CN216778671U - 一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，包括共热分体搅拌器、与共热分体搅拌器出料端相接的出料管网和与出料管网相接的汇流搅拌器；共热分体搅拌器包括储水罐、连接在储水罐开口处的封水板、与封水板插接并穿过储水罐底部的若干集成搅拌筒和通过封水板安装并与集成搅拌筒动力连接的动力机构，储水罐与集成搅拌筒之间形成储水空间，集成搅拌筒关于储水罐的轴线呈环状分布；出料管网包括若干支管、与多条支管共接的一条主管和与支管旁通连接的直排管，支管与集成搅拌筒一一对应并在出料端相接，直排管的管路上设有截止阀I，支管的管路上设有截止阀II；汇流搅拌器的进料端与主管的出料端相接。

Description

一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置。

背景技术

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。钙锌稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。在 PVC 树脂制品中，钙锌稳定剂的加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。

在钙锌稳定剂的生产制备过程中，通常需要根据对应的制备工艺，将相应的反应原料投入混合装置中，在一定温度条件下，进行搅拌混合，得到反应物或者混合物。

现有的用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置在面对不同制备量的钙锌稳定剂时，由于结构上的缺陷，存在以下不足：

1.不能根据制备量的多少，适应性的进行搅拌混合操作，导致制备量较少时，整机启动、耗费资源，且由于反应物料较少，也难以在较大的搅拌罐中有效与搅拌叶接触，制备量较多时，又导致反应物料之间难以有效混合，导致生产出来的钙锌稳定剂品质不优；

2.反应物料容易粘附在反应罐中，无法完全排出、造成浪费，且排料时，动作缓慢、降低生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，包括共热分体搅拌器、与共热分体搅拌器出料端相接的出料管网和与出料管网相接的汇流搅拌器；

所述共热分体搅拌器包括储水罐、连接在储水罐开口处的封水板、与封水板插接并穿过储水罐底部的若干集成搅拌筒和通过封水板安装并与集成搅拌筒动力连接的动力机构，所述储水罐与集成搅拌筒之间形成储水空间，所述集成搅拌筒关于储水罐的轴线呈环状分布；

所述出料管网包括若干支管、与多条支管共接的一条主管和与支管旁通连接的直排管，所述支管与集成搅拌筒一一对应并在出料端相接，所述直排管的管路上设有截止阀I，所述支管的管路上设有截止阀II，所述截止阀II位于直排管与支管的交结点以下；

所述汇流搅拌器的进料端与主管的出料端相接；

所述集成搅拌筒包括筒体、连接在筒体上端口的进料盖、连接在筒体下端口的放料阀、位于筒体内腔轴线位置呈上下分布且可发生相对转动的外转轴以及内转轴、与筒体内壁连接的安装架、通过安装架安装且与内转轴匹配连接的轴承和连接在外转轴环壁上部的若干动力耦合器，所述外转轴、内转轴均向上伸出进料盖，所述外转轴为一端开放的空心轴，所述内转轴为上小下大的阶梯轴，所述外转轴的环壁连接有若干壁刮搅拌叶，所述内转轴的环壁设有螺旋片，所述壁刮搅拌叶在上，所述螺旋片在下，所述外转轴在对应动力耦合器的位置设有外轴孔，所述内转轴在对应动力耦合器的位置设有内轴孔，所述动力耦合器包括电磁铁、弹簧和磁性传动短轴，所述磁性传动短轴与内轴孔、外轴孔适配。

进一步限定，所述共热分体搅拌器的上方通过储水罐连接有防护散热盖，所述防护散热盖设有送风扇和排风扇，所述送风扇和排风扇的数量之和等于集成搅拌筒的数量，所述送风扇的数量等于集成搅拌筒数量的一半，这样的结构设计，通过送风扇将外界低温气体送入防护散热盖与储水罐之间的空间，进行热交换，通过排风扇将高温气体排出，从而完成对动力机构的散热，使其处于良好的运行环境中，并通过防护散热盖对动力机构进行隔绝保护。

进一步限定，所述动力机构包括支架和安装于支架上表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴向下穿过支架，这样的结构设计，通过支架安装伺服电机，通过伺服电机提高转速的控制精准度，从而提供更好的混合效果。

进一步限定，所述储水罐环壁下部设有进水口、环壁上部设有出水口，这样的结构设计，形成低进高出的热源流动方式，延长热源停留时间，提高加热效率。

进一步限定，所述储水罐开口处的内壁设有环形台阶，所述封水板设有适配集成搅拌筒外形的装配孔，这样的结构设计，通过环形台阶定位安装封水板，通过装配孔来定位安装集成搅拌筒。

进一步限定，所述储水罐在环形台阶以上的位置设有外进料口，所述进料盖设有若干内进料口，所述外进料口、内进料口之间连接有料管，所述料管的一端伸出外进料口，这样的结构设计，通过外进料口、内进料口提供料管的通过空间，通过料管完成对集成搅拌筒的送料。

进一步限定，所述轴承的裸露面连接有端盖，这样的结构设计，通过端盖密封轴承的裸露面，避免搅拌时的物料混合在轴承中，造成阻塞。

进一步限定，所述壁刮搅拌叶设有倾斜向下的斜杆、连接在斜杆末端呈水平态的壁刮和与斜杆呈垂直关系且分布在斜杆下表面的若干竖杆，这样的结构设计，通过设置斜杆倾斜向下，避免物料堆积在拐角处、且倾斜向下有助于物料下落排出，通过壁刮来刮除筒体内壁的粘附物料，设置竖杆垂直位于斜杆的下方，一方面避免了向上的拐角存在、造成物料堆积在拐角处，另一方面增加了搅拌杆的数量，提高了搅拌混合效率、以及混合彻底度。

进一步限定，所述外转轴的环壁在对应磁性传动短轴的高度设有一圈槽环，所述磁性传动短轴在远离弹簧的一端转动连接有球珠，所述球珠与槽环匹配，这样的结构设计，通过槽环来匹配球珠，使得当磁性传动短轴在电磁铁驱动下，向外伸出时，能够相对于外转轴顺畅的转动，并沿槽环的轨道顺利进入内轴孔、外轴孔中，完成外转轴、内转轴的动力连接。

本实用新型的有益效果：

1.可以根据制备量的多少，适应性的进行搅拌混合操作，由制备量确定集成搅拌筒的启用数量，由多个集成搅拌筒分散搅拌混合压力，从而提高混合度，并同时进行搅拌混合，提高搅拌混合效率，分散搅拌完成后，根据实际需要，混合反应后的物料通过出料管网进入汇流搅拌器中，或者直接排出，制备量较大时，则需要进入汇流搅拌器中二次搅拌，以提高混合度，进行搅拌时，热源进入储水罐与集成搅拌筒之间的储水空间，为钙锌稳定剂制备提供稳定的温度环境；

2.反应物料能够较为彻底的排出，且动作顺畅，螺旋片旋转送料，将混合后的物料送往筒体下端口的放料阀，放料阀打开，在送料压力作用下，混合物料得以快速、彻底的排出，从而避免了资源浪费，以及出料动作不顺畅、排料不彻底的情况发生。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中共热分体搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中防护散热盖的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中出料管网的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中储水罐的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中封水板的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中动力机构的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中集成搅拌筒的结构示意图；

图9为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中A处的放大图；

图10为本实用新型一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置实施例中壁刮搅拌叶的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

共热分体搅拌器1、储水罐11、进水口111、出水口112、外进料口113、环形台阶114、集成搅拌筒12、筒体121、进料盖122、内进料口1221、安装架123、轴承124、放料阀125、内转轴126、螺旋片1261、内轴孔1262、外转轴127、外轴孔1271、壁刮搅拌叶128、斜杆1281、壁刮1282、竖杆1283、动力耦合器129、电磁铁1291、弹簧1292、磁性传动短轴1293、封水板13、装配孔131、动力机构14、支架141、伺服电机142、储水空间15；

防护散热盖2、送风扇21、排风扇22；

出料管网3、支管31、截止阀II311、直排管32、截止阀I321、主管33；

汇流搅拌器4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-10所示，本实用新型的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，包括共热分体搅拌器1、与共热分体搅拌器1出料端相接的出料管网3和与出料管网3相接的汇流搅拌器4；

共热分体搅拌器1包括储水罐11、连接在储水罐11开口处的封水板13、与封水板13插接并穿过储水罐11底部的若干集成搅拌筒12和通过封水板13安装并与集成搅拌筒12动力连接的动力机构14，储水罐11与集成搅拌筒12之间形成储水空间15，集成搅拌筒12关于储水罐11的轴线呈环状分布；

出料管网3包括若干支管31、与多条支管31共接的一条主管33和与支管31旁通连接的直排管32，支管31与集成搅拌筒12一一对应并在出料端相接，直排管32的管路上设有截止阀I321，支管31的管路上设有截止阀II311，截止阀II311位于直排管32与支管31的交结点以下；

汇流搅拌器4的进料端与主管33的出料端相接；

集成搅拌筒12包括筒体121、连接在筒体121上端口的进料盖122、连接在筒体121下端口的放料阀125、位于筒体121内腔轴线位置呈上下分布且可发生相对转动的外转轴127以及内转轴126、与筒体121内壁连接的安装架123、通过安装架123安装且与内转轴126匹配连接的轴承124和连接在外转轴127环壁上部的若干动力耦合器129，外转轴127、内转轴126均向上伸出进料盖122，外转轴127为一端开放的空心轴，内转轴126为上小下大的阶梯轴，外转轴127的环壁连接有若干壁刮搅拌叶128，内转轴126的环壁设有螺旋片1261，壁刮搅拌叶128在上，螺旋片1261在下，外转轴127在对应动力耦合器129的位置设有外轴孔1271，内转轴126在对应动力耦合器129的位置设有内轴孔1262，动力耦合器129包括电磁铁1291、弹簧1292和磁性传动短轴1293，磁性传动短轴1293与内轴孔1262、外轴孔1271适配。

本案实施中，制备钙锌稳定剂时，根据制备量的多少，选择集成搅拌筒12的启用数量，由多个集成搅拌筒12分散搅拌混合压力，从而提高混合度，并同时进行搅拌混合，提高搅拌混合效率，分散搅拌完成后，根据实际需要，混合反应后的物料通过出料管网3进入汇流搅拌器4中，或者直接排出，制备量较大时，则需要进入汇流搅拌器4中二次搅拌，以提高混合度，进行搅拌时，热源进入储水罐11与集成搅拌筒12之间的储水空间15，为钙锌稳定剂制备提供稳定的温度环境；

具体的，反应物料，分散进入集成搅拌筒12中，动力机构14带动外转轴127以及壁刮搅拌叶128旋转，从而混合反应物料，壁刮搅拌叶128刮除内壁的粘附物料，按照设定转速旋转既定时间后，动力耦合器129连接外转轴127、内转轴126，使内转轴126以及其上的螺旋片1261开始旋转，螺旋片1261旋转送料，将混合后的物料送往筒体121下端口的放料阀125，放料阀125打开，在送料压力作用下，混合物料得以快速、彻底的排出，从而避免了物料排出时，出料动作不顺畅、排料不彻底的情况发生，由放料阀125流出的物料进入支管31，通过控制截止阀I321、截止阀II311的通断可以控制物料的流向，若是制备量较少，则直接通过直排管32外排，若是制备量较多，则进入主管33，并流入汇流搅拌器4进行二次混合，提高混合彻底度，从而提高钙锌稳定剂的生产品质；

对上述过程中的动力耦合器129动作进行如下补充，当内转轴126不需要旋转时，动力耦合器129中的电磁铁1291正向启动，将磁性传动短轴1293吸附，并压缩弹簧1292，避免外转轴127旋转形成的向心力，带动磁性传动短轴1293卡入内轴孔1262中，为内转轴126提供动力，当内转轴126需要旋转时，动力耦合器129中的电磁铁1291反向启动，变换磁极，顶出磁性传动短轴1293，弹簧1292受拉延长，动力机构14带动外转轴127缓慢旋转数圈，保证所有的磁性传动短轴1293滑入外轴孔1271、内轴孔1262中，完成动力耦合。

优选，共热分体搅拌器1的上方通过储水罐11连接有防护散热盖2，防护散热盖2设有送风扇21和排风扇22，送风扇21和排风扇22的数量之和等于集成搅拌筒12的数量，送风扇21的数量等于集成搅拌筒12数量的一半，这样的结构设计，通过送风扇21、排风扇22将外界低温气体送入防护散热盖2与储水罐11之间的空间，进行热交换，通过排风扇22将高温气体排出，从而完成对动力机构14的扇热，使其处于良好的运行环境中，并通过防护散热盖2对动力机构14进行隔绝保护。实际上，也可以根据具体情况具体考虑防护散热盖2其它的结构形状。

优选，动力机构14包括支架141和安装于支架141上表面的伺服电机142，伺服电机142的输出轴向下穿过支架141，这样的结构设计，通过支架141安装伺服电机142，通过伺服电机142提高转速的控制精准度，从而提供更好的混合效果。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力机构14其它的结构形状。

优选，储水罐11环壁下部设有进水口111、环壁上部设有出水口112，这样的结构设计，形成低进高出的热源流动方式，延长热源停留时间，提高加热效率。实际上，也可以根据具体情况具体考虑储水罐11其它的热源进出结构。

优选，储水罐11开口处的内壁设有环形台阶114，封水板13设有适配集成搅拌筒12外形的装配孔131，这样的结构设计，通过环形台阶114定位安装封水板13，通过装配孔131来定位安装集成搅拌筒12。实际上，也可以根据具体情况具体考虑定位安装封水板13以及集成搅拌筒12的其它的结构形状。

优选，储水罐11在环形台阶114以上的位置设有外进料口113，进料盖122设有若干内进料口1221，外进料口113、内进料口1221之间连接有料管，料管的一端伸出外进料口113，这样的结构设计，通过外进料口113、内进料口1221提供料管的通过空间，通过料管完成对集成搅拌筒12的送料。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进料的其它的结构形状。

优选，轴承124的裸露面连接有端盖，这样的结构设计，通过端盖密封轴承124的裸露面，避免搅拌时的物料混合在轴承124中，造成阻塞。实际上，也可以根据具体情况具体考虑避免轴承124被物料阻塞的其它的结构形状。

优选，壁刮搅拌叶128设有倾斜向下的斜杆1281、连接在斜杆1281末端呈水平态的壁刮1282和与斜杆1281呈垂直关系且分布在斜杆1281下表面的若干竖杆1283，这样的结构设计，通过设置斜杆1281倾斜向下，避免物料堆积在拐角处、且倾斜向下有助于物料下落排出，通过壁刮1282来刮除筒体121内壁的粘附物料，设置竖杆1283垂直位于斜杆1281的下方，一方面避免了向上的拐角存在、造成物料堆积在拐角处，另一方面增加了搅拌杆的数量，提高了搅拌混合效率、以及混合彻底度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑壁刮搅拌叶128其它的结构形状。

优选，外转轴127的环壁在对应磁性传动短轴1293的高度设有一圈槽环，磁性传动短轴1293在远离弹簧1292的一端转动连接有球珠，球珠与槽环匹配，这样的结构设计，通过槽环来匹配球珠，使得当磁性传动短轴1293在电磁铁1291驱动下，向外伸出时，能够相对于外转轴127顺畅的转动，并沿槽环的轨道顺利进入内轴孔1262、外轴孔1271中，完成外转轴127、内转轴126的动力连接。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力耦合器129与外转轴127、内转轴126配合的其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：包括共热分体搅拌器（1）、与共热分体搅拌器（1）出料端相接的出料管网（3）和与出料管网（3）相接的汇流搅拌器（4）；

所述共热分体搅拌器（1）包括储水罐（11）、连接在储水罐（11）开口处的封水板（13）、与封水板（13）插接并穿过储水罐（11）底部的若干集成搅拌筒（12）和通过封水板（13）安装并与集成搅拌筒（12）动力连接的动力机构（14），所述储水罐（11）与集成搅拌筒（12）之间形成储水空间（15），所述集成搅拌筒（12）关于储水罐（11）的轴线呈环状分布；

所述出料管网（3）包括若干支管（31）、与多条支管（31）共接的一条主管（33）和与支管（31）旁通连接的直排管（32），所述支管（31）与集成搅拌筒（12）一一对应并在出料端相接，所述直排管（32）的管路上设有截止阀I（321），所述支管（31）的管路上设有截止阀II（311），所述截止阀II（311）位于直排管（32）与支管（31）的交结点以下；

所述汇流搅拌器（4）的进料端与主管（33）的出料端相接；

所述集成搅拌筒（12）包括筒体（121）、连接在筒体（121）上端口的进料盖（122）、连接在筒体（121）下端口的放料阀（125）、位于筒体（121）内腔轴线位置呈上下分布且可发生相对转动的外转轴（127）以及内转轴（126）、与筒体（121）内壁连接的安装架（123）、通过安装架（123）安装且与内转轴（126）匹配连接的轴承（124）和连接在外转轴（127）环壁上部的若干动力耦合器（129），所述外转轴（127）、内转轴（126）均向上伸出进料盖（122），所述外转轴（127）为一端开放的空心轴，所述内转轴（126）为上小下大的阶梯轴，所述外转轴（127）的环壁连接有若干壁刮搅拌叶（128），所述内转轴（126）的环壁设有螺旋片（1261），所述壁刮搅拌叶（128）在上，所述螺旋片（1261）在下，所述外转轴（127）在对应动力耦合器（129）的位置设有外轴孔（1271），所述内转轴（126）在对应动力耦合器（129）的位置设有内轴孔（1262），所述动力耦合器（129）包括电磁铁（1291）、弹簧（1292）和磁性传动短轴（1293），所述磁性传动短轴（1293）与内轴孔（1262）、外轴孔（1271）适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述共热分体搅拌器（1）的上方通过储水罐（11）连接有防护散热盖（2），所述防护散热盖（2）设有送风扇（21）和排风扇（22），所述送风扇（21）和排风扇（22）的数量之和等于集成搅拌筒（12）的数量，所述送风扇（21）的数量等于集成搅拌筒（12）数量的一半。

3.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述动力机构（14）包括支架（141）和安装于支架（141）上表面的伺服电机（142），所述伺服电机（142）的输出轴向下穿过支架（141）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述储水罐（11）环壁下部设有进水口（111）、环壁上部设有出水口（112）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述储水罐（11）开口处的内壁设有环形台阶（114），所述封水板（13）设有适配集成搅拌筒（12）外形的装配孔（131）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述储水罐（11）在环形台阶（114）以上的位置设有外进料口（113），所述进料盖（122）设有若干内进料口（1221），所述外进料口（113）、内进料口（1221）之间连接有料管，所述料管的一端伸出外进料口（113）。

7.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述轴承（124）的裸露面连接有端盖。

8.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述壁刮搅拌叶（128）设有倾斜向下的斜杆（1281）、连接在斜杆（1281）末端呈水平态的壁刮（1282）和与斜杆（1281）呈垂直关系且分布在斜杆（1281）下表面的若干竖杆（1283）。

9.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产的物料混合装置，其特征在于：所述外转轴（127）的环壁在对应磁性传动短轴（1293）的高度设有一圈槽环，所述磁性传动短轴（1293）在远离弹簧（1292）的一端转动连接有球珠，所述球珠与槽环匹配。

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