CN210875277U - 一种化工反应釜用混合机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜用混合机构,包括电机、进料通道、腔体以及底座,所述电机设置在腔体顶部中间位置,所述进料通道设置在腔体顶部两侧,所述进料通道底部与腔体内部相连通,所述底座顶部与腔体底部固定连接,所述底座底部两侧均设置有滑轮,所述腔体底部设置有出料口,所述出料口远离腔体一端贯穿底座外壁,所述腔体内部设置有第一转轴、第二转轴以及第三转轴,所述第一转轴设置在腔体内部中间位置。本实用新型通过旋转扇能够对物料进行初步混合,进而加快了装置的后续混合效率,同时使得装置混合的效果更好,同时通过三个转轴的带动下使得装置的搅拌的效率更高,且通过交错布置的搅拌杆而使得装置的混合效果更好。

Description

一种化工反应釜用混合机构
技术领域
本实用新型涉及反应釜用混合机构技术领域,具体为一种化工反应釜用混合机构。
背景技术
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能,随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同,生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
但是,现有的化工反应釜用混合机构存在以下缺点:
1、现有的化工反应釜用混合机构在使用时,在物料进入装置内部时均没有相应的结构对物料进行初步处理,且只设置一个进料口,进而使得装置在进料效率低下,且后续需要混合的时间较长,也导致了混合效果较差。
2、现有的化工反应釜用混合机构在使用时,所采用的混合方式均为一根搅拌杆进行搅拌,进而使得装置的搅拌效率低下,进而使得装置的混合效果低下,且混合效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用混合机构,解决了现有的化工反应釜用混合机构在使用时,在物料进入装置内部时均没有相应的结构对物料进行初步处理,且只设置一个进料口,进而使得装置在进料效率低下,且后续需要混合的时间较长,也导致了混合效果较差的问题,解决了现有的化工反应釜用混合机构在使用时,所采用的混合方式均为一根搅拌杆进行搅拌,进而使得装置的搅拌效率低下,进而使得装置的混合效果低下,且混合效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工反应釜用混合机构,包括电机、进料通道、腔体以及底座,所述电机设置在腔体顶部中间位置,所述进料通道设置在腔体顶部两侧,所述进料通道底部与腔体内部相连通,所述底座顶部与腔体底部固定连接,所述底座底部两侧均设置有滑轮,所述腔体底部设置有出料口,所述出料口远离腔体一端贯穿底座外壁,所述腔体内部设置有第一转轴、第二转轴以及第三转轴,所述第一转轴设置在腔体内部中间位置,所述第一转轴顶部通过轴联器与电机输出轴相连接,所述第一转轴两侧分别设置有第二转轴以及第三转轴,所述第一转轴、第二转轴以及第三转轴外侧均设置有多个搅拌杆。
优选的,所述第一转轴顶部设置有第一驱动轮,所述第一驱动轮底部设置有第二驱动轮,所述第二驱动轮设置在第一转轴外壁,所述第二转轴顶部外侧设置有第一从动轮,所述第三转轴顶部设置有第二从动轮,使得腔体内部的物料搅拌更加均匀。
优选的,所述第一驱动轮与第一从动轮处于同一水平面,所述第一驱动轮与第一从动轮之间通过第一同步带传动连接,所述第二驱动轮与第二从动轮处于同一水平面,所述第二驱动轮与第二从动轮之间通过第二同步带传动连接,有利于对装置内部物料进行多次搅拌,进而保证装置的搅拌效果更好。
优选的,所述搅拌杆内部设置有多个通料孔,所述第一转轴外侧的搅拌杆设置为向上倾斜,所述第二转轴与第三转轴外侧的搅拌杆均设置为向下倾斜,且倾斜角度相同,所述第一转轴外侧的搅拌杆与第二转轴外侧的搅拌杆采用交叉布置,且所述第一转轴外侧的搅拌杆与第三转轴外侧的搅拌杆采用交叉布置,搅拌杆采用交叉布置,进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流,从而使得装置的混合效果更好。
优选的,所述进料通道顶部两侧分别设置有第一进料管道、第二进料管道,所述第一进料管道与第二进料管道底部与进料通道内部相连通,提高了装置的投料的效率。
优选的,所述进料通道一侧设置有驱动马达,所述进料通道内部设置有搅拌扇,所述搅拌扇中间位置设置有与之相匹配的旋转轴,所述旋转轴一端通过轴联器与驱动马达输出轴相连接,加快了装置后续的混合效率,且使得装置的混合效果更好。
本实用新型提供了一种化工反应釜用混合机构,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置进料通道、第一进料管道、第二进料管道、驱动马达、搅拌扇以及旋转轴,在使用时,将不同的物料分别通过第一进料管道、第二进料管道投入,然后打开驱动马达,使得驱动马达的输出轴进行转动,输出轴进行转动的同时带动了旋转轴进行转动,进而使得旋转轴外侧的搅拌扇进行转动,从而使得旋转扇能够对从第一进料管道以及第二进料管道投入的物料进行初步的混合,进而使得物料在进入装置内部进行混合时的时间能够缩短,即加快了装置的后续混合效率,同时使得装置混合的效果更好。
(2)本实用新型通过设置电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、搅拌杆、第一驱动轮、第二驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一同步带、第二同步带以及通料孔,使得电机带动第一转轴进行转动,第一转轴的转动,进而通过第一驱动轮带动第一从动轮转动,第一从动轮的转动,进而使得第二转轴进行转动,同理,第一转轴转动进而通过第二驱动轮带动第二从动轮转动,第二从动轮的转动进而带动第三转轴进行转动,在第一转轴、第二转轴以及第三转轴的转动作用下,进而带动第一转轴、第二转轴以及第三转轴外侧的搅拌杆进行转动,在第二转轴与第三转轴转动的同时形成反转,进而使得腔体内部的物料搅拌更加均匀,且在三个转轴的带动下使得搅拌的效率更高,且在物料能够在搅拌杆搅拌的同时经过搅拌杆内部的通孔进行局部的混合,且将搅拌杆采用交叉布置,进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流,从而使得装置的混合效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的进料通道侧视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图;
图4为本实用新型的转轴连接示意图。
图中:1、电机;2、进料通道;3、腔体;4、底座;5、滑轮;6、出料口;7、第一转轴;8、第二转轴;9、第三转轴;10、搅拌杆;11、第一驱动轮;12、第二驱动轮;13、第一从动轮;14、第二从动轮;15、第一同步带;16、第二同步带;17、通料孔;18、第一进料管道;19、第二进料管道;20、驱动马达;21、搅拌扇;22、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:本实用新型提供一种技术方案:一种化工反应釜用混合机构,包括电机1、进料通道2、腔体3以及底座4,所述电机1设置在腔体3顶部中间位置,所述进料通道2设置在腔体3顶部两侧,所述进料通道2底部与腔体3内部相连通,所述底座4顶部与腔体3底部固定连接,所述底座4底部两侧均设置有滑轮5,所述腔体3底部设置有出料口6,所述出料口6远离腔体3一端贯穿底座4外壁,所述腔体3内部设置有第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9,所述第一转轴7设置在腔体3内部中间位置,所述第一转轴7顶部通过轴联器与电机1输出轴相连接,所述第一转轴7两侧分别设置有第二转轴8以及第三转轴9,所述第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9外侧均设置有多个搅拌杆10。
所述第一转轴7顶部设置有第一驱动轮11,所述第一驱动轮11底部设置有第二驱动轮12,所述第二驱动轮12设置在第一转轴7外壁,所述第二转轴8顶部外侧设置有第一从动轮13,所述第三转轴9顶部设置有第二从动轮14,第一转轴7在电机1带动下转动的同时,通过第一驱动轮11带动第一从动轮13,通过第二驱动轮12带动第二从动轮14,从而使得第二转轴8以及第三转轴9进行转动,且第二转轴8与第三转轴9形成反转,进而使得腔体3内部的物料搅拌更加均匀。
所述第一驱动轮11与第一从动轮13处于同一水平面,所述第一驱动轮11与第一从动轮13之间通过第一同步带15传动连接,所述第二驱动轮12与第二从动轮14处于同一水平面,所述第二驱动轮12与第二从动轮14之间通过第二同步带16传动连接,通过第一同步带15与第二同步带16,使得第一转轴7能够实现对第二转轴8以及第三转轴9的带动,从而有利于对装置内部物料进行多次搅拌,进而保证装置的搅拌效果更好。
所述搅拌杆10内部设置有多个通料孔17,所述第一转轴7外侧的搅拌杆10设置为向上倾斜,所述第二转轴8与第三转轴9外侧的搅拌杆10均设置为向下倾斜,且倾斜角度相同,所述第一转轴7外侧的搅拌杆10与第二转轴8外侧的搅拌杆10采用交叉布置,且所述第一转轴7外侧的搅拌杆10与第三转轴9外侧的搅拌杆10采用交叉布置,通过设置通料孔17,使得物料能够在搅拌杆10搅拌的同时经过搅拌杆10内部的通孔进行局部的混合,且将搅拌杆10采用交叉布置,进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流,从而使得装置的混合效果更好。
所述进料通道2顶部两侧分别设置有第一进料管道18、第二进料管道19,所述第一进料管道18与第二进料管道19底部与进料通道2内部相连通,通过设置第一进料管道18与第二进料管道19,进而使得装置在进行进料操作时,能够同时将不同的物料分别从第一进料管道18与第二进料管道19投入,进而提高了装置的投料的效率。
所述进料通道2一侧设置有驱动马达20,所述进料通道2内部设置有搅拌扇21,所述搅拌扇21中间位置设置有与之相匹配的旋转轴22,所述旋转轴22一端通过轴联器与驱动马达20输出轴相连接,通过打开驱动马达20,使得驱动马达20带动搅拌扇21进行转动,进而可以对第一进料管道18与第二进料管道19内部不同的物料进行搅拌,从而使得不同物料混合在进料时即可进行初步的混合,从而使得加快了装置后续的混合效率,且使得装置的混合效果更好。
工作原理:在使用时,将不同的物料分别通过第一进料管道18、第二进料管道19投入,然后打开驱动马达20,使得驱动马达20的输出轴进行转动,输出轴进行转动的同时带动了旋转轴22进行转动,进而使得旋转轴22外侧的搅拌扇21进行转动,从而使得旋转扇能够对从第一进料管道18以及第二进料管道19投入的物料进行初步的混合,进而使得物料在进入装置内部进行混合时的时间能够缩短,即加快了装置的后续混合效率,同时使得装置混合的效果更好,在物料经过进料通道2进入装置内部以后,通过打开电机1,使得电机1带动第一转轴7进行转动,第一转轴7的转动,进而通过第一驱动轮11带动第一从动轮13转动,第一从动轮13的转动,进而使得第二转轴8进行转动,同理,第一转轴7转动进而通过第二驱动轮12带动第二从动轮14转动,第二从动轮14的转动进而带动第三转轴9进行转动,在第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9的转动作用下,进而带动第一转轴7、第二转轴8以及第三转轴9外侧的搅拌杆10进行转动,在第二转轴8与第三转轴9转动的同时形成反转,进而使得腔体3内部的物料搅拌更加均匀,且在物料能够在搅拌杆10搅拌的同时经过搅拌杆10内部的通孔进行局部的混合,且将搅拌杆10采用交叉布置,进而进一步使得物料在搅拌时能够在局部形成涡流,从而使得装置的混合效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜用混合机构,包括电机(1)、进料通道(2)、腔体(3)以及底座(4),其特征在于:所述电机(1)设置在腔体(3)顶部中间位置,所述进料通道(2)设置在腔体(3)顶部两侧,所述进料通道(2)底部与腔体(3)内部相连通,所述底座(4)顶部与腔体(3)底部固定连接,所述底座(4)底部两侧均设置有滑轮(5),所述腔体(3)底部设置有出料口(6),所述出料口(6)远离腔体(3)一端贯穿底座(4)外壁,所述腔体(3)内部设置有第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9),所述第一转轴(7)设置在腔体(3)内部中间位置,所述第一转轴(7)顶部通过轴联器与电机(1)输出轴相连接,所述第一转轴(7)两侧分别设置有第二转轴(8)以及第三转轴(9),所述第一转轴(7)、第二转轴(8)以及第三转轴(9)外侧均设置有多个搅拌杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用混合机构,其特征在于:所述第一转轴(7)顶部设置有第一驱动轮(11),所述第一驱动轮(11)底部设置有第二驱动轮(12),所述第二驱动轮(12)设置在第一转轴(7)外壁,所述第二转轴(8)顶部外侧设置有第一从动轮(13),所述第三转轴(9)顶部设置有第二从动轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用混合机构,其特征在于:所述第一驱动轮(11)与第一从动轮(13)处于同一水平面,所述第一驱动轮(11)与第一从动轮(13)之间通过第一同步带(15)传动连接,所述第二驱动轮(12)与第二从动轮(14)处于同一水平面,所述第二驱动轮(12)与第二从动轮(14)之间通过第二同步带(16)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用混合机构,其特征在于:所述搅拌杆(10)内部设置有多个通料孔(17),所述第一转轴(7)外侧的搅拌杆(10)设置为向上倾斜,所述第二转轴(8)与第三转轴(9)外侧的搅拌杆(10)均设置为向下倾斜,且倾斜角度相同,所述第一转轴(7)外侧的搅拌杆(10)与第二转轴(8)外侧的搅拌杆(10)采用交叉布置,且所述第一转轴(7)外侧的搅拌杆(10)与第三转轴(9)外侧的搅拌杆(10)采用交叉布置。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用混合机构,其特征在于:所述进料通道(2)顶部两侧分别设置有第一进料管道(18)、第二进料管道(19),所述第一进料管道(18)与第二进料管道(19)底部与进料通道(2)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用混合机构,其特征在于:所述进料通道(2)一侧设置有驱动马达(20),所述进料通道(2)内部设置有搅拌扇(21),所述搅拌扇(21)中间位置设置有与之相匹配的旋转轴(22),所述旋转轴(22)一端通过轴联器与驱动马达(20)输出轴相连接。
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