CN210787207U

CN210787207U - 一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备

Info

Publication number: CN210787207U
Application number: CN201921709881.9U
Authority: CN
Inventors: 沈林
Original assignee: Jiangsu Zhitai Technology Development Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhitai Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型属于乳液生产技术领域，尤其为一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁转动安装有转动杆，所述转动杆顶端延伸至所述箱体的上方并固定安装有联轴器，所述箱体的上方设有电机，所述电机的输出轴与所述联轴器固定连接，所述箱体内固定安装有隔板，所述隔板的上方设有两个推料板，两个所述推料板均与所述转动杆固定连接，两个所述推料板的上方均设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与所述转动杆固定连接，所述隔板的下方设有搅动盘，所述搅动盘与所述转动杆固定连接。本实用新型将物料混合和分散两个工序合为一体，操作更加方便，减少了设备，也减少设备的占用空间。

Description

一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备

技术领域

本实用新型涉及乳液生产技术领域，尤其涉及一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备。

背景技术

乳液是一种混合溶液，里面有多种物质，在乳液的生产过程中，需要将多种原料进行搅拌混合，混合后的混合料再与溶液混合，从而得到乳液的前液。

但是，现有技术中，由于物料的搅拌和混合料分散混合均为分开独立完成的，生产工序较多，操作较为繁琐，且设备占地面积较大，为此，提出一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁转动安装有转动杆，所述转动杆顶端延伸至所述箱体的上方并固定安装有联轴器，所述箱体的上方设有电机，所述电机的输出轴与所述联轴器固定连接，所述箱体内固定安装有隔板，所述隔板的上方设有两个推料板，两个所述推料板均与所述转动杆固定连接，两个所述推料板的上方均设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与所述转动杆固定连接，所述隔板的下方设有搅动盘，所述搅动盘与所述转动杆固定连接，所述隔板的两侧对称开设有两个安装槽，所述安装槽的顶部和底部均开设有下料孔，所述安装槽内滑动安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆远离所述挡板的一端延伸至所述箱体外并与所述箱体滑动连接，所述箱体上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹安装在所述丝杆上，所述螺纹套筒上固定安装有手把。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与所述箱体相连通。

优选的，所述箱体上固定安装有物料检测管、进液管和出液管，所述物料检测管、所述进液管和所述出液管上均固定安装有闸阀。

优选的，所述箱体上开设有观察孔和，所述观察孔内固定安装有透明玻璃，所述箱体的一侧固定安装有液位计，所述液位计与所述箱体相连通。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有电机架，所述电机与所述电机架固定连接。

优选的，两个所述推料板均为直角梯形结构。

优选的，所述隔板上开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、转动杆、联轴器、电机、隔板、推料板、搅拌杆、搅动盘、安装槽、下料孔、挡板、丝杆、螺纹套筒、手把、进料斗、物料检测管、进液管、出液管、观察孔和液位计的相配合，隔板将箱体内的腔体分为搅拌腔和分散腔，隔板上方为搅拌腔，隔板的下方为分散腔，物料检测管与搅拌腔相连通，进液管和出液管与分散腔相连通，乳液在生产前需要将各种原料先进行混合，混合后再将混合料也溶液进行混合分散，在使用本装置生产乳液时，先将各种原料通过进料斗投入到搅拌腔内，启动电机，电机通过联轴器带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，从而可对搅拌腔内的原料进行混合搅拌，可通过观察孔观察搅拌腔内的搅拌情况，也可通过物料检测管放出适量的混合物，查看原料混合情况，待原料混合好后，继续保持电机的运转，再转动手把，手把转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动使丝杆移动，丝杆移动带动挡板移动，直到挡板与箱体接触，此时，螺纹套筒已难以转动，再停止转动手把，混合料通过下料孔向分散腔内下落，转动杆转动的同时带动推料板转动，由于推料板的斜边向下，较短的边与转动杆连接，使混合料向转动杆的轴线方向运动，使得混合料向下料孔处集聚，从而使混合料更快的从下料孔处落到分散腔内，此时，通过进液管向分散腔内注入适量的溶液，可以通过液位计来确定溶液的量，由于转动杆的转动，使得转动杆带动搅动盘转动，从而对混合料与溶液进行混合，使混合料分散，最后混合溶液可通过出液管放出。

本实用新型将物料混合和分散两个工序合为一体，操作更加方便，减少了设备，也减少设备的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型中隔板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、转动杆；3、联轴器；4、电机；5、隔板；6、推料板；7、搅拌杆；8、搅动盘；9、安装槽；10、下料孔；11、挡板；12、丝杆；13、螺纹套筒；14、手把；15、进料斗；16、物料检测管；17、进液管；18、出液管；19、观察孔；20、液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，包括箱体1，箱体1的顶部内壁转动安装有转动杆2，转动杆2顶端延伸至箱体1的上方并固定安装有联轴器3，箱体1的上方设有电机4，电机4的输出轴与联轴器3固定连接，箱体1内固定安装有隔板5，隔板5的上方设有两个推料板6，两个推料板6均与转动杆2固定连接，两个推料板6的上方均设有多个搅拌杆7，多个搅拌杆7均与转动杆2固定连接，隔板5的下方设有搅动盘8，搅动盘8与转动杆2固定连接，隔板5的两侧对称开设有两个安装槽9，安装槽9的顶部和底部均开设有下料孔10，安装槽9内滑动安装有挡板11，挡板11的一侧固定安装有丝杆12，丝杆12远离挡板11的一端延伸至箱体1外并与箱体1滑动连接，箱体1上转动安装有螺纹套筒13，螺纹套筒13螺纹安装在丝杆12上，螺纹套筒13上固定安装有手把14；

箱体1的顶部固定安装有进料斗15，进料斗15与箱体1相连通，箱体1上固定安装有物料检测管16、进液管17和出液管18，物料检测管16、进液管17和出液管18上均固定安装有闸阀，箱体1上开设有观察孔19和，观察孔19内固定安装有透明玻璃，箱体1的一侧固定安装有液位计20，液位计20与箱体1相连通，箱体1的顶部固定安装有电机架，电机4与电机架固定连接，两个推料板6均为直角梯形结构，两个推料板6的最短边均与转动杆2固定连接，两个斜边均向下，更有利于出料，隔板5上开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有密封轴承，密封轴承的内圈与转动杆2固定连接，通过箱体1、转动杆2、联轴器3、电机4、隔板5、推料板6、搅拌杆7、搅动盘8、安装槽9、下料孔10、挡板11、丝杆12、螺纹套筒13、手把14、进料斗15、物料检测管16、进液管17、出液管18、观察孔19和液位计20的相配合，隔板5将箱体1内的腔体分为搅拌腔和分散腔，隔板5上方为搅拌腔，隔板5的下方为分散腔，物料检测管16与搅拌腔相连通，进液管17和出液管18与分散腔相连通，乳液在生产前需要将各种原料先进行混合，混合后再将混合料也溶液进行混合分散，在使用本装置生产乳液时，先将各种原料通过进料斗15投入到搅拌腔内，启动电机4，电机4通过联轴器3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌杆7转动，从而可对搅拌腔内的原料进行混合搅拌，可通过观察孔19观察搅拌腔内的搅拌情况，也可通过物料检测管16放出适量的混合物，查看原料混合情况，待原料混合好后，继续保持电机4的运转，再转动手把14，手把14转动带动螺纹套筒13转动，螺纹套筒13转动使丝杆12移动，丝杆12移动带动挡板11移动，直到挡板11与箱体1接触，此时，螺纹套筒13已难以转动，再停止转动手把14，混合料通过下料孔10向分散腔内下落，转动杆2转动的同时带动推料板6转动，由于推料板6的斜边向下，较短的边与转动杆2连接，使混合料向转动杆2的轴线方向运动，使得混合料向下料孔10处集聚，从而使混合料更快的从下料孔10处落到分散腔内，此时，通过进液管17向分散腔内注入适量的溶液，可以通过液位计20来确定溶液的量，由于转动杆2的转动，使得转动杆2带动搅动盘8转动，从而对混合料与溶液进行混合，使混合料分散，最后混合溶液可通过出液管18放出，本实用新型将物料混合和分散两个工序合为一体，操作更加方便，减少了设备，也减少设备的占用空间。

工作原理：首先，隔板5将箱体1内的腔体分为搅拌腔和分散腔，隔板5上方为搅拌腔，隔板5的下方为分散腔，物料检测管16与搅拌腔相连通，进液管17和出液管18与分散腔相连通，乳液在生产前需要将各种原料先进行混合，混合后再将混合料也溶液进行混合分散，在使用本装置生产乳液时，先将各种原料通过进料斗15投入到搅拌腔内，启动电机4，电机4通过联轴器3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅拌杆7转动，从而可对搅拌腔内的原料进行混合搅拌，可通过观察孔19观察搅拌腔内的搅拌情况，也可通过物料检测管16放出适量的混合物，查看原料混合情况，待原料混合好后，继续保持电机4的运转，再转动手把14，手把14转动带动螺纹套筒13转动，螺纹套筒13转动使丝杆12移动，丝杆12移动带动挡板11移动，直到挡板11与箱体1接触，此时，螺纹套筒13已难以转动，再停止转动手把14，混合料通过下料孔10向分散腔内下落，转动杆2转动的同时带动推料板6转动，由于推料板6的斜边向下，较短的边与转动杆2连接，使混合料向转动杆2的轴线方向运动，使得混合料向下料孔10处集聚，从而使混合料更快的从下料孔10处落到分散腔内，此时，通过进液管17向分散腔内注入适量的溶液，可以通过液位计20来确定溶液的量，由于转动杆2的转动，使得转动杆2带动搅动盘8转动，从而对混合料与溶液进行混合，使混合料分散，最后混合溶液可通过出液管18放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁转动安装有转动杆（2），所述转动杆（2）顶端延伸至所述箱体（1）的上方并固定安装有联轴器（3），所述箱体（1）的上方设有电机（4），所述电机（4）的输出轴与所述联轴器（3）固定连接，所述箱体（1）内固定安装有隔板（5），所述隔板（5）的上方设有两个推料板（6），两个所述推料板（6）均与所述转动杆（2）固定连接，两个所述推料板（6）的上方均设有多个搅拌杆（7），多个所述搅拌杆（7）均与所述转动杆（2）固定连接，所述隔板（5）的下方设有搅动盘（8），所述搅动盘（8）与所述转动杆（2）固定连接，所述隔板（5）的两侧对称开设有两个安装槽（9），所述安装槽（9）的顶部和底部均开设有下料孔（10），所述安装槽（9）内滑动安装有挡板（11），所述挡板（11）的一侧固定安装有丝杆（12），所述丝杆（12）远离所述挡板（11）的一端延伸至所述箱体（1）外并与所述箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）上转动安装有螺纹套筒（13），所述螺纹套筒（13）螺纹安装在所述丝杆（12）上，所述螺纹套筒（13）上固定安装有手把（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有进料斗（15），所述进料斗（15）与所述箱体（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：所述箱体（1）上固定安装有物料检测管（16）、进液管（17）和出液管（18），所述物料检测管（16）、所述进液管（17）和所述出液管（18）上均固定安装有闸阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：所述箱体（1）上开设有观察孔（19）和，所述观察孔（19）内固定安装有透明玻璃，所述箱体（1）的一侧固定安装有液位计（20），所述液位计（20）与所述箱体（1）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有电机架，所述电机（4）与所述电机架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：两个所述推料板（6）均为直角梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于：所述隔板（5）上开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述转动杆（2）固定连接。