CN209271323U - 一种自动智能流体混合机 - Google Patents

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李志星
李志忠
李志光
李争象
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Abstract

本实用新型公开了一种自动智能流体混合机,包括框架,所述框架的下方固定有底座,且底座的两侧侧壁均转动连接有两组平轮,所述底座上滚动有筒体,且筒体的侧壁固定有两个与平轮匹配的环形轨道,所述筒体的一侧设有驱动电机,且驱动电机上连接有与其输出轴匹配的减速机,所述驱动电机上连接有定时器,所述减速机远离驱动电机的一端连接有齿轮,且筒体的侧壁固定有与齿轮匹配的环形齿条,所述框架的上端横向固定有支架,且支架位于筒体的上方设置,所述支架上滑动连接有进料斗。本实用新型通过驱动电机带动减速机上的齿轮旋转,利用齿轮与环形齿条的啮合力使筒体旋转,从而实现对流体的混合,自动化程度高,混合时间短,均匀度高,能耗低。

Description

一种自动智能流体混合机
技术领域
本实用新型涉及流体混合设备技术领域,尤其涉及一种自动智能流体混合机。
背景技术
流体的混合态是指不同流体在同一装置中的混合状态,若流体以微团或流体块的形式相混合,每一微团是一个独立的运动单元,且具有均一组成和相同的停留时间,但不与周围的其他微团进行物质交换,这种流体称为宏观流体,宏观流体的混合广泛存在于食品、制药、化肥、饲料、锂电池、染料等行业,主要是颗粒及粉末混合。
现有的混合装置因其体积小,一次只能混合较少量的流体,生产效率低,而且混合时间长,能耗高,为此,我们提出一种自动智能流体混合机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的混合装置因其体积小,一次只能混合较少量的流体,生产效率低,而且混合时间长,能耗高问题,而提出的一种自动智能流体混合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动智能流体混合机,包括框架,所述框架的下方固定有底座,且底座的两侧侧壁均转动连接有两组平轮,所述底座上滚动有筒体,且筒体的侧壁固定有两个与平轮匹配的环形轨道,所述筒体的一侧设有驱动电机,且驱动电机上连接有与其输出轴匹配的减速机,所述驱动电机上连接有定时器,所述减速机远离驱动电机的一端连接有齿轮,且筒体的侧壁固定有与齿轮匹配的环形齿条,所述框架的上端横向固定有支架,且支架位于筒体的上方设置,所述支架上滑动连接有进料斗,所述筒体的上端侧壁开设有进料口,且进料口位于进料斗的下方,所述筒体远离环形齿条的一端横向设有出料管,且出料管贯穿筒体的侧壁并延伸至外侧设置,所述出料管通过连杆与框架固定连接,且出料管的侧壁连通有出料螺杆。
优选的,所述筒体的侧壁固定有刹车片,所述底座的侧壁固定有开口向上设置的固定块,且固定块位于刹车片的下方设置,所述固定块中设有与刹车片匹配的摩擦片,且摩擦片贯穿固定块的开口设置,所述固定块的一侧固定有推把,所述固定块的侧壁开设有开口槽,且推把贯穿开口槽设置。
优选的,所述固定块远离开口槽的侧壁开设有滑腔,且摩擦片通过滑杆与滑腔滑动连接。
优选的,所述支架的上端侧壁开设有滑槽,且进料斗的侧壁通过滑轮与滑槽滑动连接。
优选的,所述出料管贯穿筒体的侧壁处嵌设有轴承,且出料管通过轴承与筒体转动连接。
优选的,所述环形齿条通过焊接的方式与筒体的侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型:1、通过驱动电机带动减速机上的齿轮与环形齿条啮合,从而驱动筒体滚动,而且平轮与环形轨道相对滚动,因此筒体可不断地翻转,与传统中间轴搅拌的混合机相比,流体物质不容易被滞留在筒体壁附近,从而被搅拌得更彻底,这样可实现对流体的混合调配,整个装置投料快、自动化程度高,筒体一次性混合时间短,均匀度高,能耗低;
2、通过摩擦片与刹车片之间的摩擦来对筒体的旋转进行减速,以免瞬间的停止造成齿轮和环形齿条上的齿断裂,而且进料斗可在支架上滑动,以免筒体旋转的时候,进料口与进料斗发生碰撞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动智能流体混合机的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动智能流体混合机的左视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动智能流体混合机的主视结构示意图;
图4为图3中A处的结构示意图。
图中:1框架、2底座、3平轮、4筒体、5环形轨道、6驱动电机、7减速机、8齿轮、9环形齿条、10支架、11进料斗、12进料口、13出料管、14连杆、15出料螺杆、16滑轮、17刹车片、18固定块、19摩擦片、20推把、21开口槽、22滑腔、23滑杆、24滑槽、25定时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种自动智能流体混合机,包括框架1,框架1的下方固定有底座2,且底座2的两侧侧壁均转动连接有两组平轮3,底座2上滚动有筒体4,且筒体4的侧壁固定有两个与平轮3匹配的环形轨道5,筒体4的一侧设有驱动电机6,且驱动电机6上连接有与其输出轴匹配的减速机7,驱动电机6上连接有定时器25,定时器25可为驱动电机6进行定时,以设定混合的时间,时间一到,驱动电机6停止工作,实现了智能操作,减速机7远离驱动电机6的一端连接有齿轮8,且筒体4的侧壁固定有与齿轮8匹配的环形齿条9,环形齿条9通过焊接的方式与筒体4的侧壁固定连接,焊接的方式牢固,筒体4的侧壁固定有刹车片17;
底座2的侧壁固定有开口向上设置的固定块18,固定块18远离开口槽21的侧壁开设有滑腔22,且摩擦片19通过滑杆23与滑腔22滑动连接,滑腔22可摩擦片19起到限制作用,以免摩擦时摩擦片19脱离固定块18,且固定块18位于刹车片17的下方设置,固定块18中设有与刹车片17匹配的摩擦片19,且摩擦片19贯穿固定块18的开口设置,固定块18的一侧固定有推把20,固定块18的侧壁开设有开口槽21,且推把20贯穿开口槽21设置,向上推动推把20,推把20带动摩擦片19与刹车片17相抵住,摩擦片19与刹车片17发生摩擦,摩擦力使筒体4的转动速度逐渐降下来,可防止瞬间停止造成齿轮8和环形齿条9上的齿尖断裂;
框架1的上端横向固定有支架10,支架10的上端侧壁开设有滑槽24,且进料斗11的侧壁通过滑轮16与滑槽24滑动连接,方便移动进料斗11,且支架10位于筒体4的上方设置,支架10上滑动连接有进料斗11,筒体4的上端侧壁开设有进料口12,且进料口12位于进料斗11的下方,筒体4远离环形齿条9的一端横向设有出料管13,出料管13贯穿筒体4的侧壁处嵌设有轴承,且出料管13通过轴承与筒体4转动连接,这样筒体4在转动的时候,出料管13可保持不动,而且轴承处嵌设有密封圈,以免流体泄漏出来,且出料管13贯穿筒体4的侧壁并延伸至外侧设置,出料管13通过连杆14与框架1固定连接,且出料管13的侧壁连通有出料螺杆15。
本实用新型工作时,把进料斗11滑动到进料口12的上方,把各种配料投入到筒体4中,然后再把进料斗11滑动到筒体4的左侧,盖上进料口12的盖板,先用定时器25为驱动电机6设置运行的时间,启动驱动电机6,减速机7对驱动电机6的输出端进行减速,并把输出扭矩传递给齿轮8,齿轮8与环形齿条9啮合,并且由于平轮3与环形轨道5之间的相对滚动,筒体4开始缓慢旋转,从而实现筒体4内流体的混合,当定时器25的时间一到,驱动电机6停止工作,为了防止瞬间停止造成齿轮8和环形齿条9上的齿尖断裂,操作时,需要借助刹车片17进行减速,向上推动推把20,推把20带动摩擦片19与刹车片17相抵住,摩擦片19与刹车片17发生摩擦,摩擦力使筒体4的转动速度逐渐降下来,最后出料螺杆15将筒体4混合好的流体抽到出料管13中,并由出料口16流出,至此混合工作完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动智能流体混合机,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的下方固定有底座(2),且底座(2)的两侧侧壁均转动连接有两组平轮(3),所述底座(2)上滚动有筒体(4),且筒体(4)的侧壁固定有两个与平轮(3)匹配的环形轨道(5),所述筒体(4)的一侧设有驱动电机(6),且驱动电机(6)上连接有与其输出轴匹配的减速机(7),所述驱动电机(6)上连接有定时器(25),所述减速机(7)远离驱动电机(6)的一端连接有齿轮(8),且筒体(4)的侧壁固定有与齿轮(8)匹配的环形齿条(9);
所述框架(1)的上端横向固定有支架(10),且支架(10)位于筒体(4)的上方设置,所述支架(10)上滑动连接有进料斗(11),所述筒体(4)的上端侧壁开设有进料口(12),且进料口(12)位于进料斗(11)的下方,所述筒体(4)远离环形齿条(9)的一端横向设有出料管(13),且出料管(13)贯穿筒体(4)的侧壁并延伸至外侧设置,所述出料管(13)通过连杆(14)与框架(1)固定连接,且出料管(13)的侧壁连通有出料螺杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动智能流体混合机,其特征在于,所述筒体(4)的侧壁固定有刹车片(17),所述底座(2)的侧壁固定有开口向上设置的固定块(18),且固定块(18)位于刹车片(17)的下方设置,所述固定块(18)中设有与刹车片(17)匹配的摩擦片(19),且摩擦片(19)贯穿固定块(18)的开口设置,所述固定块(18)的一侧固定有推把(20),所述固定块(18)的侧壁开设有开口槽(21),且推把(20)贯穿开口槽(21)设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动智能流体混合机,其特征在于,所述固定块(18)远离开口槽(21)的侧壁开设有滑腔(22),且摩擦片(19)通过滑杆(23)与滑腔(22)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动智能流体混合机,其特征在于,所述支架(10)的上端侧壁开设有滑槽(24),且进料斗(11)的侧壁通过滑轮(16)与滑槽(24)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动智能流体混合机,其特征在于,所述出料管(13)贯穿筒体(4)的侧壁处嵌设有轴承,且出料管(13)通过轴承与筒体(4)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动智能流体混合机,其特征在于,所述环形齿条(9)通过焊接的方式与筒体(4)的侧壁固定连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112717519A (zh) * 2020-12-01 2021-04-30 天津大学 一种页岩气返排液回收处理装置及方法

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