CN218901514U - 一种色料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种色料搅拌器，包括搅拌桶，且搅拌桶的顶面设有顶盖，顶盖的顶面左右侧分别设有进液管和进料管，顶盖的顶面中部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿顶盖后连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上规则分布有若干搅拌装置，第一搅拌轴的底端同轴连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上设置有螺旋绞龙；本实用新型通过进液管和进料管能够分开添加色料到搅拌桶内，避免不同性质的色料产生粘连等不利影响，另外通过搅拌电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴的顺逆向转动，当顺向转动时，搅拌叶对色料进行搅拌混合，且螺旋绞龙将搅拌桶底部的色料向搅拌叶处推动，有利于色料在搅拌桶翻滚混合，避免底部的色料无法均匀混合。

Description

一种色料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种色料搅拌器。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的不断进步，高分子塑料产品生产行业也不断地更新换代，而为了增加各种产品美观以及特色需要为其添加各种色彩，色料就是用于赋予各种产品色彩的颜料，色料需要搅拌混合后才能进行使用，因此需要用到搅拌装置。

现有的中国实用新型公开号：CN213913247U公开了一种高效色料搅拌机，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有顶盖，所述壳体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述壳体的一侧固定连接有电机盒。该色料搅拌机通过在顶盖和壳体之间增加密封结构，使得搅拌过程中的壳体内部的粉尘或者气味等流露到外部，另外位于出料板处的卡扣机构和挡板也可以达到很好的密封作用，有效地阻止粉尘或者气味等的进出，此外通过电机盒、防尘网和电机的相互配合使用，达到了对于电机的散热作用，

但是该色料搅拌机的搅拌轴为横向设置，无法使壳体内的色料整体翻滚混合，不利于色料的均匀混合，另外横向设置的搅拌桶不利于色料的排放，尤其是对于具有一定粘连性的色料，容易导致部分色料残留在壳体内，此外该搅拌机不利于观察内部的色料混合效果，无法对其进行一定的调节以及无法确定是否搅拌混合完毕，鉴于此，我们提出一种色料搅拌器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种色料搅拌器。

本实用新型的技术方案是：

一种色料搅拌器，包括搅拌桶，且所述搅拌桶的顶面设有顶盖，所述顶盖的顶面左右侧分别设有进液管和进料管，所述顶盖的顶面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述顶盖后连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上规则分布有若干搅拌装置，所述第一搅拌轴的底端同轴连接有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴上设置有螺旋绞龙，所述搅拌桶的底部设有出料管，所述搅拌桶的外壁靠近底端设有固定架。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌桶靠近前侧的外壁中部设置有观察窗，所述搅拌桶的底部呈半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述进液管的进液端安装有第一控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌电机通过紧固螺栓与所述顶盖固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌装置包括安装环，所述安装环的圆周外壁规则分布有若干搅拌叶，且所述搅拌叶的长度与所述搅拌桶的内径相适配，所述安装环通过固定螺栓与所述第一搅拌轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二搅拌轴的底端延伸到所述出料管内并靠近其出料口，所述螺旋绞龙的尺寸大小与所述出料管的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述出料管的出料口安装有第二控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定架包括固定板，所述固定板的底面四个拐角均固定连接有支撑脚，且相邻两个所述支撑脚之间连接有连接板，所述固定板与所述搅拌桶的外壁焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过进液管和进料管能够分开添加色料到搅拌桶内，避免不同性质的色料产生粘连等不利影响，给添加材料带来困难，同时设置在进液管处的第一控制阀，便于控制进液管的流通，另外通过搅拌电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴的顺逆向转动，当顺向转动时，搅拌叶对色料进行搅拌混合，且螺旋绞龙将搅拌桶底部的色料向搅拌叶处推动，有利于色料在搅拌桶翻滚混合，避免底部的色料无法均匀混合；

2.本实用新型中，当逆向转动时，搅拌叶和第二搅拌轴均将色料向出料管处推动，有利于色料快速且顺利地排出，避免色料的堵塞；

3.本实用新型通过观察窗能够观察色料的混合情况，避免混合不佳时将色料排出，导致浪费或者需要回炉重造，此外通过支撑脚和连接板对固定板进行支撑，并且固定板焊接在搅拌桶上，有利于对搅拌桶的稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

1、搅拌桶；11、观察窗；

2、顶盖；21、进液管；211、第一控制阀；22、进料管；

3、搅拌电机；

4、第一搅拌轴；41、搅拌装置；411、安装环；412、搅拌叶；

5、第二搅拌轴；51、螺旋绞龙；

6、出料管；61、第二控制阀；

7、固定架；71、固定板；72、支撑脚；73、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种色料搅拌器，包括搅拌桶1，且搅拌桶1的顶面设有顶盖2，顶盖2的顶面左右侧分别设有进液管21和进料管22，顶盖2的顶面中部设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿顶盖2后连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上规则分布有若干搅拌装置41，第一搅拌轴4的底端同轴连接有第二搅拌轴5，且第二搅拌轴5上设置有螺旋绞龙51，搅拌桶1的底部设有出料管6，搅拌桶1的外壁靠近底端设有固定架7，通过搅拌电机3带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴5转动，从而对搅拌桶1内色料进行搅拌，设置顶盖2上的进液管21方便液态色料进入到搅拌桶1，进料管22的设置方便固态色料或者添加剂进入到搅拌桶1。

在本实施例中，搅拌桶1靠近前侧的外壁中部设置有观察窗11，搅拌桶1的底部呈半球形，观察窗11的设置方便观察搅拌桶1内的色料混合效果，同时搅拌桶1的底部呈半球形方便色料通过进料管22排出，避免平板式的底部导致色料大量堆积在搅拌桶1的底部。

进一步的，进液管21的进液端安装有第一控制阀211，第一控制阀211的设置用于控制进液管21的流通，使用方便简单。

在本实施例中，搅拌电机3通过紧固螺栓与顶盖2固定连接，方便搅拌电机3的安装和拆卸，且在搅拌电机3损坏后便于维修更换。

进一步的，搅拌装置41包括安装环411，安装环411的圆周外壁规则分布有若干搅拌叶412，且搅拌叶412的长度与搅拌桶1的内径相适配，安装环411通过固定螺栓与第一搅拌轴4固定连接，通过安装环411便于搅拌叶412的安装，且搅拌叶412的长度与搅拌桶1的内径相适配，保证搅拌叶412能够顺利地搅动搅拌桶1内的色料。

具体的，第二搅拌轴5的底端延伸到出料管6内并靠近其出料口，螺旋绞龙51的尺寸大小与出料管6的内径尺寸大小相适配，第二搅拌轴5带动螺旋绞龙51顺时针旋转时，能够将搅拌桶1底部的色料向上抬起，有利于均匀搅拌色料，避免搅拌桶1底部的色料无法有效混合，当第二搅拌轴5带动螺旋绞龙51逆时针旋转时，能够将搅拌桶1底部的色料向出料管6推动，有利于色料通过出料管6排出，避免色料堵塞出料管6，同时第二搅拌轴5延伸到出料管6内，有利于螺旋绞龙51对色料的推动，另外螺旋绞龙51的尺寸大小与出料管6的内径尺寸大小相适配，保证螺旋绞龙51能够顺利地推动色料。

同时，出料管6的出料口安装有第二控制阀61，第二控制阀61的设置用于控制色料的排放，避免搅拌时部分色料沿着螺旋绞龙51从出料管6流出。

进一步的，固定架7包括固定板71，固定板71的底面四个拐角均固定连接有支撑脚72，且相邻两个支撑脚72之间连接有连接板73，固定板71与搅拌桶1的外壁焊接固定，固定板71与搅拌桶1的外壁焊接具有良好的牢固性和稳定性，支撑脚72的设置用于对固定板71的支撑，同时相邻的两个支撑脚72之间设置连接板73，加强了支撑脚72和固定板71的稳定性，保证固定架7能够牢靠的支撑搅拌桶1。

最后，需要说明的是，本实施例中的涉及的搅拌电机3为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的色料搅拌器在使用时，首先通过进液管21和进料管22分别将液态色料和固态色料添加到搅拌桶1内，同时通过设置在进液管21处的第一控制阀211能够控制进液管21的流通，当色料按照一定比例添加到搅拌桶1后，通过控制器开启搅拌电机3，使得搅拌电机3开始顺时针旋转并带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴5转动，安装第一搅拌轴4上的搅拌装置41同步转动，从而通过搅拌叶412对色料进行搅拌混合，安装在第二搅拌轴5上的螺旋绞龙51也同步转动，螺旋绞龙51转动时将搅拌桶1底部的色料向上推动，从而有利于搅拌叶412的均匀混合，使得色料在搅拌桶1内上下翻滚混合，避免底部色料无法搅拌，此时通过设置在搅拌桶1上的观察窗11能够观察搅拌桶1内部色料的混合情况；

当色料混合完毕后，通过控制器关闭搅拌电机3，当需要排出色料时，打开第二控制阀61使得色料能够顺利地流出，此时通过控制器打开搅拌电机3并使得其逆时针旋转，搅拌电机3带动搅拌叶412和螺旋绞龙51转动，搅拌叶412和螺旋绞龙51均推动色料向出料管6处移动，使得色料快速且顺利地排出，避免色料堵塞通道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种色料搅拌器，包括搅拌桶(1)，且所述搅拌桶(1)的顶面设有顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的顶面左右侧分别设有进液管(21)和进料管(22)，所述顶盖(2)的顶面中部设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴贯穿所述顶盖(2)后连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)上规则分布有若干搅拌装置(41)，所述第一搅拌轴(4)的底端同轴连接有第二搅拌轴(5)，且所述第二搅拌轴(5)上设置有螺旋绞龙(51)，所述搅拌桶(1)的底部设有出料管(6)，所述搅拌桶(1)的外壁靠近底端设有固定架(7)。

2.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(1)靠近前侧的外壁中部设置有观察窗(11)，所述搅拌桶(1)的底部呈半球形。

3.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述进液管(21)的进液端安装有第一控制阀(211)。

4.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述搅拌电机(3)通过紧固螺栓与所述顶盖(2)固定连接。

5.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述搅拌装置(41)包括安装环(411)，所述安装环(411)的圆周外壁规则分布有若干搅拌叶(412)，且所述搅拌叶(412)的长度与所述搅拌桶(1)的内径相适配，所述安装环(411)通过固定螺栓与所述第一搅拌轴(4)固定连接。

6.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌轴(5)的底端延伸到所述出料管(6)内并靠近其出料口，所述螺旋绞龙(51)的尺寸大小与所述出料管(6)的内径尺寸大小相适配。

7.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述出料管(6)的出料口安装有第二控制阀(61)。

8.如权利要求1所述的色料搅拌器，其特征在于：所述固定架(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的底面四个拐角均固定连接有支撑脚(72)，且相邻两个所述支撑脚(72)之间连接有连接板(73)，所述固定板(71)与所述搅拌桶(1)的外壁焊接固定。

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