CN205667834U - 复合肥料浆混合釜 - Google Patents

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殷广春
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Abstract

本实用新型复合肥料浆混合釜,包括釜体,所述釜体上部一侧设有进料口、相对侧设有出料口,所述釜体内设有加热盘管,所述釜体内从进料口至出料口依次平行设有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上端延伸到釜体的外侧并与驱动电机传动连接,所述加热盘管与第二搅拌轴同轴设置,外侧设有夹套,所述第一搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有反搅拌桨,所述第二搅拌轴上部设有正搅拌桨。本实用新型在加热盘管外设置夹套,使得原料中的杂物无法缠绕于加热盘管上出现加热不均的问题,在釜内设置三个搅拌桨,使得反应釜内的原料在混合是围绕夹套形成循环流,提高反应效率与出料质量。

Description

复合肥料浆混合釜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及复合肥制造技术领域,具体涉及复合肥料浆混合釜。
背景技术
[0002]在复合肥的生产过程中,需要使生产原材料在一定的环境条件下进行反应,从而得到化肥原原料,而这个反应过程需要用到反应釜,现有的反应釜操作过程是:将原料从顶部注入反应釜,再在一定的温度下,利用反应釜内的搅拌器进行搅拌,搅拌后在从反应釜底部进入下一阶段。目前使用的反应釜存在以下问题:一、复合肥原料内常带有塑料绳等杂物,易缠绕于加热盘管使得加热效率变低,二、现有反应釜均无内循环,使得原料从顶部注入后,经过简单搅拌就从底部流出,反应效率低,出料物质量差。
发明内容
[0003]本实用新型是提供复合肥料浆混合釜,混合釜的加热盘管内外设置夹套防止杂物缠绕盘管造成加热不均,安装多个搅拌器,利用加热盘管的夹套在反应釜内形成物料循环,提高搅拌效率,使出料物得到充分反应,质量提高。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]复合肥料浆混合釜,包括釜体,所述釜体上部一侧设有进料口、相对侧设有出料口,所述釜体内设有加热盘管,所述釜体内从进料口至出料口依次平行设有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上端延伸到釜体的外侧并与驱动电机传动连接,所述加热盘管与第二搅拌轴同轴设置,外侧设有夹套,所述第一搅拌轴、第三搅拌轴上分别设有反搅拌桨,所述第二搅拌轴上部设有正搅拌桨。
[0006]本实用新型进一步改进方案是,所述反搅拌桨安装位置位于夹套中下部,所述正搅拌桨安装位置位于夹套中上部。
[0007]本实用新型进一步改进方案是,所述反搅拌桨与正搅拌桨为桨面设置为三叶具有弧度的拱形结构,所述的正搅拌桨拱形桨面朝下,反搅拌桨拱形桨面朝上,互为反向。
[0008]本实用新型进一步改进方案是,所述驱动电机与第二搅拌轴直接传动连接,与所述第一搅拌轴、第三搅拌轴通过皮带传动连接。
[0009]本实用新型进一步改进方案是,所述夹套俯视投影呈圆环状。
[0010]本实用新型进一步改进方案是,所述驱动电机为变频电机。
[0011 ]本实用新型具有如下优点:
[0012] —、在加热盘管外设置夹套,使得原料中的杂物无法缠绕于加热盘管上出现加热不均的问题。
[0013] 二、在釜内设置三个搅拌桨,使得反应釜内的原料在混合是围绕夹套形成循环流,提高反应效率与出料质量。
[0014]三、使用同一电机传动连接三根搅拌轴,保证搅拌桨的转动速度一致有利于在反应釜内形成稳定的循环流。
[0015]四、使用变频电机驱动搅拌轴可以调节搅拌速度配合进料与出料速度使得出料物质量最佳。
附图说明
[0016]图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示,本实用新型复合肥料浆混合釜,包括釜体I,所述釜体I上部一侧设有进料口 3、相对侧设有出料口 4,所述釜体I内设有加热盘管6,所述釜体I内从进料口 3至出料口 4依次平行设有第一搅拌轴21、第二搅拌轴22、第三搅拌轴23,所述第一搅拌轴21、第二搅拌轴22、第三搅拌轴23上端延伸到釜体I的外侧并与驱动电机5传动连接,所述加热盘管6与第二搅拌轴22同轴设置,外侧设有夹套7,所述第一搅拌轴21、第三搅拌轴23上分别设有反搅拌桨8,所述第二搅拌轴22上部设有正搅拌桨9 ο所述反搅拌桨8安装位置位于夹套7中下部,所述正搅拌桨9安装位置位于夹套7中上部。所述反搅拌桨8与正搅拌桨9为桨面设置为三叶具有弧度的拱形结构,所述的正搅拌桨2拱形桨面朝下,反搅拌桨8拱形桨面朝上,互为反向。所述驱动电机5与第二搅拌轴22直接传动连接,与所述第一搅拌轴21、第三搅拌轴23通过皮带传动连接。所述夹套7俯视投影呈圆环状。所述驱动电机5为变频电机。
[0018]仍如图1所示,使用时物料从进料管进入反应釜,在三根搅拌轴的转动下绕夹套形成循环流,提高了反应效率。
[0019]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.复合肥料浆混合釜,包括釜体(I),所述釜体(I)上部一侧设有进料口(3)、相对侧设有出料口( 4),所述釜体(I)内设有加热盘管(6 ),其特征在于:所述釜体(I)内从进料口( 3 )至出料口(4)依次平行设有第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)、第三搅拌轴(23),所述第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)、第三搅拌轴(23)上端延伸到釜体(I)的外侧并与驱动电机(5)传动连接,所述加热盘管(6)与第二搅拌轴(22)同轴设置,外侧设有夹套(7),所述第一搅拌轴(21)、第三搅拌轴(23)上分别设有反搅拌桨(8),所述第二搅拌轴(22)上部设有正搅拌桨(9)。
2.根据权利要求1所述的复合肥料浆混合釜,其特征在于:所述反搅拌桨(8)安装位置位于夹套(7)中下部,所述正搅拌桨(9)安装位置位于夹套(7)中上部。
3.根据权利要求2所述的复合肥料浆混合釜,其特征在于:所述反搅拌桨(8)与正搅拌桨(9)为桨面设置为三叶具有弧度的拱形结构,所述的正搅拌桨(2)拱形桨面朝下,反搅拌桨(8)拱形桨面朝上,互为反向。
4.根据权利要求1所述的复合肥料浆混合釜,其特征在于:所述驱动电机(5)与第二搅拌轴(22)直接传动连接,与所述第一搅拌轴(21)、第三搅拌轴(23)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的复合肥料浆混合釜,其特征在于:所述夹套(7)俯视投影呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的复合肥料浆混合釜,其特征在于:所述驱动电机(5)为变频电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433134A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 高美珍 一种基于中心加热技术的对苯二甲酰氯生产用反应釜

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