CN210449139U - 一种涂层配料混合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层配料混合搅拌釜，包括釜体和搅拌器，釜体顶部设有固体、液体和添加剂进料口，添加剂进料口内设有喷淋装置，固体进料口通过设有进料阀的固体进料管与加料仓连接，釜体内设有温度传感器，釜体外套设有夹套，夹套上设有进水口和出水口，进水口和出水口通过设有控制阀的管路与冷凝器和水浴锅连接，温度传感器与控制器连接，控制器与控制阀连接，搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨外侧设有与釜体内壁接触的刮板，搅拌轴位于釜体外的一端与减速机连接，减速机与传动电机连接。本实用新型可以避免搅拌时的粉体飘散和挂壁现象，提高生产效率；并且可以提供最佳的恒温温度，提高产物的质量。

Description

一种涂层配料混合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其是涉及一种涂层配料混合搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

涂层是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂层可以对物体起到保护、装饰、标志及其他特殊作用(如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等)。因此，在建筑、工农业、国防、科研和人民生活中得到越来越广泛的应用。涂层的配料一般有四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂）。因此，在涂层的生产过程中将各种成分混合反应均匀的搅拌釜具有重要作用。

现有技术中的搅拌釜一般包括釜体和搅拌装置，例如，一种在中国专利文献上公开的“化工搅拌釜”，其公告号CN204973709U，包括搅拌釜本体，搅拌釜本体侧面设有蒸汽出口控制阀，搅拌釜本体顶部及底部分别连接有顶盖及底盖，顶盖及底盖均与搅拌釜本体之间可拆卸，顶盖上连接有进料管，进料管底部延伸在搅拌釜本体内，搅拌釜本体内顶面上设有缓冲板，缓冲板固定在搅拌釜本体上，缓冲板内置动力装置，缓冲板下表面靠近两侧面处竖向安装有搅拌轴，搅拌轴顶部与设置在缓冲板内的动力装置连接，其底部设置在一搅拌轴连接座上。本化工搅拌釜不仅能提高搅拌速度、减少搅拌时间，降低能耗，而且还能起到加热搅拌的作用，同时搅拌均匀。

但现有技术中的搅拌釜通常是把溶剂和助剂从液体加料口加入，然后把作为成膜物质的树脂从固体加料口加入，再进行搅拌，而树脂一般呈粉末状，粉体容易飘散，并且难以搅拌均匀，容易产生粉料挂壁，导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低；搅拌过程中的反应温度不稳定，生产出的涂层质量差异大。

发明内容

本实用新型是为了克服用现有技术中的搅拌釜搅拌涂层配料时，树脂粉体容易飘散，并且难以搅拌均匀，容易产生粉料挂壁，导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低；搅拌过程中加料的质量和反应温度不稳定，生产出的涂层质量差异大的问题，提供一种涂层配料混合搅拌釜，可以避免搅拌时的粉体飘散和挂壁现象，减少生产过程中的粉料消耗，提高生产效率；并且可以有效控制生产过程中的反应温度，为物料的化学反应提供最佳的恒温温度，提高产物的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂层配料混合搅拌釜，包括釜体和搅拌器，釜体顶部设有固体进料口、液体进料口和添加剂进料口，添加剂进料口内连接有喷淋装置，所述固体进料口通过固体进料管与加料仓连接，固体进料管上设有进料阀，釜体内设有温度传感器，釜体外套设有夹套，夹套上设有进水口和出水口，冷凝器和水浴锅分别与进水口和出水口通过管路连接，形成冷凝回路和加热回路，冷凝回路和加热回路上的管路上设有控制阀，温度传感器与控制器连接，控制器与控制阀连接，搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴一端的搅拌桨，搅拌轴设有搅拌桨的一端位于釜体内，搅拌桨外侧设有与釜体内壁接触的刮板，搅拌轴另一端位于釜体外侧，搅拌轴位于釜体外的一端与减速机连接，减速机与传动电机连接。

本实用新型在釜体上分别设置固体进料口、液体进料口和添加剂进料口，涂层配料混合时，先将溶剂通过液体进料口加入釜体内，然后将粉末状的树脂从加料仓内沿固体进料管从固体进料口加入釜体内，加入树脂的同时，将液体添加剂从添加剂进料口内的喷淋装置中喷淋至釜体内。本实用新型不是将添加剂和溶液一起从液体进料口加入，而是单独设置添加剂进料口并设置喷淋装置，在加入树脂粉末的时候可以同时将添加剂喷淋进入反应釜，使得进入釜体的树脂粉末可以随喷淋液一起落入釜体中的溶剂内，可以有效减少粉体飘散，使粉体更好的与溶剂混合。同时在搅拌桨外侧设置与釜体内壁接触的刮板，搅拌时可以有效防止粉料挂壁，避免产物附着在釜体内壁上，减少生产过程中的物料消耗，提高生产效率；同时也减小了搅拌釜的清洗难度。

将夹套分别与水浴锅和冷凝器相连接，形成加热回路和冷凝回路，并通过釜体内的温度传感器控制加热回路和冷凝回路上的控制阀（温度传感器、控制器、控制阀、水浴锅和冷凝器均为现有技术中的常规装置，不是本实用新型的重点）。搅拌时根据情况设定温度范围，当釜体内的温度低于反应所需温度时，温度传感器将信号传输至控制器，控制器控制冷凝回路上的控制阀关闭，加热回路上的控制阀打开，水浴锅可以通过夹套对釜体进行加热；当釜体内的温度高于设定值时，加热回路上的控制阀关闭，冷凝回路上的控制阀打开，通过冷凝器对釜体进行降温。可以有效调节釜体内的温度，为物料的化学反应提供最佳的恒温温度，提高产物的质量。

作为优选，喷淋装置包括L型的喷淋管，喷淋管的水平段沿釜体径向设置，喷淋管的水平段上设有若干均匀分布的喷淋头，喷淋头位于固体进料管开口处的上方。喷淋管的水平段沿釜体径向设置，并在水平段上设置若干均匀分布的喷淋头，可使添加剂更均匀的喷淋至釜体内各处，方便配料混合均匀；喷淋头位于固体进料管开口处的上方，可以保证沿固体进料管进入的树脂粉末可以随喷淋液一起均匀落入釜体中的溶剂内，避免粉体飘散。

作为优选，搅拌桨呈U型，所述搅拌轴上设有上、下两个固定轴套，搅拌桨底部与下方的固定轴套连接，搅拌桨上端通过固定杆与上方的固定轴套连接，搅拌桨的两个侧壁外侧分别设有若干与釜体内壁接触的刮板，搅拌桨底部设有向釜体底部凸起并与釜体底部接触的刮槽。采用U型搅拌桨，可以适应较大的粘度和处理量；搅拌桨顶端通过固定杆和搅拌轴连接，一方面可以使搅拌桨与搅拌轴之间的连接更加牢固，另一方面固定杆也可以对物料起到周向的搅拌作用，加强搅拌效果；在搅拌桨的两个侧壁外侧分别设置若干与釜体内壁接触的刮板，可以有效防止挂壁现象，减少粉料的浪费并易于搅拌釜的清洗；在搅拌桨底部设置刮槽，可以防止物料沉底并粘结在釜体底部。

作为优选，呈U型的搅拌桨内部还设有四斜叶桨。在U型搅拌桨内部设置四斜叶桨，可以提高剪切力，提高搅拌桨分散流体的效果，即使在物料粘度较大的情况下也可以保证搅拌均匀。

作为优选，釜体内的底部设有用于固定搅拌轴的搅拌轴固定架，搅拌轴的端部伸出搅拌桨外并位于搅拌轴固定架内。将搅拌轴的端部通过搅拌轴固定架固定在釜体底部，保证搅拌轴在搅拌过程中不会发生晃动，影响搅拌效果。

作为优选，进水口位于夹套上部，出水口位于夹套底部，所述夹套内设有导流板。在夹套内设置导流板，可以为夹套内的液体导流，增大夹套内的表面积，对釜体进行更好的冷却或加热。

作为优选，冷凝回路中的管路包括冷凝进水管和冷凝出水管，冷凝进水管与夹套上的出水口连接，冷凝出水管与夹套上的进水口连接，冷凝进水管和冷凝出水管上分别设有控制阀。冷凝水从夹套底部流入上部流出，可以保证夹套内充满冷凝液，避免产生空腔，提高冷凝效果。

作为优选，加热回路中的管路包括加热进水管和加热出水管，加热进水管与夹套上的进水口连接，加热出水管与夹套上的出水口连接，加热进水管和加热出水管上分别设有控制阀。加热回路的流向与冷凝回路的流向相反，加热时的水蒸气可以充满夹套内。

作为优选，釜体外侧设有吊耳和固定支架。釜体外侧设置吊耳，方便搅拌釜吊装；设置固定支架，使搅拌釜可以通过固定支架固定在地面上。

作为优选，吊耳沿釜体周向均匀分布，吊耳上设有称重模块，称重模块和固体进料管上的进料阀分别与PLC连接。在吊耳上设置称重模块，使得称重模块均匀分布在釜体的周围，称重模块可以准确的测量出釜体的质量变化，并通过PLC控制固体进料管上进料阀的开度，精确控制加料量，保证产物的质量。称重模块、PLC和进料阀均为现有技术中的常规装置，不是本实用新型的重点。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型除固体进料口和液体进料口外还单独设置添加剂进料口，并在添加剂进料口内设置喷淋装置，在加入树脂粉末的时候可以同时将添加剂喷淋进入反应釜，使得进入釜体的树脂粉末可以随喷淋液一起落入釜体中的溶剂内，可以有效减少粉体飘散，使粉体更好的与溶剂混合；

（2）在搅拌桨外侧设置与釜体内壁接触的刮板，在搅拌桨底部设置与釜体底部接触的刮槽，搅拌时可以有效防止粉料挂壁，避免产物附着在釜体内壁上，减少生产过程中的物料消耗，提高生产效率；同时也减小了搅拌釜的清洗难度；

（3）将夹套分别与水浴锅和冷凝器相连接，形成加热回路和冷凝回路，并通过釜体内的温度传感器控制加热回路和冷凝回路上的控制阀，可以有效调节釜体内的温度，为物料的化学反应提供最佳的恒温温度，提高产物的质量；

（4）在吊耳上设置称重模块，使得称重模块均匀分布在釜体的周围，称重模块可以准确的测量出釜体的质量变化，并通过PLC控制固体进料管上进料阀的开度，精确控制加料量，保证产物的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1釜体、 2固体进料口、 201固体进料管、 202加料仓、 203进料阀、 3液体进料口、 4添加剂进料口、 5喷淋装置、 501喷淋管、 502喷淋头、 6夹套、 601进水口、 602出水口、 603导流板、 7温度传感器、 8冷凝器、 801冷凝进水管、 802冷凝出水管、 9水浴锅、901加热进水管、 902加热出水管、 10控制阀、 11搅拌轴、 1101固定轴套、 1102固定杆、12搅拌桨、 1201刮槽、 13刮板、 14减速机、 15传动电机、 16四斜叶桨、 17搅拌轴固定架、18吊耳、 19固定支架、 20称重模块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1所示的实施例中，一种涂层配料混合搅拌釜，包括釜体1和搅拌器，釜体顶部设有固体进料口2、液体进料口3和添加剂进料口4，釜体外套设有夹套6，釜体外侧设有四个沿釜体周向均匀分布的吊耳18，夹套外侧设有固定支架19。

固体进料口2通过固体进料管201与加料仓202连接，固体进料管上设有进料阀203。吊耳18上设有称重模块20，称重模块和固体进料管上的进料阀分别与PLC连接。

添加剂进料口4内连接有喷淋装置5，喷淋装置包括L型的喷淋管501，喷淋管的水平段沿釜体径向设置，喷淋管的水平段上设有若干均匀分布的喷淋头502，喷淋头位于固体进料管开口处的上方。

夹套6内设有导流板603，夹套上设有位于夹套上部的进水口601和位于夹套底部的出水口602，冷凝器8和水浴锅9分别通过管路与进水口和出水口连接，形成冷凝回路和加热回路。冷凝回路中的管路包括冷凝进水管801和冷凝出水管802，冷凝进水管与夹套上的出水口连接，冷凝出水管与夹套上的进水口连接，冷凝进水管和冷凝出水管上分别设有控制阀10。加热回路中的管路包括加热进水管901和加热出水管902，加热进水管与夹套上的进水口连接，加热出水管与夹套上的出水口连接，加热进水管和加热出水管上分别设有控制阀10。釜体内设有温度传感器7，温度传感器通过数据线与控制器连接，控制器通过数据线与控制阀连接。

搅拌器包括搅拌轴11和设置在搅拌轴一端的搅拌桨12，搅拌轴设有搅拌桨的一端位于釜体内，另一端位于釜体外侧，釜体内的底部设有用于固定搅拌轴的搅拌轴固定架17，搅拌轴位于釜体内的一端伸出搅拌桨外并位于搅拌轴固定架内，搅拌轴位于釜体外的一端与减速机14连接，减速机与传动电机15连接。

搅拌桨12呈U型，搅拌轴11上设有上、下两个固定轴套1101，搅拌桨底部与下方的固定轴套连接，搅拌桨上端通过固定杆1102与上方的固定轴套连接，搅拌桨的两个侧壁外侧分别设有若干与釜体内壁接触的刮板13，搅拌桨底部设有向釜体底部凸起并与釜体底部接触的刮槽1201，呈U型的搅拌桨内部还设有四斜叶桨16。

涂层配料混合时，先将溶剂通过液体进料口加入釜体内，然后将粉末状的树脂加入从加料仓内沿固体进料管从固体进料口加入釜体内，加入树脂的同时，将液体添加剂从添加剂进料口内的喷淋装置中喷淋至釜体内。喷淋管的水平段沿釜体径向设置，使添加剂均匀的喷淋至釜体内各处，喷淋头位于固体进料管开口处的上方，可以保证沿固体进料管进入的树脂粉末可以随喷淋液一起落入釜体中的溶剂内，避免粉体飘散。

安装在吊耳上的称重模块可以在加料时准确的测量出釜体的质量变化，并通过PLC控制固体进料管上进料阀的开度，精确控制加料量，保证产物的质量。

搅拌釜工作时可以根据情况设定温度范围，当釜体内的温度低于反应所需温度时，温度传感器将信号传输至控制器，控制器控制冷凝回路上的控制阀关闭，加热回路上的控制阀打开，水浴锅可以通过夹套对釜体进行加热；当釜体内的温度高于设定值时，加热回路上的控制阀关闭，冷凝回路上的控制阀打开，通过冷凝器对釜体进行降温。可以有效调节釜体内的温度，为物料的化学反应提供最佳的恒温温度，提高产物的质量。

搅拌时搅拌桨外侧的刮板及底部的刮槽可以有效防止挂壁现象，减少粉料的浪费并易于搅拌釜的清洗。

Claims (10)

1.一种涂层配料混合搅拌釜，包括釜体（1）和搅拌器，其特征是，所述釜体顶部设有固体进料口（2）、液体进料口（3）和添加剂进料口（4），所述添加剂进料口内连接有喷淋装置（5），所述固体进料口通过固体进料管（201）与加料仓（202）连接，所述固体进料管上设有进料阀（203），所述釜体内设有温度传感器（7），釜体外套设有夹套（6），所述夹套上设有进水口（601）和出水口（602），冷凝器（8）和水浴锅（9）分别与所述进水口和出水口通过管路连接，形成冷凝回路和加热回路，所述冷凝回路和加热回路上的管路上设有控制阀（10），所述温度传感器与控制器连接，所述控制器与控制阀连接，所述搅拌器包括搅拌轴（11）和设置在搅拌轴一端的搅拌桨（12），所述搅拌轴设有搅拌桨的一端位于釜体内，所述搅拌桨外侧设有与釜体内壁接触的刮板（13），搅拌轴另一端位于釜体外侧，搅拌轴位于釜体外的一端与减速机连接（14），减速机与传动电机（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述喷淋装置包括L型的喷淋管（501），所述喷淋管的水平段沿釜体径向设置，喷淋管的水平段上设有若干均匀分布的喷淋头（502），所述喷淋头位于固体进料管开口处的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述搅拌桨呈U型，所述搅拌轴上设有上、下两个固定轴套（1101），搅拌桨底部与下方的固定轴套连接，搅拌桨上端通过固定杆（1102）与上方的固定轴套连接，搅拌桨的两个侧壁外侧分别设有若干与釜体内壁接触的刮板，搅拌桨底部设有向釜体底部凸起并与釜体底部接触的刮槽（1201）。

4.根据权利要求3所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述呈U型的搅拌桨内部还设有四斜叶桨（16）。

5.根据权利要求1所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述釜体内的底部设有用于固定搅拌轴的搅拌轴固定架（17），所述搅拌轴的端部伸出搅拌桨外并位于搅拌轴固定架内。

6.根据权利要求1所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述进水口位于夹套上部，出水口位于夹套底部，所述夹套内设有导流板（603）。

7.根据权利要求1或6所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述冷凝回路中的管路包括冷凝进水管（801）和冷凝出水管（802），所述冷凝进水管与夹套上的出水口连接，所述冷凝出水管与夹套上的进水口连接，所述冷凝进水管和冷凝出水管上分别设有控制阀。

8.根据权利要求1或6所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述加热回路中的管路包括加热进水管（901）和加热出水管（902），所述加热进水管与夹套上的进水口连接，所述加热出水管与夹套上的出水口连接，所述加热进水管和加热出水管上分别设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述釜体外侧设有吊耳（18）和固定支架（19）。

10.根据权利要求9所述的一种涂层配料混合搅拌釜，其特征是，所述吊耳沿釜体周向均匀分布，吊耳上设有称重模块（20），所述称重模块和固体进料管上的进料阀分别与PLC连接。

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