CN206474068U - 一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，包括内部搅拌机构与外部循环系统，内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴，搅拌轴位于反应器内部的部分设有搅拌叶，搅拌轴进液孔位置外侧密封安装有导热介质输送装置；外部循环系统包括物料循环泵，物料循环泵进料口连接位于反应器底部的物料循环出口，物料循环泵出料口通过物料输送管道与位于反应器顶部的物料循环入口相连通。本实用新型解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置与物料接触面积小，搅拌速度慢，搅拌均匀性差，反应物料温度扩散慢，搅拌效率低及反应釜本身夹套冷却效果差等问题。

Description

一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，特别涉及一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置。

背景技术

聚氨酯树脂产品生产过程，通常会用到反应釜，反应釜的搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的机构，其中，搅拌装置的类型、尺寸及转速等都会对搅拌功率产生影响，在聚氨酯产品生产反应过程中，通常需要对液固料进行充分搅拌使其混合均匀，仅仅同一水平面上的搅拌方式已经不能满足搅拌要求，就需要采取措施使上层液体与底部液体也能够进行充分的混合搅拌，这样才能够保证整个反应釜内的液体充分反应，避免上层液体的反应与底部液体的反应不同步现象的发生，提高产品质量。

传统的搅拌装置多为实心结构，直接置入反应釜内，进行搅拌来完成物料混合的工序。然而，在聚氨酯树脂产品生产过程中，物料粘度通常会随着反应时间的推移而增加，在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，也会使得物料的温度上升。传统的冷却方式是利用反应釜本身的夹套，通过导热介质进行冷却，但速度较慢，从而使作业时间也被迫拉长，冷却效果差影响生产效率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，解决现有聚氨酯树脂搅拌装置与物料接触面积小，搅拌速度慢，搅拌均匀性差，反应物料温度扩散慢，搅拌效率低及反应釜本身夹套冷却效果差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，包括内部搅拌机构与外部循环系统，所述内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，所述搅拌装置包括中空的搅拌轴，所述搅拌轴位于反应器内部的部分设有搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，且所述搅拌叶与所述搅拌轴相连通，所述搅拌轴顶端与驱动电机连接，所述搅拌轴位于所述驱动电机与所述反应器之间的部分设有若干个进液孔，所述进液孔外侧密封安装有导热介质输送装置，所述导热介质输送装置连接所述导热介质循环泵，所述导热介质循环泵连接导热介质储罐；

所述外部循环系统包括物料循环泵，所述物料循环泵进料口连接位于所述反应器底部的物料循环出口，所述物料循环泵出料口通过物料输送管道与位于所述反应器顶部的物料循环入口相连通。

作为一种改进方案，所述搅拌叶至少设置有三组。

作为一种改进方案，所述搅拌叶在所述搅拌轴上等距设置。

作为一种改进方案，所述搅拌轴上位于所述搅拌叶的上方位置设置有分液器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，包括内部搅拌机构与外部循环系统，通过两种方式的协同作用，消除反应器内部搅拌死角，从而提高搅拌均匀程度，使物料分散搅拌更加均匀，化学反应完全程度高，温度扩散快，同时增强了内部液体的流动性，提高了反应速度，保证了产品质量稳定。

由于内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴，搅拌轴位于反应器内部的部分设有搅拌叶，搅拌叶为中空结构，且搅拌叶与搅拌轴相连通，通过在搅拌器的空心结构内循环通入导热介质，加速了反应物料的冷却速度，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。

由于外部循环系统包括物料循环泵，物料循环泵进料口连接位于反应器底部的物料循环出口，物料循环泵出料口通过物料输送管道与位于反应器顶部的物料循环入口相连通，通过物料的外部循环，有效弥补了传统单一搅拌方式的不足，使用方便灵活，物料循环程度高，搅拌效果好，反应更加完全，生产效率高。

综上所述，本实用新型一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置与物料接触面积小，搅拌速度慢，搅拌均匀性差，反应物料温度扩散慢，搅拌效率低及反应釜本身夹套冷却效果差等问题，通过内部搅拌与外部物料循环两种方式的协同作用，消除了反应器内部搅拌死角，从而提高了搅拌均匀程度，使物料分散搅拌更加均匀，化学反应完全程度高，温度扩散快，同时增强了内部液体的流动性，提高了反应速度，保证了产品质量稳定；同时通过在搅拌器的空心结构内循环通入导热介质，加速了反应物料的冷却速度，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置的结构示意图；

图中：1-搅拌轴、2-搅拌叶、3-驱动电机、4-进液孔、5-导热介质输送装置、51-导热介质入口、52-导热介质出口、6-导热介质循环泵、7-导热介质储罐、8-反应器、81-物料循环出口、82-物料循环入口、9-物料循环泵、91-物料循环泵进料口、92-物料循环泵出料口、10-物料输送管道、11-分液器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，包括内部搅拌机构与外部循环系统，内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴1，搅拌轴1位于反应器8内部的部分设有搅拌叶2，搅拌叶2为中空结构，且搅拌叶2与搅拌轴1相连通，搅拌轴1顶端与驱动电机3连接，搅拌轴1位于驱动电机3与反应器8之间的部分设有若干个进液孔4，进液孔4外侧密封安装有导热介质输送装置5，导热介质输送装置5分别通过导热介质入口51与导热介质出口52连接导热介质循环泵6，导热介质循环泵6连接导热介质储罐7；

外部循环系统包括物料循环泵9，物料循环泵进料口91连接位于反应器8底部的物料循环出口81，物料循环泵出料口92通过物料输送管道10与位于反应器8顶部的物料循环入口82相连通。

通过内部搅拌与外部物料循环两种方式的协同作用，消除反应器8内部搅拌死角，从而提高搅拌均匀程度，使物料分散搅拌更加均匀，化学反应完全程度高，温度扩散快，同时增强了内部液体的流动性，提高了反应速度，保证了产品质量稳定；通过在搅拌器的空心结构内循环通入导热介质，加速了反应物料的冷却速度，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。

通过物料的外部循环，有效弥补了传统单一搅拌方式的不足，使用方便灵活，物料循环程度高，搅拌效果好，反应更加完全，生产效率高。

搅拌叶2至少设置有三组。

搅拌叶2在搅拌轴1上等距设置。

搅拌轴1上位于搅拌叶2的上方位置设置有分液器11。

本实用新型一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置与物料接触面积小，搅拌速度慢，搅拌均匀性差，反应物料温度扩散慢，搅拌效率低及反应釜本身夹套冷却效果差等问题，通过内部搅拌与外部物料循环两种方式的协同作用，消除了反应器内部搅拌死角，从而提高了搅拌均匀程度，使物料分散搅拌更加均匀，化学反应完全程度高，温度扩散快，同时增强了内部液体的流动性，提高了反应速度，保证了产品质量稳定；同时通过在搅拌器的空心结构内循环通入导热介质，加速了反应物料的冷却速度，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，包括反应器及内部搅拌机构与外部循环系统，其特征在于：

所述内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，所述搅拌装置包括中空的搅拌轴，所述搅拌轴位于反应器内部的部分设有搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，且所述搅拌叶与所述搅拌轴相连通，所述搅拌轴顶端与驱动电机连接，所述搅拌轴位于所述驱动电机与所述反应器之间的部分设有若干个进液孔，所述进液孔外侧密封安装有所述导热介质输送装置，所述导热介质输送装置连接导热介质循环泵，所述导热介质循环泵连接导热介质储罐；

所述外部循环系统包括物料循环泵，所述物料循环泵进料口连接位于所述反应器底部的物料循环出口，所述物料循环泵出料口通过物料输送管道与位于所述反应器顶部的物料循环入口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶至少设置有三组。

3.根据权利要求2所述的一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶在所述搅拌轴上等距设置。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上位于所述搅拌叶的上方位置设置有分液器。