CN110538604A - 一种相变材料制备用高混设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种相变材料制备用高混设备，包括混合箱，混合箱上固定连接有箱盖，箱盖上端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机键连接有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮键连接有第一安装块，第一安装块固定连接有安装杆，安装杆内贯穿有连接轴，连接轴两侧分别与第一安装块和第二安装块转动连接，连接轴一端端部固定连接有固定架，固定架焊接在混合箱上，连接轴的一端固定连接在混合箱的内壁上，安装杆上均匀的设置有三组混合机构，箱盖的上端中间连通有进料斗，混合箱的底端设置有出料控制机构，出料控制机构下侧设置有输料机构。两个方向对原料进行混合，回合效率高，自动出料和排料，节省人力。
Description
技术领域
本发明属于相变材料制备设备技术领域，具体涉及一种相变材料制备用高混设备。
背景技术
物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相，其与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相。相变材料是指在温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。物质从一种相转变为另一种相的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，相变材料可分为有机和无机相变材料，亦可分为水合盐相变材料和蜡质相变材料。
相变材料材料是由多种物质按照特定的比例混合在一起构成具有特殊功能的材料，所以把多种原料进行混合时相变材料加工中非常重要的一个环节，现在市场上有很多用于材料混合的装置但是大部分都是通过转轴带动搅拌叶片在混合箱内进行一个方向的搅拌，搅拌速率通过增大电机功率来完成，但是单从一个方向搅拌容易导致原料无法均匀的分散开来，这样导致混合效率低，质量差，为此，我们提出一种从两个不同方向来进行原料混合，混合效率高的相变材料制备装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变材料制备用高混设备，以解决上述背景技术中提出现在市场上有很多用于材料混合的装置但是大部分都是通过转轴带动搅拌叶片在混合箱内进行一个方向的搅拌，搅拌速率通过增大电机功率来完成，但是单从一个方向搅拌容易导致原料无法均匀的分散开来，这样导致混合效率低，质量差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种相变材料制备用高混设备，包括混合箱，所述混合箱的两侧均焊接有支撑架，所述混合箱的顶端固定连接有箱盖，所述箱盖的上端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮键连接有第一安装块，所述第一安装块远离第二皮带轮的一端固定连接有安装杆，所述安装杆位于混合箱的内部，所述安装杆远离第一安装块的一端固定连接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块均通过轴承与混合箱的侧壁转动连接；
所述安装杆的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的两侧通过轴承分别与第一安装块和第二安装块转动连接，所述连接轴靠近第二安装块的一端端部固定连接有固定架，所述固定架焊接在混合箱的外壁上，所述连接轴远离固定架的一端固定连接在混合箱的内壁上，所述安装杆上均匀的设置有三组混合机构，所述箱盖的上端中间连通有进料斗，所述混合箱的底端设置有出料控制机构，所述出料控制机构下侧设置有输料机构。
优选的，所述混合机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮键连接在连接轴上，所述第一锥齿轮的两侧均啮合传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有转轴，所述转轴的下侧通过轴承与安装杆的侧壁转动连接，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混合箱的内部。
优选的，所述出料控制机构包括气缸安装板，所述气缸安装板固定连接在混合箱的底端一侧，所述气缸安装板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有推板，所述推板上固定连接有挡料板，所述挡料板在滑槽内滑动，所述滑槽设置在混合箱的底端，所述挡料板的一侧设置有第一漏料孔，所述混合箱的底端设置有与第一漏料孔相配合的第二漏料孔。
优选的，所述挡料板远离第一漏料孔的一端端部固定连接有限位板，所述限位板与混合箱的外壁紧密接触。
优选的，所述输料机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆位于输料管道的内部，所述输料管道通过连接块安装有固定板，所述固定板焊接在支撑架上，所述输料管道靠近第二伺服电机的一端上侧连通有漏料管，所述漏料管的上端与挡料板紧密接触。
优选的，所述输料管道远离漏料管的一端端部连通有锥形出料管。
优选的，所述进料斗的上端铰接有斗盖，所述斗盖远离铰接处的一端固定连接有把手。
优选的，所述支撑架的下端端部焊接有不锈钢底座。
优选的，所述第一伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一安装块的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定连接在混合箱的外壁上。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种相变材料制备用高混设备，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过第一伺服电机带动第一皮带轮旋，进而第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，进而第二皮带轮带动第一安装块旋转，进而第一安装块带动安装杆在混合箱内旋转，安装杆上设置有三组混合机构，进而安装杆带动混合机构在混合箱内在竖直方向上进行搅拌，结构简单，易于操作；
2、本发明通过安装杆的旋转带动转轴绕连接轴的轴心线旋转，进而转轴带动第二锥齿轮绕第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮固定连接在连接轴上，连接轴固定连接在混合箱的侧壁上，所以第一锥齿轮是固定连接不动的，进而驱动第二锥齿轮旋转，进而第二锥齿轮带动转轴旋转，进而转轴带动搅拌叶片在水平方向旋转，同时转轴和搅拌叶片在安装杆的带动下在竖直方向旋转，进而实现对混合箱内原料在两个方向的搅拌、混合，混合均匀，效率高，依靠安装杆的动力作为转轴的驱动力，无需增加额外的动力源，节约能源，成本低；
3、本发明需要出料时，气缸的活塞杆向前推动推板，进而推板带动挡料板在滑槽内向前滑动，直至推板与漏料管接触停止运动，此时挡料板上的第一漏料孔和混合箱底端的第二漏料孔重合，进而混合箱内的产品依次穿过第二漏料孔和第一漏料孔进入到漏料管，然后通过漏料管流入到输料机构内，不需要出料时，使气缸的活塞杆拉动挡料板回到原始位置，进而第二漏料孔和第一漏料孔错开，挡料板把第二漏料孔堵死，产品无法流出，实现自动出料和关闭，结构简单，自动化程度高，工作效率高；
4、本发明通过第二伺服电机带动螺旋输料杆旋转，进而对输料管道内的产品向前螺旋输送，进一步对产品进行搅拌混合，最后产品从锥形出料管排出，自动排料，无需人工，排料效率高，节省人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的立体图一；
图4为本发明的立体图二；
图5为本发明的混合机构结构图；
图6为本发明的出料控制机构结构图。
附图标记：1、混合箱；2、支撑架；3、箱盖；4、第一伺服电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、第一安装块；8、安装杆；9、第二安装块；10、连接轴；11、固定架；12、混合机构；121、第一锥齿轮；122、第二锥齿轮；123、转轴；124、搅拌叶片；13、进料斗；14、出料控制机构；141、气缸安装板；142、气缸；143、推板；144、挡料板；145、滑槽；146、第一漏料孔；147、限位板；148、第二漏料孔；15、输料机构；151、第二伺服电机；152、螺旋输料杆；153、输料管道；154、连接块；155、固定板；156、漏料管；157、锥形出料管；16、斗盖；17、把手；18、不锈钢底座；19、保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种相变材料制备用高混设备，包括混合箱1，混合箱1的下侧呈半圆形设置，使混合箱1与转轴123旋转的轨迹符合，提高产品混合的均匀度，避免有死角产生，所述混合箱1的两侧均焊接有支撑架2，所述混合箱1的顶端固定连接有箱盖3，所述箱盖3的上端一侧固定连接有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出轴端部键连接有第一皮带轮5，所述第一皮带轮5的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮6，所述第二皮带轮6键连接有第一安装块7，所述第一安装块7远离第二皮带轮6的一端固定连接有安装杆8，所述安装杆8位于混合箱1的内部，所述安装杆8远离第一安装块7的一端固定连接有第二安装块9，所述第一安装块7和第二安装块9均通过轴承与混合箱1的侧壁转动连接；
所述安装杆8的内部贯穿有连接轴10，所述连接轴10的两侧通过轴承分别与第一安装块7和第二安装块9转动连接，所述连接轴10靠近第二安装块9的一端端部固定连接有固定架11，所述固定架11焊接在混合箱1的外壁上，所述连接轴10远离固定架11的一端固定连接在混合箱1的内壁上，所述安装杆8上均匀的设置有三组混合机构12，所述箱盖3的上端中间连通有进料斗13，所述混合箱1的底端设置有出料控制机构14，所述出料控制机构14下侧设置有输料机构15。
较佳地，所述混合机构12包括第一锥齿轮121，所述第一锥齿轮121键连接在连接轴10上，所述第一锥齿轮121的两侧均啮合传动连接有第二锥齿轮122，所述第二锥齿轮122键连接有转轴123，所述转轴123的下侧通过轴承与安装杆8的侧壁转动连接，所述转轴123的外侧固定连接有搅拌叶片124，所述搅拌叶片124位于混合箱1的内部。
通过采用上述技术方案，第一锥齿轮121固定连接在连接轴10上，连接轴10固定连接在混合箱1的侧壁上，所以第一锥齿轮121是固定连接不动的，进而驱动第二锥齿轮122旋转，进而第二锥齿轮122带动转轴123旋转，进而转轴123带动搅拌叶片124在水平方向旋转，同时转轴123和搅拌叶片124在安装杆8的带动下在竖直方向旋转，进而实现对混合箱1内原料在两个方向的搅拌、混合，混合均匀，效率高，依靠安装杆8的动力作为转轴123的驱动力，无需增加额外的动力源，节约能源，成本低。
较佳地，所述出料控制机构14包括气缸安装板141，所述气缸安装板141固定连接在混合箱1的底端一侧，所述气缸安装板141上固定连接有气缸142，所述气缸142的活塞杆端部固定连接有推板143，所述推板143上固定连接有挡料板144，所述挡料板144在滑槽145内滑动，所述滑槽145设置在混合箱1的底端，所述挡料板144的一侧设置有第一漏料孔146，所述混合箱1的底端设置有与第一漏料孔146相配合的第二漏料孔148。
通过采用上述技术方案，通过气缸142推动挡料板144在滑槽145内前后滑动，进而实现第一漏料孔146和第二漏料孔148的重合与错开，重合时实现出料，错开时实现堵料，实现自动出料和堵料，结构简单，自动化程度高，工作效率高。
较佳地，所述挡料板144远离第一漏料孔146的一端端部固定连接有限位板147，所述限位板147与混合箱1的外壁紧密接触。
通过采用上述技术方案，挡料板144向后滑动直至限位板147与混合箱1的外壁紧密接触时停止滑动，起到限位作用。
较佳地，所述输料机构15包括第二伺服电机151，所述第二伺服电机151的输出轴端部固定连接有螺旋输料杆152，所述螺旋输料杆152位于输料管道153的内部，所述输料管道153通过连接块154安装有固定板155，所述固定板155焊接在支撑架2上，所述输料管道153靠近第二伺服电机151的一端上侧连通有漏料管156，所述漏料管156的上端与挡料板144紧密接触。
通过采用上述技术方案，第二伺服电机151带动螺旋输料杆152旋转，进而对输料管道153内的产品向前螺旋输送，进一步对产品进行搅拌混合，自动排料，无需人工，排料效率高，节省人力。
较佳地，所述输料管道153远离漏料管156的一端端部连通有锥形出料管157。
通过采用上述技术方案，锥形出料管157的设置便于产品集中从锥形出料管157的出口排出，便于收集产品，方便工作。
较佳地，所述进料斗13的上端铰接有斗盖16，所述斗盖16远离铰接处的一端固定连接有把手17。
通过采用上述技术方案，斗盖16的设置便于不添加原料时把进料斗13封死，避免外界杂物进入污染产品，起到隔离、保护作用，把手17的设置便于用手通过把手17实现斗盖16的打开与关闭，方便工作。
较佳地，所述支撑架2的下端端部焊接有不锈钢底座18。
通过采用上述技术方案，提高装置安装的稳定性和牢固性。
较佳地，所述第一伺服电机4、第一皮带轮5、第二皮带轮6和第一安装块7的外侧设置有保护罩19，所述保护罩19固定连接在混合箱1的外壁上。
通过采用上述技术方案，避免外界异物与第一伺服电机4、第一皮带轮5、第二皮带轮6和第一安装块7接触，影响正常工作，起到隔离、保护作用。
需要说明的是，第一伺服电机4、气缸142和第二伺服电机151具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一伺服电机4、气缸142和第二伺服电机151的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
工作原理：使用时首先打开电源开关，第一伺服电机4工作，通过进料斗13往混合箱1内添加原料，第一伺服电机4带动第一皮带轮5旋转，进而第一皮带轮5通过传送带带动第二皮带轮6旋转，进而第二皮带轮6带动第一安装块7旋转，进而第一安装块7带动安装杆8在混合箱1内旋转，安装杆8上设置有三组混合机构12，进而安装杆8带动混合机构12在混合箱1内在竖直方向上进行搅；
同时安装杆8的旋转带动转轴123绕连接轴10的轴心线旋转，进而转轴123带动第二锥齿轮122绕第一锥齿轮121旋转，第一锥齿轮121固定连接在连接轴10上，连接轴10固定连接在混合箱1的侧壁上，所以第一锥齿轮121是固定连接不动的，进而驱动第二锥齿轮122旋转，进而第二锥齿轮122带动转轴123旋转，进而转轴123带动搅拌叶片124在水平方向旋转，同时转轴123和搅拌叶片124在安装杆8的带动下在竖直方向旋转，进而实现对混合箱1内原料在两个方向的搅拌、混合；
混合完成后需要出料时，气缸142的活塞杆向前推动推板143，进而推板143带动挡料板144在滑槽145内向前滑动，直至推板143与漏料管156接触停止运动，此时挡料板144上的第一漏料孔146和混合箱1底端的第二漏料孔148重合，进而混合箱1内的产品依次穿过第二漏料孔148和第一漏料孔146进入到漏料管156，然后通过漏料管156流入到输料机构15内，不需要出料时，使气缸142的活塞杆拉动挡料板144回到原始位置，进而第二漏料孔148和第一漏料孔146错开，挡料板144把第二漏料孔148堵死，产品无法流出；
产品通过漏料管156流入到输料管道153内，第二伺服电机151带动螺旋输料杆152旋转，进而对输料管道153内的产品向前螺旋输送，进一步对产品进行搅拌混合，最后产品从锥形出料管157排出，整个加工过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种相变材料制备用高混设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧均焊接有支撑架(2)，所述混合箱(1)的顶端固定连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上端一侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)的下端通过传送带传动连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)键连接有第一安装块(7)，所述第一安装块(7)远离第二皮带轮(6)的一端固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)位于混合箱(1)的内部，所述安装杆(8)远离第一安装块(7)的一端固定连接有第二安装块(9)，所述第一安装块(7)和第二安装块(9)均通过轴承与混合箱(1)的侧壁转动连接；
所述安装杆(8)的内部贯穿有连接轴(10)，所述连接轴(10)的两侧通过轴承分别与第一安装块(7)和第二安装块(9)转动连接，所述连接轴(10)靠近第二安装块(9)的一端端部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)焊接在混合箱(1)的外壁上，所述连接轴(10)远离固定架(11)的一端固定连接在混合箱(1)的内壁上，所述安装杆(8)上均匀的设置有三组混合机构(12)，所述箱盖(3)的上端中间连通有进料斗(13)，所述混合箱(1)的底端设置有出料控制机构(14)，所述出料控制机构(14)下侧设置有输料机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述混合机构(12)包括第一锥齿轮(121)，所述第一锥齿轮(121)键连接在连接轴(10)上，所述第一锥齿轮(121)的两侧均啮合传动连接有第二锥齿轮(122)，所述第二锥齿轮(122)键连接有转轴(123)，所述转轴(123)的下侧通过轴承与安装杆(8)的侧壁转动连接，所述转轴(123)的外侧固定连接有搅拌叶片(124)，所述搅拌叶片(124)位于混合箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述出料控制机构(14)包括气缸安装板(141)，所述气缸安装板(141)固定连接在混合箱(1)的底端一侧，所述气缸安装板(141)上固定连接有气缸(142)，所述气缸(142)的活塞杆端部固定连接有推板(143)，所述推板(143)上固定连接有挡料板(144)，所述挡料板(144)在滑槽(145)内滑动，所述滑槽(145)设置在混合箱(1)的底端，所述挡料板(144)的一侧设置有第一漏料孔(146)，所述混合箱(1)的底端设置有与第一漏料孔(146)相配合的第二漏料孔(148)。
4.根据权利要求3所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述挡料板(144)远离第一漏料孔(146)的一端端部固定连接有限位板(147)，所述限位板(147)与混合箱(1)的外壁紧密接触。
5.根据权利要求3所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述输料机构(15)包括第二伺服电机(151)，所述第二伺服电机(151)的输出轴端部固定连接有螺旋输料杆(152)，所述螺旋输料杆(152)位于输料管道(153)的内部，所述输料管道(153)通过连接块(154)安装有固定板(155)，所述固定板(155)焊接在支撑架(2)上，所述输料管道(153)靠近第二伺服电机(151)的一端上侧连通有漏料管(156)，所述漏料管(156)的上端与挡料板(144)紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述输料管道(153)远离漏料管(156)的一端端部连通有锥形出料管(157)。
7.根据权利要求1所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述进料斗(13)的上端铰接有斗盖(16)，所述斗盖(16)远离铰接处的一端固定连接有把手(17)。
8.根据权利要求1所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：所述支撑架(2)的下端端部焊接有不锈钢底座(18)。
9.根据权利要求1所述的一种相变材料制备用高混设备，其特征在于：
所述第一伺服电机(4)、第一皮带轮(5)、第二皮带轮(6)和第一安装块(7)的外侧设置有保护罩(19)，所述保护罩(19)固定连接在混合箱(1)的外壁上。
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