CN204865602U - 一种化工产品用自动化输料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品用自动化输料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一搅拌轴和第二搅拌轴。所述本体顶部设置有多个进料口；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有第一搅拌轴；所述第二搅拌轴底部通过万向节和本体底部相连接；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴端头设置有钢刷；所述本体内壁设置一层加热层；所述本体下方设置有输料仓；所述输料仓一侧设置有旋转电机；所述旋转电机的输出部分连接有绞龙。本实用新型具有结构设计合理、搅拌效果好和使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输料装置，尤其涉及一种化工产品用自动化输料搅拌装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，一些化工原料中往往需要添加化工原料，使原料充分混合至其他物料，现有的搅拌装置结构设计较为简单，只是通过搅拌的方式使物料混合均匀，如果只是通过搅拌的方式不能达到使物料充分反应的效果，往往会出现物料堆积的情况，不仅浪费了物料，也给后期的工作带来很多不便。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种化工产品用自动化输料搅拌装置。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种化工产品用自动化输料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述本体顶部设置有多个进料口；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴下方连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴底部通过万向节和本体底部相连接；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴端头设置有钢刷；所述本体内壁设置一层加热层；所述本体下方设置有输料仓；所述输料仓一侧设置有旋转电机；所述旋转电机的输出部分连接有绞龙；所述输料仓另一侧设置有出料口。
上述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，所述横向搅拌轴通过连接件固定于第一搅拌轴和第二搅拌轴表面。
上述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，所述本体和输料仓之间设置有下料管。
上述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，所述绞龙为螺旋结构。
上述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过紧固螺钉固定连接，且为可拆卸结构。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、搅拌效果好和使用方便等优点，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过紧固螺钉固定连接，从而可以通过拆卸紧固螺钉对第二搅拌轴进行更换，方便了工作人员的操作，节约了成本，且所述第二搅拌轴底部通过万向节和本体底部连接，从而扩大了第二搅拌轴的搅拌范围，使物料的搅拌更加充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、进料口；3、变频电机；4、减速器；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、万向节；8、连接件；9、横向搅拌轴；10、螺旋搅拌轴；11、钢刷；12、紧固螺钉；13、加热层；14、下料管；15、输料仓；16、旋转电机；17、绞龙；18、出料口；19、导料板。
具体实施方式
如图1所示，一种化工产品用自动化输料搅拌装置，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、出料口18、第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，所述本体1顶部设置有多个进料口2；所述本体1内部顶端位置设置有导料板19；所述本体1上方设置有变频电机3；所述变频电机3的输出部分连接有减速器4；所述减速器4的输出部分连接有第一搅拌轴5；所述第一搅拌轴5下方连接有第二搅拌轴6；所述第二搅拌轴6底部通过万向节7和本体1底部相连接；所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6表面设置有多个横向搅拌轴9；所述横向搅拌轴9端头设置有钢刷11；所述本体1内壁设置一层加热层13；所述本体1下方设置有输料仓15；所述输料仓15一侧设置有旋转电机16；所述旋转电机16的输出部分连接有绞龙17；所述输料仓15另一侧设置有出料口18。
将物料由进料口2加入，启动变频电机3，所述变频电机3输出部分连接有减速器4；所述减速器4的输出部分带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6高速旋转，所述本体1内部顶端位置设置的导料板19使物料均匀进入本体1内部，防止物料出现拥堵的情况；所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6通过连接件8和横向搅拌轴9连接，所述横向搅拌轴9表面设置有螺旋搅拌轴10，且所述横向搅拌轴9端头设置有钢刷11，从而可以对物料进行充分的搅拌，大大提高了物料的搅拌效果，不会出现物料粘附在本体1内部的情况，有效的节约了资源；所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6通过紧固螺钉12固定连接，从而可以通过拆卸紧固螺钉12对第二搅拌轴6进行更换，方便了工作人员的操作，节约了成本，且所述第二搅拌轴6底部通过万向节7和本体1底部连接，从而扩大了第二搅拌轴6的搅拌范围，使物料的搅拌更加充分；所述本体1内壁设置的一层加热层13可对物料进行加热处理，使物料之间的反应更为彻底；搅拌完成后的物料通过下料管14进入输料仓15中，启动旋转电机16，所述旋转电机16带动绞龙17高速旋转，所述绞龙17为螺旋结构，从而可以自动将物料输送至出料口18处，方便了工作人员进一步的操作。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种化工产品用自动化输料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、第一搅拌轴和第二搅拌轴，其特征在于：所述本体顶部设置有多个进料口；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴下方连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴底部通过万向节和本体底部相连接；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴端头设置有钢刷；所述本体内壁设置一层加热层；所述本体下方设置有输料仓；所述输料仓一侧设置有旋转电机；所述旋转电机的输出部分连接有绞龙；所述输料仓另一侧设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，其特征在于：所述横向搅拌轴通过连接件固定于第一搅拌轴和第二搅拌轴表面。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，其特征在于：所述本体和输料仓之间设置有下料管。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，其特征在于：所述绞龙为螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动化输料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过紧固螺钉固定连接，且为可拆卸结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108993298A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-14 | 安徽和邦纺织科技有限公司 | 一种用于改性生物质纤维生产的恒温分散装置 |
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- 2015-07-14 CN CN201520509029.2U patent/CN204865602U/zh not_active Expired - Fee Related
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