CN202185279U - 固液分散混合设备 - Google Patents

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周宏斌
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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种固液分散混合设备，不需要附加其他昂贵和重的混合机。该固液分散混合设备，包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体，进料腔体具有加粉口和进液口，进料腔体内设置有输送绞龙，混合腔体连接在进料腔体的下方，混合腔体内有叶片转子，叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置，混合腔体的侧壁上设置有出料口。

Description

固液分散混合设备
技术领域
本实用新型涉及固液分散混合设备，特别涉及一种适用于液体和固体(粉末或小颗粒)可连续分散混合的设备
背景技术
现有的混合设备主要由搅拌桨及反应釜组成，利用纯搅拌的方法实现物料的乳化、分散、混合等，其局限性在于设备都需要附加其他昂贵的混合机，处理速度慢等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液分散混合设备，不需要附加其他昂贵和重的混合机。
为实现所述目的的固液分散混合设备，其特点是，包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体，进料腔体具有加粉口和进液口，进料腔体内设置有输送绞龙，混合腔体连接在进料腔体的下方，混合腔体内有叶片转子，叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置，混合腔体的侧壁上设置有出料口。
所述的固液分散混合设备，其进一步的特点是，驱动轴从混合腔体的底壁穿过，驱动轴和混合腔体的底壁之间通过机械密封组件进行密封。
所述的固液分散混合设备，其进一步的特点是，进料腔体的加粉口下方有破桥器，破桥器连接输送绞龙。
由于进料腔体内设置有输送绞龙，采用这样的机械喂料系统，增加了混合流体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其他昂贵和重的混合机，提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为固液分散混合设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，固液分散混合设备包括支座6，在支座6上设置的平衡罐4，驱动装置3，驱动轴5，进料腔体1，混合腔体2。进料腔体1具有加粉口10和进液口11，固体粉末从加粉口10中加入，液体从进液口11中加入，进料腔体1内设置有输送绞龙12和破桥器13，破桥器13位于加粉口10的下方，用于将加入的固体粉末打散，输送绞龙12为螺纹输送结构，其上端连接破桥器13。混合腔体2连接在进料腔体1的下方，二者的内腔相通，输送绞龙12起到机械喂料系统的作用，可增加混合固液体流量，使得固液分散混合设备能加快处理速度，从而减少容器容积，因此该固液分散混合设备为一种高性能的分散混合设备。
混合腔体2内有叶片转子21，叶片转子21起到分散混合的作用，叶片转子21和输送绞龙12、驱动轴5共轴设置。混合腔体2的侧壁上设置有出料口22。
驱动轴5从混合腔体2的底壁穿过，驱动轴5和混合腔体2的底壁之间通过机械密封组件52进行密封，平衡罐4用于冷却机械密封组件52。
驱动装置3例如为电机，其与驱动轴5例如通过带传动机构连接。
驱动装置3输出的动力传递到驱动轴5，驱动轴5带动叶片转子2、输送绞龙12、破桥器13同时转动，混合的各种物质是按一定比例分别从加粉口10和进液口11进入进料腔体1进行预混合，然后输送绞龙12输送到混合腔体2中，再通过推进叶片转子21进行分散混合，最后通过出料口22出料，这样可以直接得到成品。

Claims (3)

1.固液分散混合设备，其特征在于，包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体，进料腔体具有加粉口和进液口，进料腔体内设置有输送绞龙，混合腔体连接在进料腔体的下方，混合腔体内有叶片转子，叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置，混合腔体的侧壁上设置有出料口。
2.如权利要求1所述的固液分散混合设备，其特征在于，驱动轴从混合腔体的底壁穿过，驱动轴和混合腔体的底壁之间通过机械密封组件进行密封。
3.如权利要求1所述的固液分散混合设备，其特征在于，进料腔体的加粉口下方有破桥器，破桥器连接输送绞龙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102350248A (zh) * 2011-07-22 2012-02-15 上海弗鲁克科技发展有限公司 固液分散混合设备
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