CN203303858U - 膏体连续混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏体连续混合搅拌机，包括箱体，箱体内设有由动力装置驱动的搅拌轴，所述箱体内设有固接在其底壁上的挡板，挡板在箱体的长度方向上将其内腔分隔成搅拌腔和溢流腔，搅拌轴位于搅拌腔内的轴段上连接有多片搅拌叶或/和多根搅拌臂；挡板的顶端与箱体内顶壁间设有连通搅拌腔和溢流腔的溢流通道，箱体一端顶部设有与搅拌腔连通的进料口、另一端底部设有与溢流腔连通的出料口。该结构的搅拌机物料混合效果好，能获得更为匀质化的膏体，并且膏体含杂率低。

Description

膏体连续混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种膏体连续混合搅拌机。

背景技术

在矿山充填及粘稠物料输送系统中，物料的搅拌效果是决定充填质量和管道输送是否顺畅的关键技术之一，膏体的均质化以及低含杂率对于物料的后续输送影响尤为突出。但传统膏体连续混合搅拌机存在混合效果差、含杂率高等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合效果好、膏体含杂率低的搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的膏体连续混合搅拌机，包括箱体，其结构特点在于：所述箱体内设有由动力装置驱动的搅拌轴，所述箱体内设有固接在其底壁上的挡板，挡板在箱体的长度方向上将其内腔分隔成搅拌腔和溢流腔，搅拌轴位于搅拌腔内的轴段上连接有多片搅拌叶或/和多根搅拌臂；挡板的顶端与箱体内顶壁间设有连通搅拌腔和溢流腔的溢流通道，箱体一端顶部设有与搅拌腔连通的进料口、另一端底部设有与溢流腔连通的出料口。

所述动力装置为与搅拌轴动力连接的动力机。

所述动力装置包括与搅拌轴动力连接的变速箱，所述变速箱与动力机动力连接。

所述动力机为汽油机、柴油机、电动机或液压马达。

物料进入箱体后，旋转的搅拌轴及其上的搅拌叶或搅拌臂，对物料施加剪切及推力，使物料混合前行。由于隔板将箱体内腔分隔成搅拌腔和溢流腔，在隔板的阻挡下，物料在搅拌腔做满仓混合搅拌，既能充分发挥搅拌叶片的搅拌作用，又可使板结的物料得以留在搅拌腔继续破碎和搅拌，同时对于不能通过搅拌混合的固体杂质物料，因不具有流动性而滞留于搅拌仓内而不参与后续的输送。物料经搅拌混合后获得的均质化的膏体，则通过溢流通道溢流入溢流腔，并通过出料口流出箱体。

综上所述，不难得出本实用新型具有物料混合效果好的优点，能带来可获得更为匀质化的膏体且膏体含杂率低的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的膏体连续混合搅拌机如图1所示，包括箱体3，箱体3内设有由动力装置驱动的搅拌轴4，动力装置通常位于箱体3外部，箱体3和动力装置都连接在机架12上。动力装置可以是与搅拌轴4动力连接的单一的动力机；动力装置还可以是变速箱与动力机的组合，即变速箱与搅拌轴4动力连接，变速箱与动力机动力连接，变速箱与动力机的动力连接方式为常规技术，例如可采用带轮、皮带传动链进行连接，为避免繁琐，在此不再一一举例说明。图1中仅示出了变速箱9，而省略了动力机。动力机可采用汽油机、柴油机、电动机或液压马达。所述箱体3内设有固接在其底壁上的挡板5，挡板5在箱体3的长度方向上将其内腔分隔成搅拌腔7和溢流腔8，搅拌轴4位于搅拌腔7内的轴段上可连接有多片搅拌叶10或多根搅拌臂11，也可以连接有多片搅拌叶10和多根搅拌臂11。挡板5的顶端与箱体3内顶壁间设有连通搅拌腔7和溢流腔8的溢流通道6，箱体3一端顶部设有与搅拌腔7连通的进料口1，箱体3另一端底部设有与溢流腔8连通的出料口2。

Claims (4)

1.一种膏体连续混合搅拌机，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）内设有由动力装置驱动的搅拌轴（4），所述箱体（3）内设有固接在其底壁上的挡板（5），挡板（5）在箱体（3）的长度方向上将其内腔分隔成搅拌腔（7）和溢流腔（8），搅拌轴（4）位于搅拌腔（7）内的轴段上连接有多片搅拌叶或/和多根搅拌臂；挡板（5）的顶端与箱体（3）内顶壁间设有连通搅拌腔（7）和溢流腔（8）的溢流通道（6），箱体（3）一端顶部设有与搅拌腔（7）连通的进料口（1）、另一端底部设有与溢流腔（8）连通的出料口（2）。

2.如权利要求1所述的膏体连续混合搅拌机，其特征在于所述动力装置为与搅拌轴（4）动力连接的动力机。

3.如权利要求1所述的膏体连续混合搅拌机，其特征在于所述动力装置包括与搅拌轴（4）动力连接的变速箱，所述变速箱与动力机动力连接。

4.如权利要求2或3所述的膏体连续混合搅拌机，其特征在于所述动力机为汽油机、柴油机、电动机或液压马达。