CN210729500U - 一种用于防水涂料生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防水涂料生产的反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部分别设有固体进料口和液体进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜内腔设有用于搅拌其内部空腔上部区域物料的第一搅拌装置，所述反应釜还设有用于搅拌其内腔底部区域物料的第二搅拌装置，所述反应釜侧壁外周设有用于加热其内部空腔的加热装置。本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搅拌均匀，且能够防止过多材料黏连在反应釜侧壁上的用于防水涂料生产的反应釜。

Description

一种用于防水涂料生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及防水涂料加工技术领域，具体涉及一种用于防水涂料生产的反应釜。

背景技术

防水材料被广泛用于建筑的防护，防水涂料涂覆在建筑表面，能够令建筑与外界环境隔离，防止雨水、地下水等腐蚀性液体对建筑的腐蚀，从而大大降低建筑的使用寿命。

目前，常用的防水涂料采用有机高分子聚合物和多种添加剂热炼而成，但是产品往往粘度很大，容易出现搅拌不均匀以及黏连在反应釜内壁上不易清洗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搅拌均匀，且能够防止过多材料黏连在反应釜侧壁上的用于防水涂料生产的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于防水涂料生产的反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部分别设有固体进料口和液体进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜设有用于搅拌其内部空腔上部区域物料的第一搅拌装置，所述反应釜还设有用于搅拌其内腔底部区域物料的第二搅拌装置，所述反应釜侧壁外周设有用于加热其内部空腔的加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于防水涂料生产的反应釜，其分别设置了固、液原料分别进料的进料口，这样可以精准控制用料比例，反应釜内腔中设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置，能够通过两次搅拌，充分混合固液原料，所述反应釜外周包覆的加热装置第一能够在防水涂料生产过程中加热反应的时候提供热源，第二是在下料过程中，加热产品能够使其粘度降低，从而加速下料，防止大量产品粘附在反应釜的侧壁上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一搅拌装置包括设置在所述反应釜顶部的第一驱动装置和竖直设置在所述反应釜内腔的搅拌辊，所述搅拌辊的上端穿过所述反应釜的顶壁，并与所述第一驱动装置传动连接，所述搅拌辊外周壁匀布有搅拌叶片，并在所述第一驱动装置的驱动下转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一搅拌装置其使用搅拌辊转动带动搅拌叶片在反应釜内腔中的移动更有利于反应釜内腔中的固液进行混合。

进一步，所述第二搅拌装置包括搅拌桨和设置在所述反应釜外部下方的第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴穿过所述反应釜的底壁，并与设置在所述反应釜内腔靠近其底壁的所述搅拌桨传动连接，所述搅拌桨在所述第二驱动装置的驱动下转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二搅拌装置设置靠近所述出料口，从而能够进一步在防水涂料出料的时候加以搅拌，从而防止防水涂料发生沉淀或者分离的情况。

进一步，所述搅拌辊和搅拌桨的旋转方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述第一和第二搅拌装置之间形成湍流，更有助于所述反应釜内部的固液原料混合充分，反应完全。

进一步，所述加热装置包括围绕在所述反应釜侧壁外周的加热管和包覆在所述反应釜侧壁外周并包裹住加热管的保温层。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述保温层一方面能够防止热量流失，使整个产品更加节能，另一方面能够起到隔离热源的功能，从而防止操作人员烫伤，增加反应釜加热时的安全性。

进一步，所述反应釜的底壁向一侧倾斜，其向下倾斜一侧对应的侧壁下端设有出料口，所述出料口与出料管连通，所述出料管上设有用于控制其出料量的出料阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计的出料口能够避免防水涂料堆积过久不能从出料口完全排出，从而原料损失。而且，出料管上的出料阀能够控制出料量或者流速。

进一步，所述固体进料口和液体进料口分别通过对应的进料管路与对应的原料储料箱连通，所述进料管路上均设有计量泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述计量泵能够用于精准控制防水涂料的固液投料比，从而控制所述防水涂料的生产质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于防水涂料生产的反应釜主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜；2、固体进料口；3、液体进料口；4、出料口；5、第一驱动装置；6、搅拌辊；7、搅拌叶片；8、搅拌桨；9、第二驱动装置；10、加热管；11、保温层；13、出料管；14、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于防水涂料生产的反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1顶部分别设有固体进料口2和液体进料口3，所述反应釜1底部设有出料口4，所述反应釜1设有用于搅拌其内部空腔上部区域物料的第一搅拌装置，所述反应釜1还设有用于搅拌其内腔底部区域物料的第二搅拌装置，所述反应釜1侧壁外周设有用于加热其内部空腔的加热装置。

本实用新型提供的一种用于防水涂料生产的反应釜1，其分别设置了固、液原料分别进料的进料口，这样可以精准控制用料比例，反应釜1内腔中设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置，能够通过两次搅拌，充分混合固液原料，所述反应釜1外周包覆的加热装置第一能够在防水涂料生产过程中加热反应的时候提供热源，第二是在下料过程中，加热产品能够使其粘度降低，从而加速下料，防止大量产品粘附在反应釜1的侧壁上。

优选的，所述第一搅拌装置包括设置在所述反应釜1顶部的第一驱动装置5和竖直设置在所述反应釜1内腔的搅拌辊6，所述搅拌辊6的上端穿过所述反应釜1的顶壁与所述第一驱动装置5传动连接，并在所述第一驱动装置5的驱动下转动，所述搅拌辊6外周壁匀布有搅拌叶片7。所述第一搅拌装置其使用搅拌辊5转动带动搅拌叶片7在反应釜1内腔中的移动更有利于反应釜1内腔中的固液进行混合。

优选的，所述第二搅拌装置包括搅拌桨8和设置在所述反应釜1外部下方的第二驱动装置9，所述第二驱动装置9的驱动轴穿过所述反应釜1的底壁，并与设置在所述反应釜1内腔靠近其底壁的所述搅拌桨8传动连接，所述搅拌桨8在所述第二驱动装置9的驱动下转动。第二搅拌装置设置靠近所述出料口，从而能够进一步在防水涂料出料的时候加以搅拌，从而防止防水涂料发生沉淀或者分离的情况。

优选的，所述搅拌辊6和搅拌桨8的旋转方向相反。上述第一和第二搅拌装置之间形成湍流，更有助于所述反应釜1内部的固液原料混合充分，反应完全。

优选的，所述加热装置包括围绕在所述反应釜1侧壁外周的加热管10和包覆在所述反应釜1侧壁外周并包裹住所述加热管10的保温层11。所述保温层11一方面能够防止热量流失，使整个产品更加节能，另一方面能够起到隔离热源的功能，从而防止操作人员烫伤，增加反应釜1加热时的安全性。

优选的，所述反应釜1的底壁向一侧倾斜，其向下倾斜一侧对应的侧壁下端设有所述出料口4，所述出料口4与出料管13连通，所述出料管13上设有设有用于控制其出料量的出料阀14。上述设计的出料口4能够避免防水涂料堆积过久不能从出料口4完全排出，从而原料损失。而且，出料管上的出料阀14能够控制出料量或者流速。

优选的，所述固体进料口2和液体进料口3分别通过对应的进料管路与对应的原料储料箱连通，所述进料管路上均设有计量泵。所述计量泵能够用于精准控制防水涂料的固液投料比，从而控制所述防水涂料的生产质量。

需要说明的是，所述第一驱动装置5和第二驱动装置8可以是电机，或者其他驱动轴转动的机械。所述加热管10可以为电加热管或其它形式的加热管。

本实用新型提供的上述用于防水涂料生产的反应釜1，针对其固液混合的反应特点，设置了第一和第二搅拌装置，双重搅拌不但能够充分混合，而且两种搅拌的方向不同能够令反应釜1中的混合物之间形成湍流，充分混合，从而达到更好的混合效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶部分别设有固体进料口(2)和液体进料口(3)，所述反应釜(1)底部设有出料口(4)，所述反应釜(1)设有用于搅拌其内部空腔上部区域物料的第一搅拌装置，所述反应釜(1)还设有用于搅拌其内腔底部区域物料的第二搅拌装置，所述反应釜(1)侧壁外周设有用于加热其内部空腔的加热装置。

2.根据权利要求1所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌装置包括设置在所述反应釜(1)顶部的第一驱动装置(5)和竖直设置在所述反应釜(1)内腔的搅拌辊(6)，所述搅拌辊(6)的上端穿过所述反应釜(1)的顶壁，并与所述第一驱动装置(5)传动连接，所述搅拌辊(6)外周壁匀布有搅拌叶片(7)，并在所述第一驱动装置(5)的驱动下转动。

3.根据权利要求2所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌装置包括搅拌桨(8)和设置在所述反应釜(1)外部下方的第二驱动装置(9)，所述第二驱动装置(9)的驱动轴穿过所述反应釜(1)的底壁，并与设置在所述反应釜(1)内腔靠近其底壁的所述搅拌桨(8)传动连接，所述搅拌桨(8)在所述第二驱动装置(9)的驱动下转动。

4.根据权利要求3所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述搅拌辊(6)和搅拌桨(8)的旋转方向相反。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述加热装置包括围绕在所述反应釜(1)侧壁外周的加热管(10)和包覆在所述反应釜(1)侧壁外周并包裹住所述加热管(10)的保温层(11)。

6.根据权利要求1-4任一项所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的底壁向一侧倾斜，其向下倾斜一侧对应的侧壁下端设有所述出料口(4)，所述出料口(4)与出料管(13)连通，所述出料管(13)上设有用于控制其出料量的出料阀(14)。

7.根据权利要求1-4任一项所述一种用于防水涂料生产的反应釜，其特征在于，所述固体进料口(2)和液体进料口(3)分别通过对应的进料管路与对应的原料储料箱连通，所述进料管路上均设有计量泵。

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