CN208161412U - 一种化工用固液混合物搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工用固液混合物搅拌装置，包括罐体,罐体的顶壁设置有液相加料装置和固相加料装置，罐体的底部设置有物料排出口；罐体内设置有搅拌装置；搅拌装置包括用于对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件和用于对罐体内靠近罐体的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件；外侧搅拌组件和内侧搅拌组件均通过传动组件传动连接有用于驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转的驱动源。当物料加入罐体内后，驱动源驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转，对物料形成剪切，从而减少罐体内的搅拌死角，降低物料随着搅拌装置一起旋转的可能性，使得物料能在更短时间内混合更加均匀，从而有效地提高生产效率。

Description

一种化工用固液混合物搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种化工用固液混合物搅拌装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

化工生产中经常需要混合固液两相物料，常采用搅拌器进行搅拌。传统的搅拌器包括搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，将需要搅拌混合的物料加入搅拌罐后，启动驱动装置，驱动装置将驱动搅拌轴以及搅拌叶片转动，搅拌叶片将对搅拌罐内的物料进行搅拌混合以使物料逐渐被混合均匀。

但在化工生产中，待混合的物料是固液两相混合物时，采用这类传统的搅拌器搅拌混合存在如下问题：在搅拌过程中，搅拌叶片与搅拌罐的罐壁之间存在一定的搅拌死角，另外由于固液两相物料的密度一般不同，搅拌叶片会带着固态物料随着搅拌叶片一起旋转，若要获得混合均匀程度较高的物料，将不得不延长搅拌时间以提高物料混合的均匀程度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液混合物搅拌装置，在一定程度上，能在更短时间内将待拌和物料搅拌更加均匀，从而提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工用固液混合物搅拌装置，包括机架和设置在所述机架上的罐体,所述罐体的顶壁设置有液相进入口和固相进入口，所述液相进入口连通设置有液相加料装置，所述固相进入口连通设置有固相加料装置，所述罐体的底部设置有常态下处于封闭状态的物料排出口；所述罐体内设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括用于对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件和用于对罐体内靠近罐体的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件；所述外侧搅拌组件和所述内侧搅拌组件均通过传动组件传动连接有用于驱动所述外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转的驱动源。

实施上述技术方案，当固相物料通过固相加料装置、液相物料通过液相加料装置分别加入罐体内后，驱动源通过传动组件传动驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转，并分别对罐体内靠近罐体的侧壁的物料以及靠近罐体中心的物料进行搅拌，从而有效地减少罐体内的搅拌死角，同时外侧搅拌组件与内侧搅拌组件旋转方向相反，对物料形成剪切，从而降低物料随着搅拌装置一起旋转的可能性，使得固相物料和液相物料能在更短时间内混合更加均匀，从而有效地提高生产效率。

进一步，所述外侧搅拌组件包括转动连接在罐体的顶壁上、且一端朝向所述罐体的底部延伸另一端从罐体的顶壁伸出的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴朝向所述罐体的底部的一端设置有搅拌框，所述第一搅拌轴伸出所述罐体的一端与所述传动组件连接。

实施上述技术方案，驱动源通过传动组件传动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动搅拌框转动，搅拌框对罐体内靠近罐体的侧壁的物料进行搅拌，结构简单合理。

进一步，所述搅拌框上开设有多个呈均匀分布的导料孔。

实施上述技术方案，导料孔在搅拌框在转动时起到导料作用，降低固相物料随着搅拌框一起旋转的可能性。

进一步，所述第一搅拌轴呈中空设置且两端贯通，所述内侧搅拌组件包括穿设在所述第一搅拌轴内的第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴的两端从所述第一搅拌轴的两端伸出，且第二搅拌轴可相对第一搅拌轴自由转动，所述第二搅拌轴上设置有螺带搅拌桨，所述第二搅拌轴伸出罐体的顶壁的一端与传动组件连接。

实施上述技术方案，驱动源通过传动组件传动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动螺带搅拌桨转动，螺带搅拌桨对靠近罐体内中心的物料进行搅拌，结构简单合理。

进一步，所述螺带搅拌桨包括多个固定连接在所述第二搅拌轴上的搅拌杆，多个所述搅拌杆对称分布设置在所述第二搅拌轴的两侧且每一侧的搅拌杆沿着第二搅拌轴的轴向均匀分布，一侧的所述搅拌杆与另一侧相邻的所述搅拌杆之间连接有螺旋叶片。

实施上述技术方案，螺旋叶片呈一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀，同时搅拌杆支撑螺旋叶片使得螺旋叶片更加坚固耐用。

进一步，所述罐体上设置有支架，所述驱动源为固定连接在所述支架上的电机，所述传动组件包括于所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴伸出罐体的顶壁的一端均同轴固定连接的从动锥齿轮，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮同时与所述驱动锥齿轮相啮合。

实施上述技术方案，电机的输出轴带动其上的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮驱动两从动锥齿轮相互反向旋转，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴相互反向旋转，结构简单，易于实施。

进一步，所述固相加料装置包括与固相进入口连通设置的固相进料管，所述固相进料管上设置有阀门，所述固相进料管远离所述罐体的一端设置有盛料斗;所述液相加料装置包括与液相进入口连通设置的液相进料管，所述液相进料管上设置有高压液泵。

实施上述技术方案，常态下阀门处于关闭状态，需要向罐体内添加固相物料时，打开阀门，通过盛料斗向罐体内添加固相物料；需要向罐体内添加液相物料时，将液相进料管与盛装液相物料的容器连通，启动高压液泵，直接将液相物料泵入罐体内。

进一步，所述液相进料管的一端伸入所述罐体内且连通有多个支管，所述支管上设置有多个朝向罐体的底部的喷头。

实施上述技术方案，通过支管与喷头增大液相物料与固相物料的接触面积，使得两相物料能在更短时间内搅拌混合均匀。

进一步，所述罐体的底部呈斗状，所述物料排出口设置在该斗状的底部的最低处。

实施上述技术方案，将物料排出口设置在斗状底部的最低位置处，利用重力的作用，使得罐体内的物料能尽可能的排出罐体，有利于物料的顺利排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、驱动源通过传动组件传动驱动外侧搅拌组件和内侧搅拌组件相互反向旋转，并分别对罐体内靠近罐体的侧壁的物料以及靠近罐体中心的物料进行搅拌，从而有效地减少罐体内的搅拌死角，同时外侧搅拌组件与内侧搅拌组件旋转方向相反，对物料形成剪切，从而降低物料随着搅拌装置一起旋转的可能性，使得固相物料和液相物料能在更短时间内混合更加均匀;

二、利用传动组件使得一个驱动源能同时驱动内侧搅拌组件和人外侧搅拌组件相互反向旋转，有效精简了该设备的结构；

三、螺带搅拌桨呈一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；

四、罐体的底部呈斗状，并将将物料排出口设置在斗状底部的最低位置处，利用重力的作用，使得罐体内的物料能尽可能的排出罐体，有利于物料的顺利排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例将罐体进行剖切后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的液相加料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的搅拌装置、传动组件以及驱动源的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、罐体；21、固相进入口；22、液相进入口；23、物料排出口；3、固相加料装置；31、固相进料管；32、阀门；33、盛料斗；4、液相加料装置；41、液相进料管；42、高压液泵；43、支管；44、喷头；5、搅拌装置；51、外侧搅拌组件；511、第一搅拌轴；512、搅拌框；5121、导料孔；52、内侧搅拌组件；521、第二搅拌轴；522、螺带搅拌桨；5221、搅拌杆；5222、螺旋叶片；53、传动组件；531、从动锥齿轮；532、驱动锥齿轮；54、驱动源；6、支架。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1和图2所示，一种化工用固液混合物搅拌装置，包括机架1和设置在机架1上的罐体2,罐体2的顶壁设置有固相进入口21和液相进入口22，固相进入口21连通设置有固相加料装置3，液相进入口22连通设置有液相加料装置4。

如图1所示，固相加料装置3包括与固相进入口21连通设置的固相进料管31，固相进料管31上设置有阀门32，固相进料管31远离罐体2的一端设置有盛料斗33。

常态下阀门32处于关闭状态，需要向罐体2内添加固相物料时，打开阀门32，通过盛料斗33向罐体2内添加固相物料。

如图1和图3所示，液相加料装置4包括与液相进入口22(图2示出)连通设置的液相进料管41，液相进料管41上设置有高压液泵42，液相进料管41的一端伸入罐体2内且连通有多个支管43（图2辅助示意），支管43包括一大一小且同心设置的环形支管和环形阵列设置在两个环形之间且用于连通两个环形支管的多个直管，多个直管上均设置有两个朝向罐体2的底部的喷头44，且所有喷头44呈均匀分布设置。

需要向罐体2内添加液相物料时，将液相进料管41与盛装液相物料的容器（图中未示出）连通，启动高压液泵42，直接将液相物料泵入罐体2内，同时通过支管43与喷头44增大液相物料与固相物料的接触面积，使得两相物料能在更短时间内搅拌混合均匀。

如图2所示，罐体2的底部设置有常态下处于封闭状态的物料排出口23，罐体2的底部呈斗状，物料排出口23设置在该斗状的底部的最低处。

将物料排出口23设置在斗状底部的最低位置处，利用重力的作用，使得罐体2内的物料能尽可能的排出罐体2，有利于物料的顺利排出。

如图2所示，罐体2内设置有搅拌装置5。

结合图2和图4，搅拌装置5包括用于对罐体2内靠近罐体2的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件51和用于对罐体2内靠近罐体2的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件52。外侧搅拌组件51和内侧搅拌组件52均通过传动组件53传动连接有用于驱动外侧搅拌组件51和内侧搅拌组件52相互反向旋转的驱动源54。

其中，外侧搅拌组件51包括转动连接在罐体2的顶壁上、且一端朝向罐体2的底部延伸另一端从罐体2的顶壁伸出的第一搅拌轴511，第一搅拌轴511朝向罐体2的底部的一端设置有搅拌框512，搅拌框512上开设有多个呈均匀分布的导料孔5121，第一搅拌轴511伸出罐体2的一端与传动组件53连接。

第一搅拌轴511呈中空设置且两端贯通，内侧搅拌组件52包括穿设在第一搅拌轴511内的第二搅拌轴521，且第二搅拌轴521的两端从第一搅拌轴511的两端伸出，且第二搅拌轴521可相对第一搅拌轴511自由转动，第二搅拌轴521上设置有螺带搅拌桨522，螺带搅拌桨522包括八个固定连接在第二搅拌轴521上的搅拌杆5221，八个搅拌杆5221对称分布设置在第二搅拌轴521的两侧，且每一侧的四个搅拌杆5221沿着第二搅拌轴521的轴向均匀分布，一侧的搅拌杆5221与另一侧相邻的搅拌杆5221之间连接有螺旋叶片5222，第二搅拌轴521伸出罐体2的顶壁的一端与传动组件53连接。

罐体2上设置有支架6（图1示出），驱动源54为固定连接在支架6上的电机，传动组件53包括于第一搅拌轴511和第二搅拌轴521伸出罐体2的顶壁的一端均同轴固定连接的从动锥齿轮531，电机的输出轴上同轴固定连接有驱动锥齿轮532，两个从动锥齿轮531同时与驱动锥齿轮532相啮合。

综上所述，当固相物料通过固相加料装置3、液相物料通过液相加料装置4分别加入罐体2内后，电机的输出轴带动其上的驱动锥齿轮532转动，驱动锥齿轮532驱动两从动锥齿轮531相互反向旋转，使得第一搅拌轴511和第二搅拌轴521相互反向旋转。第一搅拌轴511带动搅拌框512转动，搅拌框512对罐体2内靠近罐体2的侧壁的物料进行搅拌，导料孔5121在搅拌框512转动时起到导料作用，第二搅拌轴521带动螺带搅拌桨522相对于搅拌框512反向转动，并对靠近罐体2内中心的物料进行搅拌，螺旋叶片5222呈一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀，从而有效地减少罐体2内的搅拌死角，同时外侧搅拌组件51与内侧搅拌组件52旋转方向相反，对物料形成剪切，从而降低物料随着搅拌装置5一起旋转的可能性，使得固相物料和液相物料能在更短时间内混合更加均匀，从而有效地提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种化工用固液混合物搅拌装置，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的罐体(2),其特征在于，所述罐体(2)的顶壁设置有液相进入口(22)和固相进入口(21)，所述液相进入口(22)连通设置有液相加料装置(4)，所述固相进入口(21)连通设置有固相加料装置(3)，所述罐体(2)的底部设置有常态下处于封闭状态的物料排出口(23)；

所述罐体(2)内设置有搅拌装置(5)；

所述搅拌装置(5)包括用于对罐体(2)内靠近罐体(2)的侧壁的物料进行搅拌的外侧搅拌组件(51)和用于对罐体(2)内靠近罐体(2)的中心的物料进行搅拌的内侧搅拌组件(52)；

所述外侧搅拌组件(51)和所述内侧搅拌组件(52)均通过传动组件(53)传动连接有用于驱动所述外侧搅拌组件(51)和内侧搅拌组件(52)相互反向旋转的驱动源(54)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述外侧搅拌组件(51)包括转动连接在罐体(2)的顶壁上、且一端朝向所述罐体(2)的底部延伸另一端从罐体(2)的顶壁伸出的第一搅拌轴(511)，所述第一搅拌轴(511)朝向所述罐体(2)的底部的一端设置有搅拌框(512)，所述第一搅拌轴(511)伸出所述罐体(2)的一端与所述传动组件(53)连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框(512)上开设有多个呈均匀分布的导料孔(5121)。

4.根据权利要求2所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(511)呈中空设置且两端贯通，所述内侧搅拌组件(52)包括穿设在所述第一搅拌轴(511)内的第二搅拌轴(521)，且所述第二搅拌轴(521)的两端从所述第一搅拌轴(511)的两端伸出，且第二搅拌轴(521)可相对第一搅拌轴(511)自由转动，所述第二搅拌轴(521)上设置有螺带搅拌桨(522)，所述第二搅拌轴(521)伸出罐体(2)的顶壁的一端与传动组件(53)连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述螺带搅拌桨(522)包括多个固定连接在所述第二搅拌轴(521)上的搅拌杆(5221)，多个所述搅拌杆(5221)对称分布设置在所述第二搅拌轴(521)的两侧且每一侧的搅拌杆(5221)沿着第二搅拌轴(521)的轴向均匀分布，一侧的所述搅拌杆(5221)与另一侧相邻的所述搅拌杆(5221)之间连接有螺旋叶片(5222)。

6.根据权利要求5所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)上设置有支架(6)，所述驱动源(54)为固定连接在所述支架(6)上的电机，所述传动组件(53)包括于所述第一搅拌轴(511)和所述第二搅拌轴(521)伸出罐体(2)的顶壁的一端均同轴固定连接的从动锥齿轮(531)，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动锥齿轮(532)，两个所述从动锥齿轮(531)同时与所述驱动锥齿轮(532)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述固相加料装置(3)包括与固相进入口(21)连通设置的固相进料管(31)，所述固相进料管(31)上设置有阀门(32)，所述固相进料管(31)远离所述罐体(2)的一端设置有盛料斗(33);

所述液相加料装置(4)包括与液相进入口(22)连通设置的液相进料管(41)，所述液相进料管(41)上设置有高压液泵(42)。

8.根据权利要求7所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述液相进料管(41)的一端伸入所述罐体(2)内且连通有多个支管(43)，所述支管(43)上设置有多个朝向罐体(2)的底部的喷头(44)。

9.根据权利要求1所述的一种化工用固液混合物搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)的底部呈斗状，所述物料排出口(23)设置在该斗状的底部的最低处。