CN202052477U - 浸渍漆固/液混合分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渍漆固/液混合分散系统，旨在提供一种分散效率较高、分散效果好、耗能较低、更环保的浸渍漆固/液混合分散系统。本实用新型包括分散釜（1）、齿轮泵（2）、过滤器（3）、固液分散泵（4），所述分散釜（1）、齿轮泵（2）、过滤器（3）、固液分散泵（4）依次串联接通形成回路，所述齿轮泵（2）与所述过滤器（3）之间设有灌装出口（21），所述固液分散泵（4）设有粉料进料口（41），所述进料口（41）配合有进料通道（42）。本实用新型可广泛应用于浸渍漆生产领域。

Description

浸渍漆固/液混合分散系统

技术领域

本实用新型涉及一种浸渍漆固/液混合分散系统。

背景技术

浸渍漆混合分散传统工艺一般使用三轴分散釜，存在分散效率低、分散效果差、生产能耗高、加粉过程污染严重等各种不足。生产品质难控制，设备生产效率低下，而且不利于节能、环保。

传统分散设备由分散釜、一套中心搅拌器和两套高速分散器构成。中心搅拌器一般采用锚式结构，底部采用轴承支撑。两套高速分散器装设在中心搅拌轴的两侧。工作时搅拌低速运转使液体流动，分散轴高速运转将粉体与液体分散、混合。

两套高速分散器因锚桨的存在而无法支撑，所以在高速液流的作用下分散轴始终承受一水平方向的作用力。长期使用极易造成分散轴变形。一旦有轻微变形后分散轴高速运转变会加剧而影响使用效果。

综上所述，现有的浸渍漆混合分散工艺存在分散效率较低、分散效果较差、生产耗能高、加粉过程污染严重等技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分散效率较高、分散效果好、耗能较低、更环保的浸渍漆固/液混合分散系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括分散釜、齿轮泵、过滤器、固液分散泵，所述分散釜、齿轮泵、过滤器、固液分散泵依次串联接通形成回路，所述齿轮泵与所述过滤器之间设有灌装出口，所述固液分散泵设有粉料进料口，所述进料口配合有进料通道。

本实用新型还包括投料斗，所述投料斗与所述进料通道连接。

所述分散釜与所述齿轮泵之间设置有排污口。

所述过滤器与所述固液分散泵之间设置有取样出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，所述分散釜、齿轮泵、过滤器、固液分散泵依次串联接通形成回路，其中采用固液分散泵替代传统浸渍漆生产使用三轴分散釜的两套盘式分散器，利用固液分散泵产生的负压可直接通过所述进料通道吸入粉体，并在所述固液分散泵内完成粉体润湿、混合，有效而且提高了分散效率，既节约大量能源消耗，又提高了设备产生产能力，吸入粉体过程中有效减少扬尘，提高环保效果，并且分散效果得到改善，提高了产品品质及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一进料方式示意图；

图3是本实用新型所述固液分散泵的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二进料方式示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括分散釜1、齿轮泵2、过滤器3、固液分散泵4，所述齿轮泵2为内转齿轮泵，所述分散釜1、齿轮泵2、过滤器3、固液分散泵4依次串联接通形成回路，所述齿轮泵2与所述过滤器3之间设有灌装出口21，所述固液分散泵4设有粉料进料口41，所述进料口41配合有进料通道42，所述进料通道42用于将固体物料（一般为粉料）输送到所述固液分散泵4内。所述分散釜1与所述齿轮泵2之间设置有排污口11，所述排污口11起排污作用。

所述过滤器3与所述固液分散泵4之间设置有取样出口31，在运行过程中，可通过所述取样出口31取出适量样本进行检测，如检测合格则可从所述灌装出口31导出进行灌装。

所述进料通道42与所述进料口41连接的下端设有约40mm断口，断口处包绕透明塑料薄膜以方便观察粉体下料情况及方便更换吸粉管道。

本实用新型主要工艺过程：在所述分散釜1内先加入各种液体物料并通过搅拌初步混合后，开启所述齿轮泵2，所述分散釜1内的液体物料受所述齿轮泵2的作用，经过所述过滤器3，然后进行所述固液分散泵4，同时将固体物料输送到所述固液分散泵4内，在液体物料及固体物料在所述固液分散泵4内分散混合后的得到的物料通过管道流回所述分散釜1内，如此循环，直至形成合格产品。

如图2所示，如采用小袋低密度粉体（如气相二氧化硅）投料时，则所述进料通道42的输料管直接插入到粉袋口进行吸料即可。

如图3所示为所述固液分散泵4的结构示意图，所述固液分散泵4包括泵体43、电机44，所述泵体43设有定转子45、粉料进料口41、出料口46、液体进料口47，所述电机44通过皮带48带动所述定转子45转动，所述出料口46与所述分散釜1连通，所述液体进料口47与所述过滤器3连通，所述粉料进料口41与所述进料通道42连接。

所述固液分散泵4机械密封采用物料冷却方式，为保证不因缺料损坏机械密封，因此，在所述齿轮泵2启动后所述固液分散泵4才能启动，也可以在所述固液分散泵4出口装设流量开关，通过流量开关实现断流保护。

实施例二：

如图4所示：本实施中还包括投料斗5，所述投料斗5与所述进料通道42连接。本实施例采用大包装粉体投料，其投料方式是：打开所述进料通道42的粉体进口阀门，利用电动葫芦吊起粉体袋到所述投料斗42上方开启袋口将物料投入所述投料斗5内即可。中袋粉体物料也可采用人工投入。为加快粉体在所述投料斗5内进入所述进料通道42内的流动速度，可在所述投料斗5底部装设适当震打装置，需要时开启。

采用本实用新型提供的浸渍漆固/液混合分散系统，其生产时间比传统工艺缩短约一半，而且停用两台大功率分散电机，产品单位能耗大幅下降。

通过对浸渍漆分散工艺的改进，即提高了生产效率，又改善了产品品质，同时能够节约大量能源，在浸渍漆生产领域极具推广意义。

本实用新型可广泛应用于浸渍漆生产领域。

Claims (4)

1.一种浸渍漆固/液混合分散系统，其特征在于：所述浸渍漆固/液混合分散系统包括分散釜（1）、齿轮泵（2）、过滤器（3）、固液分散泵（4），所述分散釜（1）、齿轮泵（2）、过滤器（3）、固液分散泵（4）依次串联接通形成回路，所述齿轮泵（2）与所述过滤器（3）之间设有灌装出口（21），所述固液分散泵（4）设有粉料进料口（41），所述进料口（41）配合有进料通道（42）。

2.根据权利要求1所述的浸渍漆固/液混合分散系统，其特征在于：它还包括投料斗（5），所述投料斗（5）与所述进料通道（42）连接。

3.根据权利要求1或2所述的浸渍漆固/液混合分散系统，其特征在于：所述分散釜（1）与所述齿轮泵（2）之间设置有排污口（11）。

4.根据权利要求1或2所述的浸渍漆固/液混合分散系统，其特征在于：所述过滤器（3）与所述固液分散泵（4）之间设置有取样出口（31）。

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