CN207769643U - 一种多效混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多效混合搅拌装置，涉及发酵饲料生产设备技术领域，包括搅拌器壳体，搅拌器壳体内部设有中空的搅拌轴，搅拌轴上设有多组中空的搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴连通，搅拌叶的末端设有扬料装置，搅拌轴的顶端通过连接装置与驱动电机连接，连接装置与冷却介质循环系统连通；搅拌器壳体设有夹层，搅拌器壳体上部分别设有与夹层连通的冷却介质入口与冷却介质出口，冷却介质入口与冷却介质出口分别通过管道与冷却介质循环系统连通，搅拌器壳体的顶端设有进料口，搅拌器壳体的底端设有出料口。本实用新型解决了现有搅拌装置与物料接触面积小、搅拌均匀性差、搅拌效率低及搅拌装置发热易损坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵饲料生产设备技术领域，特别涉及一种多效混合搅拌装置。
背景技术
发酵饲料生产过程，原料需先经过混合，混合均匀后再经过微生物发酵，将原料中的有毒有害和抗营养等物质进行分解，通过微生物代谢产生大量的代谢物质和益生菌，有效改善饲料原料的品质。原料混合过程通常需要用到搅拌装置，搅拌装置是物料强迫对流并均匀混合的机构，其中，搅拌装置的类型、尺寸及转速等都会对搅拌效率产生影响。在发酵饲料生产过程中，通常需要对多种固体原料进行充分搅拌使其混合均匀，保证后续加工效果。目前常用的搅拌装置多采用同一水平面上的搅拌方式，搅拌效率低，搅拌效果差，不能满足生产需求，且物料搅拌过程产生的热量不能快速排出，会导致搅拌装置发热损坏，影响设备的使用寿命，影响生产顺利进行。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多效混合搅拌装置，解决现有搅拌装置与物料接触面积小、搅拌均匀性差、搅拌效率低及搅拌装置发热易损坏等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种多效混合搅拌装置，包括搅拌器壳体，所述搅拌器壳体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上依次设有多组搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，所述搅拌叶与所述搅拌轴连通，所述搅拌叶的末端设有扬料装置，所述搅拌轴的顶端通过连接装置与驱动电机连接，所述连接装置通过第一冷却介质输入管道与第一冷却介质输出管道与冷却介质循环系统连通；所述搅拌器壳体设有夹层，所述搅拌器壳体上部的一侧设有冷却介质入口，所述冷却介质入口通过第二冷却介质输入管道与所述冷却介质循环系统连通，所述冷却介质入口相对的一侧设有冷却介质出口，所述冷却介质出口通过第二冷却介质输出管道与所述冷却介质循环系统连通，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口均与所述夹层连通，所述搅拌器壳体的顶端设有进料口，所述搅拌器壳体的底端设有出料口。
作为一种改进方案，所述搅拌叶至少设有3组。
作为一种改进方案，所述搅拌叶在所述搅拌轴上等距设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种多效混合搅拌装置，搅拌器壳体内部设有中空的搅拌轴，搅拌轴上设有多组中空的搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴连通，搅拌叶的末端设有扬料装置，搅拌轴的顶端通过连接装置与驱动电机连接，连接装置与冷却介质循环系统连通；搅拌器壳体设有夹层，搅拌器壳体上部分别设有与夹层连通的冷却介质入口与冷却介质出口，冷却介质入口与冷却介质出口分别通过管道与冷却介质循环系统连通。通过在搅拌轴及搅拌叶的空心结构内循环通入导热介质，加速物料的冷却速度，有效降低设备温度，避免设备受热损坏，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。
由于搅拌叶的末端设有扬料装置，搅拌过程可将物料带起抛洒，有效增加物料的对流面积，物料混合均匀度高，提高物料的搅拌效果，增加搅拌机构与物料的接触面积，提高搅拌效率。
由于搅拌器壳体设有夹层，夹层与冷却介质循环系统连通，在搅拌机构进行搅拌冷却的过程，不断通过夹层内冷却介质的循环，协助内部物料进行散热，大大提高散热效果，降低设备负荷，减少故障的发生。
综上所述，本实用新型一种多效混合搅拌装置，通过搅拌器壳体夹层内部的冷却介质与搅拌机构中空结构内的冷却介质的协同作用，在搅拌机构进行搅拌冷却的同时，不断通过夹层内冷却介质的循环，协助内部物料进行散热，提高了散热效果；在搅拌叶的末端设有扬料装置，搅拌过程可将物料带起抛洒，搅拌机构与物料接触面积大，有效增加了物料的对流面积，提高了物料混合的均匀度，解决了现有搅拌装置与物料接触面积小、搅拌均匀性差、搅拌效率低及搅拌装置发热易损坏等问题，搅拌效率高，搅拌效果好，设备使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种多效混合搅拌装置的结构示意图；
图中：1-搅拌器壳体、2-搅拌轴、3-搅拌叶、4-扬料装置、5-连接装置、6-驱动电机、7-第一冷却介质输入管道、8-第一冷却介质输出管道、9-冷却介质循环系统、10-冷却介质入口、11-冷却介质出口、12-第二冷却介质输入管道、13-第二冷却介质输出管道、14-夹层、15-进料口、16-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种多效混合搅拌装置，包括搅拌器壳体1，搅拌器壳体1内部设有搅拌轴2，搅拌轴2为中空结构，搅拌轴2上依次设有多组搅拌叶3，搅拌叶3为中空结构，搅拌叶3与搅拌轴2连通，搅拌叶3的末端设有扬料装置4，搅拌轴2的顶端通过连接装置5与驱动电机6连接，连接装置5通过第一冷却介质输入管道7与第一冷却介质输出管道8与冷却介质循环系统9连通；搅拌器壳体1设有夹层14，搅拌器壳体1上部的一侧设有冷却介质入口10，冷却介质入口10通过第二冷却介质输入管道12与冷却介质循环系统9连通，冷却介质入口10相对的一侧设有冷却介质出口11，冷却介质出口11通过第二冷却介质输出管道13与冷却介质循环系统9连通，冷却介质入口10与冷却介质出口11均与夹层14连通，搅拌器壳体1的顶端设有进料口15，搅拌器壳体1的底端设有出料口16。
搅拌叶3至少设有3组。
搅拌叶3在搅拌轴2上等距设置。
使用过程，通过在搅拌轴2及搅拌叶3的空心结构内循环通入导热介质，可加速物料的冷却速度，有效降低设备温度，避免设备受热损坏，保证反应顺利进行，大大提升生产效率。
在搅拌叶3的末端设有扬料装置4，搅拌过程可将物料带起抛洒，有效增加物料的对流面积，物料混合均匀度高，提高物料的搅拌效果，增加搅拌机构与物料的接触面积，提高搅拌效率。
在搅拌器壳体1内设有夹层14，夹层14与冷却介质循环系统9连通，在搅拌机构进行搅拌冷却的过程，不断通过夹层14内冷却介质的循环，协助内部物料进行散热，大大提高散热效果，降低设备负荷，减少故障的发生。
本实用新型一种多效混合搅拌装置，通过搅拌器壳体夹层内部的冷却介质与搅拌机构中空结构内的冷却介质的协同作用，在搅拌机构进行搅拌冷却的同时，不断通过夹层内冷却介质的循环，协助内部物料进行散热，提高了散热效果；在搅拌叶的末端设有扬料装置，搅拌过程可将物料带起抛洒，搅拌机构与物料接触面积大，有效增加了物料的对流面积，提高了物料混合的均匀度，解决了现有搅拌装置与物料接触面积小、搅拌均匀性差、搅拌效率低及搅拌装置发热易损坏等问题，搅拌效率高，搅拌效果好，设备使用寿命长。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (3)
1.一种多效混合搅拌装置，包括搅拌器壳体，其特征在于：所述搅拌器壳体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上依次设有多组搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，所述搅拌叶与所述搅拌轴连通，所述搅拌叶的末端设有扬料装置，所述搅拌轴的顶端通过连接装置与驱动电机连接，所述连接装置通过第一冷却介质输入管道与第一冷却介质输出管道与冷却介质循环系统连通；所述搅拌器壳体设有夹层，所述搅拌器壳体上部的一侧设有冷却介质入口，所述冷却介质入口通过第二冷却介质输入管道与所述冷却介质循环系统连通，所述冷却介质入口相对的一侧设有冷却介质出口，所述冷却介质出口通过第二冷却介质输出管道与所述冷却介质循环系统连通，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口均与所述夹层连通，所述搅拌器壳体的顶端设有进料口，所述搅拌器壳体的底端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种多效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶至少设有3组。
3.根据权利要求2所述的一种多效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶在所述搅拌轴上等距设置。
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