高油墨搅拌接触面积，使得油墨的搅动速率提高，以达到油墨均匀混合的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于印刷的油墨供料机构，包括供料机构(1)，其特征在于：所述供料机构(1)的内部设有油墨储存箱(2)，所述供料机构(1)顶部的左侧开设有进料口(6)，所述供料机构(1)的中部连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述第一转轴(9)的中部安装有多个搅拌桨叶(7)，所述第一转轴(9)的底端固定安装有搅拌盘(12)；

所述油墨储存箱(2)顶部的右侧连接有加水管(10)，所述供料机构(1)的左侧分别安装有第一抽样检测器(3)和第二抽样检测器(4)，且所述第一抽样检测器(3)位于第二抽样检测器(4)的上方；

所述供料机构(1)的底部安装有保温机构(5)，所述供料机构(1)底部的右侧安装有油墨输送机构(14)，且所述油墨输送机构(14)位于保温机构(5)的右侧，所述油墨输送机构(14)底部的右侧连接有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述油墨输送机构(14)的中部连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的顶部固定安装有转动孔板(18)，所述转动孔板(18)的下方安装有固定孔板(16)，且所述固定孔板(16)固定安装于油墨输送机构(14)的内部，所述第二转轴(19)的底部连接有转动电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述固定孔板(16)和转动孔板(18)的中部均开设有多个漏油孔(20)，所述转动孔板(18)的外侧套设有橡胶垫圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述第一抽样检测器(3)的中部安装有取样管(23)，所述取样管(23)的右端开设有取样孔(25)，所述取样管(23)的中部安装有球阀(24)，且所述球阀(24)位于供料机构(1)内壁的左侧，所述取样管(23)的左端连接有取样容器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述供料机构(1)内壁的顶部固定安装有分流管(28)，所述分流管(28)的顶部连接有连接管(27)，所述连接管(27)的顶部安装有防干剂存储罐(26)，且所述连接管(27)的中部安装有启闭阀(29)。

6.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述保温机构(5)的内部连接有蒸汽管(31)，所述蒸汽管(31)的左侧连接有蒸汽发生器(30)，所述保温机构(5)的顶部安装有导热板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述搅拌盘(12)的中部开设有多个通孔(34)，所述搅拌盘(12)底部的外侧固定安装有多个叶片(33)。

8.根据权利要求5所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述分流管(28)的底面开设有多个喷孔(35)。

9.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述供料机构(1)内壁的右侧安装有温度计(11)，所述温度计(11)的右侧安装有温度显示器(13)。

10.根据权利要求1所述的一种基于印刷的油墨供料机构，其特征在于：所述搅拌桨叶(7)的中部均开设有两个槽孔。

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