CN207240555U - 一种用于密胺粉料制作的捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种用于密胺粉料制作的捏合机，在用于出料的第一出料管底部连接有表面缠绕了冷却管的冷却罐，冷却管进水端接通外面的任一冷却水源，冷却水进入冷却管中对冷却罐内的物料进行冷却，利用升降电机带动升降丝杆转动，带动了固定板上升下降，固定板的升降带动搅拌装置升降，旋转电机带动下搅拌轴转动带动与搅拌轴连接的搅拌叶，搅拌叶同时在物料中旋转并上升下降，保证了充分的搅拌，同时在出料时，打开阀门，搅拌叶旋转下降，施加了一个向下的压力，加速了物料通过第一出料管到冷却罐中的速度，加快了出料的速度，本实用新型提供了一种出料速度快、出料温度不高且搅拌均匀的用于密胺粉料制作的捏合机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料加工机械，具体涉及一种用于密胺粉料制作的捏合机。
背景技术
捏合机是一种常规的塑料化工设备，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。在不同的捏合机中都存在着不同程度的搅拌不均匀；在将物料搅拌捏合完毕之后，需要将搅拌混合物通过打开捏合机的出料装置进行出料，由于捏合机在工作时机身温度较高且密胺粉料的温度高，造成在密胺粉料出料时难以操作，温度过高时还需要等待温度降低才进行出料，出料速度慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料速度快、出料温度不高且搅拌均匀的用于密胺粉料制作的捏合机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于密胺粉料制作的捏合机，其特征在于：包括具有内腔的捏合机体、出料装置、搅拌装置和升降装置，所述捏合机体两侧设置有用于支撑捏合机体的支撑柱，所述捏合机体上设置有供物料进入到内腔的进料口；所述出料装置包括设置在捏合机体底部的第一出料管和具有腔体的冷却罐，所述第一出料管的一端与内腔连通，所述第一出料管的另一端与冷却罐的腔体连通，所述第一出料管上设置有用于隔断物料输送的阀门，所述冷却罐上设置有沿冷却罐的长度均匀缠绕的冷却管，所述冷却管的进水端可与外设的冷却水源连接，所述冷却罐底部设置有与冷却罐腔体连通的第二出料管；所述搅拌装置包括设置在内腔中的搅拌轴以及设置在捏合机体上方的旋转电机，所述旋转电机与所述捏合机体之间设置有用于调节搅拌轴传动比的齿轮减速箱，所述搅拌轴包括一端穿出捏合机体内腔与齿轮减速箱一侧输入端连接的第一搅拌轴以及一端穿出捏合机体内腔与齿轮减速箱输出端连接的第二搅拌轴，所述旋转电机的电机轴与齿轮减速箱远离第一搅拌轴一侧的输入端连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过齿轮减速箱传动连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均连接有搅拌叶；所述升降装置包括一端与齿轮减速箱外壁固定连接的固定板、升降丝杆和用于带动升降丝杆转动的升降电机，所述固定板上设置有与升降丝杆的螺纹相适配的螺纹孔，所述升降丝杆的一端旋转插入螺纹孔中，所述升降丝杆的另一端与升降电机的电机轴固定连接。
优选为：所述第二搅拌轴的长度大于所述第一搅拌轴的长度。
优选为：所述冷却管的进水端位于出水端的下方。
优选为：所述冷却管采用耐高温胶皮管。
通过采用上述技术方案，在用于出料的第一出料管底部连接有冷却罐，冷却罐的外壁上均匀缠绕有冷却管，冷却管进水端接通任意一处冷却水源，打开阀门后物料进入冷却罐中，冷却水进入冷却管中对冷却罐内的物料进行冷却，且该冷却管进水端位于出水端下方，冷却管内的冷却水实时温度与物料温度保持了一个适度的温差，保证了物料从上往下的冷却过程有效性，冷却管采用耐高温胶皮管，确保缠绕在冷却罐上的冷却管不易被冷却罐内的物料高温破坏且低温易传导，降低了温度的物料出料方便，即方便了操作人员的安全出料，又提高了出料的速度；在搅拌装置的一侧固定设置了升降装置，升降装置包括一端与齿轮减速箱外壁固定连接的固定板、升降丝杆和升降电机，利用升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆上面设置有与固定板上的螺纹孔相适配的螺纹，同时带动了固定板上升下降，固定板的升降带动搅拌装置升降，搅拌装置包括设置在捏合机体内腔中的搅拌轴和旋转电机，旋转电机带动下搅拌轴转动带动与搅拌轴连接的搅拌叶，搅拌叶同时在物料中旋转并上升下降，保证了充分的搅拌捏合，第二搅拌轴的长度大于第一搅拌轴的长度，利用一个上下的差速产生更大的剪切力，使剪切更充分，同时在出料时，打开阀门，搅拌叶旋转下降，施加了一个向下的压力，加速了物料通过第一出料管到冷却罐中的速度，加快了出料的速度，本实用新型提供了一种出料速度快、出料温度不高且搅拌均匀的用于密胺粉料制作的捏合机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于密胺粉料制作的捏合机，在本实用新型具体实施例中，包括具有内腔的捏合机体1、出料装置、搅拌装置和升降装置，所述捏合机体1两侧设置有用于支撑捏合机体1的支撑柱11，所述捏合机体1上设置有供物料进入到内腔的进料口16；所述出料装置包括设置在捏合机体1底部的第一出料管6和具有腔体的冷却罐7，所述第一出料管6的一端与内腔连通，所述第一出料管6的另一端与冷却罐7的腔体连通，所述第一出料管6上设置有用于隔断物料输送的阀门9，所述冷却罐7上设置有沿冷却罐7的长度均匀缠绕的冷却管10，所述冷却管10的进水端可与外设的冷却水源连接，所述冷却罐7底部设置有与冷却罐7腔体连通的第二出料管8；所述搅拌装置包括设置在内腔中的搅拌轴以及设置在捏合机体1上方的旋转电机2，所述旋转电机2与所述捏合机体1之间设置有用于调节搅拌轴传动比的齿轮减速箱12，所述搅拌轴包括一端穿出捏合机体1内腔与齿轮减速箱12一侧输入端连接的第一搅拌轴3以及一端穿出捏合机体1内腔与齿轮减速箱12输出端连接的第二搅拌轴4，所述旋转电机2的电机轴与齿轮减速箱12远离第一搅拌轴3一侧的输入端连接，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4通过齿轮减速箱12传动连接，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上均连接有搅拌叶5；所述升降装置包括一端与齿轮减速箱12外壁固定连接的固定板13、升降丝杆14和用于带动升降丝杆14转动的升降电机15，所述固定板13上设置有与升降丝杆14的螺纹相适配的螺纹孔17，所述升降丝杆14的一端旋转插入螺纹孔17中，所述升降丝杆14的另一端与升降电机15的电机轴固定连接。
在本实用新型具体实施例中，所述第二搅拌轴4的长度大于所述第一搅拌轴3的长度。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却管10的进水端位于出水端的下方。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却管10采用耐高温胶皮管。
通过采用上述技术方案，在用于出料的第一出料管6底部连接有冷却罐7，冷却罐的外壁上均匀缠绕有冷却管10，冷却管10进水端接通任意一处冷却水源，打开阀门9后物料进入冷却罐7中，冷却水进入冷却管10中对冷却罐7内的物料进行冷却，且该冷却管10进水端位于出水端下方，冷却管10内的冷却水实时温度与物料温度保持了一个适度的温差，保证了物料从上往下的冷却过程有效性，冷却管10采用耐高温胶皮管，确保缠绕在冷却罐7上的冷却管10不易被冷却罐7内的物料高温破坏且低温易传导，降低了温度的物料出料方便，即方便了操作人员的安全出料，又提高了出料的速度；在搅拌装置的一侧固定设置了升降装置，升降装置包括一端与齿轮减速箱12外壁固定连接的固定板13、升降丝杆14和升降电机15，利用升降电机15带动升降丝杆14转动，升降丝杆14上面设置有与固定板13上的螺纹孔17相适配的螺纹，同时带动了固定板13上升下降，固定板13的升降带动搅拌装置升降，搅拌装置包括设置在捏合机体1内腔中的搅拌轴和旋转电机2，旋转电机2带动下搅拌轴转动带动与搅拌轴连接的搅拌叶5，搅拌叶5同时在物料中旋转并上升下降，保证了充分的搅拌捏合，第二搅拌轴4的长度大于第一搅拌轴3的长度，利用一个上下的差速产生更大的剪切力，使剪切更充分，同时在出料时，打开阀门9，搅拌叶5旋转下降，施加了一个向下的压力，加速了物料通过第一出料管6到冷却罐7中的速度，加快了出料的速度，本实用新型提供了一种出料速度快、出料温度不高且搅拌均匀的用于密胺粉料制作的捏合机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于密胺粉料制作的捏合机，其特征在于：包括具有内腔的捏合机体、出料装置、搅拌装置和升降装置，所述捏合机体两侧设置有用于支撑捏合机体的支撑柱，所述捏合机体上设置有供物料进入到内腔的进料口；所述出料装置包括设置在捏合机体底部的第一出料管和具有腔体的冷却罐，所述第一出料管的一端与内腔连通，所述第一出料管的另一端与冷却罐的腔体连通，所述第一出料管上设置有用于隔断物料输送的阀门，所述冷却罐上设置有沿冷却罐的长度均匀缠绕的冷却管，所述冷却罐底部设置有与冷却罐腔体连通的第二出料管；所述搅拌装置包括设置在内腔中的搅拌轴以及设置在捏合机体上方的旋转电机，所述旋转电机与所述捏合机体之间设置有用于调节搅拌轴传动比的齿轮减速箱，所述搅拌轴包括一端穿出捏合机体内腔与齿轮减速箱一侧输入端连接的第一搅拌轴以及一端穿出捏合机体内腔与齿轮减速箱输出端连接的第二搅拌轴，所述旋转电机的电机轴与齿轮减速箱远离第一搅拌轴一侧的输入端连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过齿轮减速箱传动连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均连接有搅拌叶；所述升降装置包括一端与齿轮减速箱外壁固定连接的固定板、升降丝杆和用于带动升降丝杆转动的升降电机，所述固定板上设置有与升降丝杆的螺纹相适配的螺纹孔，所述升降丝杆的一端旋转插入螺纹孔中，所述升降丝杆的另一端与升降电机的电机轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于密胺粉料制作的捏合机，其特征在于：所述第二搅拌轴的长度大于所述第一搅拌轴的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于密胺粉料制作的捏合机，其特征在于：所述冷却管的进水端位于出水端的下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于密胺粉料制作的捏合机，其特征在于： 所述冷却管采用耐高温胶皮管。
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| CN114643661A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-21 | 浙江国宇塑业有限公司 | 一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置 |
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2017
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| CN114643661B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-12-08 | 浙江国宇塑业有限公司 | 一种氨基模塑料生产用粉尘控制装置 |
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