CN201454458U - 一种热循环搅拌工艺罐 - Google Patents

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陈永文
丹尼·苏荷
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Abstract

本实用新型公开了一种热循环搅拌工艺罐，包括支撑架、反应釜体、进料口、进油口、加热电机和搅拌装置；还包括热循环装置，所述的热循环装置的热循环管一端与反应釜体顶部密封连接，另一端与三通阀第一接口密封连接。本实用新型所述的转子和定子组合的可以实现三重均质搅拌，反应釜体内的被加工油料在电机的高速驱动下吸入转子，在短时间内承受高剪切作用，物料在转子和定子的精密间隙中离心摩擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。同时，反应釜体内被加工搅拌的物料在加热电机的驱动下在热循环系统管道内匀速循环，从而更进一步加速混合速度；从而真正实现了快速均质乳化的效果。

Description

一种热循环搅拌工艺罐
技术领域
本实用新型属于乳化搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种热循环搅拌工艺罐。
背景技术
目前传统的乳化工艺中对工艺油罐内的油品及其他粉末物质进行加热混合时，通常采用单一的插入角型侧向伸入式搅拌器或者叶轮式搅拌器。这种加热搅拌方式通常会存在因缺乏热循环系统导致传热不均、搅拌器剪切力度不够而导致罐顶和底部的混合物不能充分被搅拌均匀等缺点，使得生产效率低、能耗高、加热时间长、影响油品质量等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能实现热循环的均质搅拌工艺罐，解决现有技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种热循环搅拌工艺罐，包括支撑架、反应釜体、进料口、进油口、加热电机和搅拌装置；还包括热循环装置，所述的热循环装置的热循环管一端与反应釜体顶部密封连接，另一端与三通阀第一接口密封连接，该三通阀第二接口连通反应釜体底部，第三接口连通固液分散混合装置。
优选的方案是：所述的进油口设置于反应釜体的底部或/和顶部，所述的进料口设置于反应釜体的顶部。
更为优选的方案是：述的搅拌装置包括调速电机和剪切搅拌器，所述的调速电机与反应釜体机械密封，所述的剪切搅拌器包括搅拌轴、转子和定子以及均质器，均质器内设有改向装置，该搅拌轴一端连接驱动电机，一端连接转子。
更为优选的方案是：所述的定子的定子头为网孔定子头，或者为长空定子头，或者为圆孔定子头，或者为三者的组合。
更为优选的方案是：所述的热循环管设有出料口阀门，该出出料口阀门与出料口连通。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本实用新型所述的的转子和定子组合的可以实现三重均质搅拌，反应釜体内的被加工油料在电机的高速驱动下吸入转子，在短时间内承受高剪切作用，物料在转子和定子的精密间隙中离心摩擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出后，由于均质搅拌器配有改向装置，在反应釜体物料形成上下左右立体紊流，使乳化混合效果进一步加强，从而改善了原有搅拌器的单一混合效果；同时，反应釜体内被加工搅拌的物料在加热电机的驱动下在热循环系统管道内匀速循环，从而更进一步加速混合速度；从而真正实现了快速均质乳化的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，一种优选实施例，包括支撑架12、反应釜体11、进料口13、进油口14、加热电机34和搅拌装置，进油口14设置于反应釜体的底部，外接油箱，进料口13设置于反应釜体的顶部；拌装置包括调速电机21和剪切搅拌器22，调速电机21为防爆电机，与反应釜体机械密封，剪切搅拌器22包括搅拌轴、转子和定子以及均质器，均质器内设有改向装置，该搅拌轴一端连接驱动电机，一端连接转子，所述的定子的定子头为网孔定子头、长孔定子头和圆孔定子头三者的组合，三个定子头均匀部分；还包括热循环装置，所述的热循环装置的热循环管33一端与反应釜体顶部密封连接，另一端与三通阀31第一接口密封连接，该三通阀第二接口连通反应釜体底部，第三接口连通固液分散混合装置，固液分散混合装置通过电机32驱动；热循环管33中部设有出料口阀门35，该出出料口阀门35与出料口连通。
固定粉末或液体物料通过进料口可以一次性添加，也可以持续性添加进反应釜体内，同时，开通进油口阀门，向反应釜体内添加乳化用油，在网孔定子头、长孔定子头和圆孔定子头的配合下，转子和定子组合的可以实现三重均质搅拌，反应釜体内的被加工油料在电机的高速驱动下吸入转子，在短时间内承受高剪切作用，物料在转子和定子的精密间隙中离心摩擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出后，由于均质搅拌器配有改向装置，在反应釜体内物料形成上下左右立体紊流，使乳化混合效果进一步加强，从而改善了原有搅拌器的单一混合效果；同时，反应釜体内被加工搅拌的物料在加热电机的驱动下在热循环系统管道内匀速循环，从而更进一步加速混合速度，在进入热循环前，通过固液分散设备对液态均质和固体粉末进行分离，固体粉末通过吸料口吸入定转子腔体进一步剪切，液态均质进入热循环系统管道，整个过程均在密闭环境内进行，几乎不会对外界环境造成污染；从而真正实现了快速均质乳化的效果，在乳化均质物质符合下一道工艺标准时，开通出料口阀门，将反应釜体内乳化均质物质排出，进入下一道工艺。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热循环搅拌工艺罐，包括支撑架、反应釜体、进料口、进油口、加热电机和搅拌装置，其特征是：还包括热循环装置，所述的热循环装置的热循环管一端与反应釜体顶部密封连接，另一端与三通阀第一接口密封连接，该三通阀第二接口连通反应釜体底部，第三接口连通固液分散混合装置。
2.如权利要求1所述的热循环搅拌工艺罐，其特征是：所述的进油口设置于反应釜体的底部或/和顶部，所述的进料口设置于反应釜体的顶部。
3.如权利要求1或者2所述的热循环搅拌工艺罐，其特征是：所述的搅拌装置包括调速电机和剪切搅拌器，所述的调速电机与反应釜体机械密封，所述的剪切搅拌器包括搅拌轴、均质器、转子和定子，该搅拌轴一端连接驱动电机，一端连接转子。
4.如权利要求3所述的热循环搅拌工艺罐，其特征是：所述的定子的定子头为网孔定子头，或者为长孔定子头，或者为圆孔定子头，或者为三者的组合。
5.如权利要求4所述的热循环搅拌工艺罐，其特征是：所述的热循环管设有出料口阀门，该出料口阀门与出料口连通。
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