CN212632536U - 一种预混料式涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预混料式涂料搅拌装置，包括预混料装置、搅拌罐及传送装置；预混料装置包括预混料斗及防尘盖；预混料斗内设有预混料轴；防尘盖上安装有预混料电机；预混料轴上安装有多个第一搅拌杆；第一搅拌杆上设有多个第一搅拌叶片；防尘盖上开设有至少两个主料进口；传送装置包括传送外壳；传送外壳的一端外部设有传送电机；传送外壳的内部设有传送轴；传送轴的外壁上环绕设有第一绞龙叶片；传送外壳的一端上方开设有进料口，另一端下方开设有出料口；搅拌罐的顶部设有辅料进口，内部设有搅拌装置，底部连接有排料腔。本申请可避免将所有的原料直接加入到搅拌罐中直接进行搅拌，可对原料进行充分地搅拌混合，进而提升了所生产的涂料的质量。

Description

一种预混料式涂料搅拌装置

技术领域

本申请涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种预混料式涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料的生产加工过程中需要用到混合搅拌装置，对原料进行混合搅拌，但是现有的涂料生产加工过程中，多是将所有的原料直接加入到混合搅拌装置，这就容易造成原料混合不充分，影响所生产的涂料的质量。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种预混料式涂料搅拌装置。

本申请提供一种预混料式涂料搅拌装置，包括预混料装置、搅拌罐以及设置在所述预混料装置与所述搅拌罐之间的传送装置；所述预混料装置包括预混料斗以及设置在所述预混料斗上方的防尘盖；所述预混料斗的内部设有预混料轴；所述防尘盖上安装有预混料电机；所述预混料电机的输出端与所述预混料轴的一端相连接；所述预混料轴上安装有多个第一搅拌杆；所述第一搅拌杆上设有多个第一搅拌叶片；所述防尘盖上开设有与所述预混料斗内部相通的至少两个主料进口；所述传送装置包括圆柱状传送外壳；所述传送外壳的一端外部设有传送电机；所述传送外壳的内部设有传送轴；所述传送电机的输出端与所述传送轴的一端相连接；所述传送轴的外壁上环绕设有第一绞龙叶片；所述传送外壳的一端上方开设有进料口，另一端下方开设有出料口；所述预混料斗的底部通过所述进料口与所述传送外壳相连通；所述搅拌罐的顶部通过所述出料口与所述传送外壳相连通；所述搅拌罐的顶部设有辅料进口，内部设有搅拌装置，底部连接有圆柱状排料腔；所述排料腔的轴线方向与所述搅拌罐的轴线方向重叠。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述排料腔的底部外壁上设有排料电机；所述排料腔的内部沿所述排料腔的长度方向设有排料轴；所述排料电机的输出端与所述排料轴的一端相连接；所述排料轴的外壁上环绕设有第二绞龙叶片；所述排料腔的底部侧壁上开设有排料口。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌罐外侧壁上的搅拌电机、设置在所述搅拌罐内部的连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴以及多个第二搅拌叶片；所述连接轴的一端与所述搅拌电机的输出端相连接，另一端与所述第一锥齿轮相连接；所述第二锥齿轮设置在所述搅拌轴的一端，并与所述第一锥齿轮相啮合；所述第二搅拌叶片设置在所述搅拌轴上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述出料口的下方设有上端开口的混料圆盘；所述混料圆盘的底面设有与所述混料圆盘内部相通的多个散料管；多个所述散料管呈发散状设置；所述混料圆盘的底部还连接有转动轴；所述转动轴远离所述混料圆盘的一端连接有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述搅拌轴的两侧还对称连接有连接杆；所述连接杆远离所述搅拌轴的一端设有刮板；所述刮板靠近所述搅拌罐的内壁设置。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括固定底座；所述固定底座上安装有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架远离所述固定底座的一端与所述预混料斗相连接；所述第二支撑架远离所述固定底座的一端与所述搅拌罐相连接。

本申请的有益效果：该预混料式涂料搅拌装置，通过设置预混料装置、传送装置以及搅拌罐，使得主要原料在进入搅拌罐之前，可首先经预混料装置进行预先混合搅拌，再经过传送装置二次混合搅拌，最后落入搅拌罐内，与经辅料进口进入的辅料进行充分混合搅拌；该装置可避免将所有的原料直接加入到搅拌罐中直接进行搅拌，可对原料进行充分地搅拌混合，进而提升了所生产的涂料的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的预混料式涂料搅拌装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、预混料斗；2、防尘盖；3、预混料轴；4、预混料电机；5、第一搅拌杆；6、第一搅拌叶片；7、主料进口；8、传送外壳；9、传送电机；10、传送轴；11、第一绞龙叶片；12、进料口；13、出料口；14、搅拌罐；15、辅料进口；16、排料腔；17、排料电机；18、排料轴；19、第二绞龙叶片；20、排料口；21、搅拌电机；22、连接轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、搅拌轴；26、第二搅拌叶片；27、混料圆盘；28、散料管；29、转动轴；30、第三锥齿轮；31、连接杆；32、刮板；33、固定底座；34、第一支撑架；35、第二支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种预混料式涂料搅拌装置，包括预混料装置、搅拌罐14以及设置在预混料装置与搅拌罐14之间的传送装置；预混料装置包括预混料斗1以及设置在预混料斗1上方的防尘盖2，防尘盖2可以有效防止灰尘等杂物落入预混料斗1内对原料造成污染；预混料斗1的内部设有预混料轴3，预混料轴3呈竖直方向设置；防尘盖2上安装有预混料电机4；预混料电机4的输出端与预混料轴3的上端相连接；预混料轴3 上安装有多个第一搅拌杆5；第一搅拌杆5上设有多个第一搅拌叶片6；防尘盖2上开设有与预混料斗1内部相通的至少两个主料进口7，主进料口7 用于加入用量较大的无特殊要求的原料，在本实施例中，共设有两个主料进口7，在本申请的其他实施例中，可根据实际需要，设置其他数量的主料进口7。

在使用时，不同成分的主要原料经不同的主料进口7进入到预混料斗1 内，同时启动预混料电机4，预混料电机4驱动预混料轴3进行转动，从而使得第一搅拌杆5带动第一搅拌叶片6对原料进行初步地搅拌和混合。

传送装置包括圆柱状传送外壳8，传送外壳8倾斜设置；传送外壳8的低端外部设有传送电机9；传送外壳8的内部沿其长度方向设有传送轴10；传送电机9的输出端与传送轴10的一端相连接；传送轴10的外壁上环绕设有第一绞龙叶片11；传送外壳8的低端上方开设有进料口12，高端下方开设有出料口13；预混料斗1的底部通过进料口12与传送外壳8相连通；搅拌罐14的顶部通过出料口13与传送外壳8相连通。

在使用时，经预混料装置初步搅拌混合完的原料经进料口12落入传送外壳8内，同时启动传送电机9，传送电机9驱动传送轴10进行转动，从而使得第一蛟龙叶片11一边对原料进行进一步地搅拌混合，一边将其传送至搅拌罐14上方，经出料口13落入搅拌罐14内。

搅拌罐14的顶部设有辅料进口15，内部设有搅拌装置，底部连接有圆柱状排料腔16；排料腔16的轴线方向与搅拌罐14的轴线方向重叠。

在使用时，经传送装置进一步搅拌混合的主要原料经出料口13落入搅拌罐14内，用量较少的辅助原料或者是有特殊要求的辅助原料经辅料进口15落入搅拌罐14内，经搅拌装置充分混合搅拌后经排料腔16排出。

该预混料式涂料搅拌装置通过设置预混料装置、传送装置以及搅拌罐 14，使得主要原料在进入搅拌罐14之前，可首先经预混料装置进行预先混合搅拌，再经过传送装置二次混合搅拌，最后落入搅拌罐14内，与经辅料进口15进入的辅料进行充分混合搅拌；该装置可避免将所有的原料直接加入到搅拌罐14中直接进行搅拌，可对原料进行充分地搅拌混合，进而提升了所生产的涂料的质量。

优选的，排料腔16的底部外壁上设有排料电机17；排料腔16的内部沿排料腔16的长度方向设有排料轴18；排料电机17的输出端与排料轴18 的一端相连接；排料轴18的外壁上环绕设有第二绞龙叶片19；排料腔16 的底部侧壁上开设有排料口20，排料口20上安装有排料阀。

在使用时，当原料落入搅拌罐14内进行混合搅拌时，排料阀处于关闭状态，开启排料电机17，使得排料电机17驱动排料轴18转动，从而带动第二绞龙叶片19转动，此时的第二绞龙叶片19用于将落入排料腔16内的原料进行混合搅拌并推向搅拌罐14内，待搅拌装置搅拌完成时，打开排料阀，控制排料电机17向相反的方向转动，从而使得第二绞龙叶片19将搅拌罐14内的原料快速地排出。

优选的，搅拌装置包括设置在搅拌罐14外侧壁上的搅拌电机21、设置在搅拌罐14内部的连接轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、搅拌轴25 以及多个第二搅拌叶片26；连接轴22呈水平设置，连接轴22的一端与搅拌电机21的输出端相连接，另一端与第一锥齿轮23相连接，第一锥齿轮 23呈竖直方向设置；第二锥齿轮24呈水平方向设置在搅拌轴25的一端，并与第一锥齿轮23相啮合；第二搅拌叶片26设置在搅拌轴25上。

在使用时，搅拌电机21驱动连接轴22转动，从而使得第一锥齿轮23 转动，与之啮合的第二锥齿轮24也相应地转动，进而搅拌轴25转动，使得第二搅拌叶片26对搅拌罐14内的原料进行充分混合搅拌。

优选的，出料口13的下方设有上端开口的混料圆盘27；混料圆盘27 的底面设有与混料圆盘27内部相通的多个散料管28，散热管28倾斜设置，其上端与混料圆盘27的中心轴线之间形成锐角；多个散料管28呈发散状设置，使得落入混料圆盘27的原料分散到搅拌罐14内；混料圆盘27的底部还连接有转动轴29；转动轴29远离混料圆盘27的一端连接有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30呈水平方向设置；第三锥齿轮30与第一锥齿轮23相啮合。

在使用时，当第一锥齿轮23转动时，与之啮合的第三锥齿轮30也相应地转动，进而转动轴29转动并带动混料圆盘27旋转，使得经出料口13 落下的原料落入混料圆盘27内再次混合并经多个呈发散状的散料管28均匀地散落到搅拌罐14内。

优选的，搅拌轴25的两侧还对称连接有连接杆31；连接杆31远离搅拌轴25的一端设有刮板32；刮板32靠近搅拌罐14的内壁设置；当搅拌轴 25转动时，会带动连接杆31相应地发生转动，从而使得刮板32相应地转动，用于对搅拌罐14内侧壁的结料进行刮除。

优选的，还包括固定底座33；固定底座33上安装有第一支撑架34和第二支撑架35；第一支撑架34远离固定底座33的一端与预混料斗1相连接，用于支撑预混料斗1；第二支撑架35远离固定底座33的一端与搅拌罐 14相连接，用于支撑搅拌罐14。

本申请实施例提供的预混料式涂料搅拌装置，通过设置预混料装置、传送装置以及搅拌罐14，使得主要原料在进入搅拌罐14之前，可首先经预混料装置进行预先混合搅拌，再经过传送装置二次混合搅拌，最后落入搅拌罐14内，与经辅料进口15进入的辅料进行充分混合搅拌；该装置可避免将所有的原料直接加入到搅拌罐14中直接进行搅拌，可对原料进行充分地搅拌混合，进而提升了所生产的涂料的质量；通过设置排料腔16、排料电机17、排料轴18以及第二绞龙叶片19，既可辅助搅拌罐14进行混合搅拌又可便于搅拌罐14内原料的快速排出；通过设置第三锥齿轮30、转动轴 29、混料圆盘27以及散料管28，有利于经出料口13落下的原料落入混料圆盘27内再次混合后均匀地散落到搅拌罐14内；通过设置刮板32，有利于对搅拌罐14内侧壁的结料进行刮除；通过设置固定底座33、第一支撑架 34和第二支撑架35，对预混料斗1和搅拌罐14起到支撑的作用。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，包括预混料装置、搅拌罐(14)以及设置在所述预混料装置与所述搅拌罐(14)之间的传送装置；

所述预混料装置包括预混料斗(1)以及设置在所述预混料斗(1)上方的防尘盖(2)；所述预混料斗(1)的内部设有预混料轴(3)；所述防尘盖(2)上安装有预混料电机(4)；所述预混料电机(4)的输出端与所述预混料轴(3)的一端相连接；所述预混料轴(3)上安装有多个第一搅拌杆(5)；所述第一搅拌杆(5)上设有多个第一搅拌叶片(6)；所述防尘盖(2)上开设有与所述预混料斗(1)内部相通的至少两个主料进口(7)；

所述传送装置包括圆柱状传送外壳(8)；所述传送外壳(8)的一端外部设有传送电机(9)；所述传送外壳(8)的内部设有传送轴(10)；所述传送电机(9)的输出端与所述传送轴(10)的一端相连接；所述传送轴(10)的外壁上环绕设有第一绞龙叶片(11)；所述传送外壳(8)的一端上方开设有进料口(12)，另一端下方开设有出料口(13)；所述预混料斗(1)的底部通过所述进料口(12)与所述传送外壳(8)相连通；所述搅拌罐(14)的顶部通过所述出料口(13)与所述传送外壳(8)相连通；

所述搅拌罐(14)的顶部设有辅料进口(15)，内部设有搅拌装置，底部连接有圆柱状排料腔(16)；所述排料腔(16)的轴线方向与所述搅拌罐(14)的轴线方向重叠。

2.根据权利要求1所述的预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，所述排料腔(16)的底部外壁上设有排料电机(17)；所述排料腔(16)的内部沿所述排料腔(16)的长度方向设有排料轴(18)；所述排料电机(17)的输出端与所述排料轴(18)的一端相连接；所述排料轴(18)的外壁上环绕设有第二绞龙叶片(19)；所述排料腔(16)的底部侧壁上开设有排料口(20)。

3.根据权利要求1所述的预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述搅拌罐(14)外侧壁上的搅拌电机(21)、设置在所述搅拌罐(14)内部的连接轴(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)、搅拌轴(25)以及多个第二搅拌叶片(26)；所述连接轴(22)的一端与所述搅拌电机(21)的输出端相连接，另一端与所述第一锥齿轮(23)相连接；所述第二锥齿轮(24)设置在所述搅拌轴(25)的一端，并与所述第一锥齿轮(23)相啮合；所述第二搅拌叶片(26)设置在所述搅拌轴(25)上。

4.根据权利要求3所述的预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，所述出料口(13)的下方设有上端开口的混料圆盘(27)；所述混料圆盘(27)的底面设有与所述混料圆盘(27)内部相通的多个散料管(28)；多个所述散料管(28)呈发散状设置；所述混料圆盘(27)的底部还连接有转动轴(29)；所述转动轴(29)远离所述混料圆盘(27)的一端连接有第三锥齿轮(30)；所述第三锥齿轮(30)与所述第一锥齿轮(23)相啮合。

5.根据权利要求3所述的预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(25)的两侧还对称连接有连接杆(31)；所述连接杆(31)远离所述搅拌轴(25)的一端设有刮板(32)；所述刮板(32)靠近所述搅拌罐(14)的内壁设置。

6.根据权利要求1所述的预混料式涂料搅拌装置，其特征在于，还包括固定底座(33)；所述固定底座(33)上安装有第一支撑架(34)和第二支撑架(35)；所述第一支撑架(34)远离所述固定底座(33)的一端与所述预混料斗(1)相连接；所述第二支撑架(35)远离所述固定底座(33)的一端与所述搅拌罐(14)相连接。

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