CN215150486U - 一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，包括搅拌圆桶，所述搅拌圆桶底部均匀设置有多根支腿，所述搅拌圆桶的输入口连通设置有进料管道，所述搅拌圆桶的输出口设置有封闭机构；该装置可有效提高搅动方式的多样性，提高设备功能性，从而提高原料混合均匀性和产品生产质量，同时原料的混合速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

Description

一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置。

背景技术

众所周知，泡沫轻质土是通过气泡机的发泡工艺将泡沫和水泥进行混合从而生成的一种建筑材料，其内由于具有大量封闭气泡，从而具有较好的隔热性能，同时该材料重量较小。

现有泡沫轻质土混合设备通常采用搅拌机进行混合处理，而现有的搅拌机其主要依靠设备内的搅拌棒进行搅拌，搅拌棒单纯进行旋转运动，其运动方式较为单一，设备的功能性较差，导致原料混合均匀性较差，产品生产质量较低，同时设备生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，包括：

搅拌圆桶，所述搅拌圆桶底部均匀设置有多根支腿，所述搅拌圆桶的输入口连通设置有进料管道，所述搅拌圆桶的输出口设置有封闭机构；

所述搅拌圆桶内呈环形均匀分布有多根转轴，所述转轴沿所述搅拌圆桶径向方向，所述转轴上均匀设置有多根搅动杆；

所述搅拌圆筒内设置有动力机构，所述动力机构与所述转轴传动连接。

进一步地，所述动力机构包括转动安装在搅拌圆桶顶部的动力桶，所述动力桶外壁上设置有第一锥齿轮，搅拌圆桶顶部固定有电机，所述电机输出端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述动力桶内壁上均匀设置有齿，并且动力桶内设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述动力桶内的齿啮合，所述第一齿轮底部设置有往复丝杠，所述往复丝杠上螺装套设又螺套，所述螺套安装在搅拌圆桶顶部，所述往复丝杠的另一端伸入搅拌圆桶内并在其端部设置有转盘，所述转轴的一端转动安装在转盘圆周外壁上，每根转轴上的多根搅动杆的同侧端面均设置为锥形；

所述搅拌圆桶内壁上设置有移动环和多根导向杆，多根导向杆均保持竖向并呈环形分布在搅拌圆桶内，所述导向杆穿过移动环，所述移动环沿导向杆纵向滑动，所述移动环内壁上转动设置有第一转动环，所述转轴的外端转动安装在第一转动环上，所述转轴外壁上靠近第一转动环的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合设置有齿环，所述齿环的圆周外壁固定在移动环的内壁上。

进一步地，所述搅拌圆桶内壁底部转动设置有转动台，所述转动台顶部均匀设置有多张弧形转动板，多张弧形转动板可拼接成圆形，转盘位于多张弧形转动板的内侧，并且转轴穿过相邻两张弧形转动板之间缝隙，所述搅拌圆桶内壁顶部转动设置有第二转动环，所述第二转动环套设在往复丝杠的外侧，所述弧形转动板的顶部固定在第二转动环上；

每张所述弧形转动板的外壁上均匀倾斜设置有多张弧形推料板。

进一步地，所述搅拌圆桶输出端内设置有镶块，所述镶块内壁与所述搅拌圆桶内壁平齐，所述搅拌圆桶输出端开口上盖装设置有封板，所述封板与所述镶块连接，所述封板的前后两侧均转动设置有挡边，所述挡边与所述封板通过第一板簧连接，所述封板的底部转动安装在搅拌圆桶外壁上；

所述封板的外壁设置有直角架，所述直角架的底部转动设置有气缸，所述气缸的固定端转动安装在搅拌圆桶的底部。

进一步地，所述转动台的外壁上均匀倾斜设置有多张刮板，所述刮板底部与搅拌圆桶内壁底部接触，所述刮板顶部均匀设置有分散齿。

进一步地，所述进料管道内壁顶部转动设置有挡板，所述挡板的下侧与进料管道内壁底部接触，所述挡板上设置有第二板簧，所述第二板簧的另一端固定在进料管道内壁顶部。

进一步地，所述动力桶外壁上转动套设有支撑环，所述支撑环的外侧均匀设置有多根支撑架。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于动力桶、支撑架和电机的外侧，所述护罩底部固定在搅拌圆桶顶部。

进一步地，所述搅拌圆桶顶部连通设置有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料通过进料管道3倒入搅拌圆桶1内，动力机构带动多根转轴12进行环形公转的同时进行上下移动，同时动力机构带动转轴12进行自转，搅拌杆13同步跟随转轴12移动，从而对原料进行多形式搅拌处理，该装置可有效提高搅动方式的多样性，提高设备功能性，从而提高原料混合均匀性和产品生产质量，同时原料的混合速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的斜视结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1中搅拌圆桶内部结构示意图；

图4是图1中搅拌圆桶俯视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图3中C处局部放大结构示意图；

图8是图3中D处局部放大结构示意图；

图9是图3中E处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、搅拌圆桶；2、支腿；3、进料管道；4、动力桶；5、第一锥齿轮；6、电机；7、第二锥齿轮；8、第一齿轮；9、往复丝杠；10、螺套；11、转盘；12、转轴；13、搅动杆；14、移动环；15、第一转动环；16、第二齿轮；17、齿环；18、导向杆；19、转动台；20、弧形转动板；21、第二转动环；22、弧形推料板；23、镶块；24、封板；25、挡边；26、第一板簧；27、直角架；28、气缸；29、刮板；30、挡板；31、第二板簧；32、支撑环；33、支撑架；34、护罩；35、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本实用新型的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，包括：

搅拌圆桶1，所述搅拌圆桶1底部均匀设置有多根支腿2，所述搅拌圆桶1的输入口连通设置有进料管道3，所述搅拌圆桶1的输出口设置有封闭机构；

所述搅拌圆桶1内呈环形均匀分布有多根转轴12，所述转轴12沿所述搅拌圆桶1径向方向，所述转轴12上均匀设置有多根搅动杆13；

所述搅拌圆筒内设置有动力机构，所述动力机构与所述转轴12传动连接；

本实施例中，原料通过进料管道3倒入搅拌圆桶1内，动力机构带动多根转轴12进行环形公转的同时进行上下移动，同时动力机构带动转轴12进行自转，搅拌杆13同步跟随转轴12移动，从而对原料进行多形式搅拌处理，该装置可有效提高搅动方式的多样性，提高设备功能性，从而提高原料混合均匀性和产品生产质量，同时原料的混合速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括转动安装在搅拌圆桶1顶部的动力桶4，所述动力桶4外壁上设置有第一锥齿轮5，搅拌圆桶1顶部固定有电机6，所述电机6输出端设置有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7与所述第一锥齿轮5啮合连接，所述动力桶4内壁上均匀设置有齿，并且动力桶4内设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8与所述动力桶4内的齿啮合，所述第一齿轮8底部设置有往复丝杠9，所述往复丝杠9上螺装套设又螺套10，所述螺套10安装在搅拌圆桶1顶部，所述往复丝杠9的另一端伸入搅拌圆桶1内并在其端部设置有转盘11，所述转轴12的一端转动安装在转盘11圆周外壁上，每根转轴12上的多根搅动杆13的同侧端面均设置为锥形；

所述搅拌圆桶1内壁上设置有移动环14和多根导向杆18，多根导向杆18均保持竖向并呈环形分布在搅拌圆桶1内，所述导向杆18穿过移动环14，所述移动环14沿导向杆18纵向滑动，所述移动环14内壁上转动设置有第一转动环15，所述转轴12的外端转动安装在第一转动环15上，所述转轴12外壁上靠近第一转动环15的一侧设置有第二齿轮16，所述第二齿轮16的顶部啮合设置有齿环17，所述齿环17的圆周外壁固定在移动环14的内壁上。

本实施例中，打开电机6，电机6通过第二锥齿轮7和第一锥齿轮5带动动力桶4转动，由于动力桶4与第一齿轮8啮合连接，动力桶4同步带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动往复丝杠9转动，由于往复丝杠9与螺套10螺装连接，往复丝杠9在螺套10上进行上下移动，往复丝杠9同步进行转动，往复丝杠9带动转盘11进行旋转上下移动，转盘11带动多根转轴12进行同步旋转上下移动，转轴12带动其上的搅动杆13进行旋转上下移动，此时转轴12和搅动杆13均处于公转状态，转轴12通过第一转动环15带动移动环14进行同步上下移动，转动状态的转轴12带动第一转动环15在移动环14上滑动，由于第二齿轮16和齿环17啮合，公转状态的转轴12带动第二齿轮16在齿环17上滚动，第二齿轮16和转轴12进行自传，转轴12带动其上的搅动杆13进行自传，从而使转轴12和搅动杆13进行公转上下移动的同时进行自传，运动状态的转轴12和搅动杆13对搅拌圆桶1内的原料进行全面搅动混合处理。

作为上述实施例的优选，所述搅拌圆桶1内壁底部转动设置有转动台19，所述转动台19顶部均匀设置有多张弧形转动板20，多张弧形转动板20可拼接成圆形，转盘11位于多张弧形转动板20的内侧，并且转轴12穿过相邻两张弧形转动板20之间缝隙，所述搅拌圆桶1内壁顶部转动设置有第二转动环21，所述第二转动环21套设在往复丝杠9的外侧，所述弧形转动板20的顶部固定在第二转动环21上；

每张所述弧形转动板20的外壁上均匀倾斜设置有多张弧形推料板22。

本实施例中，转盘11和多根转轴12公转时，多根转轴12同步推动多张弧形转动板20转动，多张弧形转动板20同步带动转动台19、第二转动环21和弧形推料板22转动，转动状态的弧形推料板22对搅拌圆桶1中部的原料进行搅动并纵向推动，从而使搅拌圆桶1内的原料进行翻滚流动，提高原料的搅动效果，同时转轴12上下移动时，转轴12在相邻两张弧形转动板20之间缝隙内滑动。

作为上述实施例的优选，所述搅拌圆桶1输出端内设置有镶块23，所述镶块23内壁与所述搅拌圆桶1内壁平齐，所述搅拌圆桶1输出端开口上盖装设置有封板24，所述封板24与所述镶块23连接，所述封板24的前后两侧均转动设置有挡边25，所述挡边25与所述封板24通过第一板簧26连接，所述封板24的底部转动安装在搅拌圆桶1外壁上；

所述封板24的外壁设置有直角架27，所述直角架27的底部转动设置有气缸28，所述气缸28的固定端转动安装在搅拌圆桶1的底部。

本实施例中，气缸28的活动端通过直角架27拉动封板24转动，封板24带动镶块23与搅拌圆桶1输出端开口分离，此时搅拌圆桶1输出端开启，搅拌圆桶1内搅动完成的原料通过搅拌圆桶1输出端流至封板24上并通过封板24排出至外界收集设备内，同时当封板24开启时，封板24带动挡边25同步转动，第一板簧26推动挡边25在封板24上转动，并使挡边25垂直与封板24，此时挡边25对封板24上流动的原料进行阻挡，从而方便对封板24上的原料进行导流处理，避免原料在封板24上随意流动并流至地面上造成浪费，当封板24重新盖装在搅拌圆桶1输出端上时，封板24推动挡边25转动，挡边25的端面与搅拌圆桶1的外壁接触，由于搅拌圆桶1的外壁为弧形，挡边25沿搅拌圆桶1外壁滑动并重新展开之初始状态，从而使封板24恢复至初始位置，避免封板24转动时，挡边25对封板24造成阻挡，通过设置镶块23，可方便使搅拌圆桶1内壁保持平整，避免部分原料在搅拌圆桶1输出端位置停留并无法对其进行搅动处理。

作为上述实施例的优选，所述转动台19的外壁上均匀倾斜设置有多张刮板29，所述刮板29底部与搅拌圆桶1内壁底部接触，所述刮板29顶部均匀设置有分散齿。

本实施例中，转动台19转动时带动刮板29同步转动，刮板29对搅拌圆桶1底部的原料进行刮除清理处理，避免原料在搅拌圆桶1底部沉积，提高原料混合效果，同时刮板29上的分散齿可对原料进行打散处理，提高使原料均匀分散并提高原料混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述进料管道3内壁顶部转动设置有挡板30，所述挡板30的下侧与进料管道3内壁底部接触，所述挡板30上设置有第二板簧31，所述第二板簧31的另一端固定在进料管道3内壁顶部。

本实施例中，原料进入进料管道3内并推动挡板30打开，从而使原料落入搅拌圆桶1内，当进料管道3内停止进料时，第二板簧31推动挡板30恢复至初始状态，此时挡板30对进料管道3进行封闭，从而避免搅拌圆桶1内的原料搅动时，原料通过进料管道3飞溅至外界。

作为上述实施例的优选，所述动力桶4外壁上转动套设有支撑环32，所述支撑环32的外侧均匀设置有多根支撑架33。

本实施例中，通过设置支撑环32和支撑架33，可方便对动力桶4进行支撑，避免动力桶4转动时产生晃动，提高动力桶4的牢固性和稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括护罩34，所述护罩34位于动力桶4、支撑架33和电机6的外侧，所述护罩34底部固定在搅拌圆桶1顶部。

本实施例中，通过设置护罩34，可方便对搅拌圆桶1顶部的动力桶4、第一锥齿轮5、电机6、第二锥齿轮7、支撑环32和支撑架33进行遮挡防护。

作为上述实施例的优选，所述搅拌圆桶1顶部连通设置有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃35。

本实施例中，通过设置透明玻璃35，可方便对搅拌圆桶1内原料搅动情况和设备运行情况进行实时监测。

本实用新型的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌圆桶（1），所述搅拌圆桶（1）底部均匀设置有多根支腿（2），所述搅拌圆桶（1）的输入口连通设置有进料管道（3），所述搅拌圆桶（1）的输出口设置有封闭机构；

所述搅拌圆桶（1）内呈环形均匀分布有多根转轴（12），所述转轴（12）沿所述搅拌圆桶（1）径向方向，所述转轴（12）上均匀设置有多根搅动杆（13）；

所述搅拌圆筒内设置有动力机构，所述动力机构与所述转轴（12）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在搅拌圆桶（1）顶部的动力桶（4），所述动力桶（4）外壁上设置有第一锥齿轮（5），搅拌圆桶（1）顶部固定有电机（6），所述电机（6）输出端设置有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）与所述第一锥齿轮（5）啮合连接，所述动力桶（4）内壁上均匀设置有齿，并且动力桶（4）内设置有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与所述动力桶（4）内的齿啮合，所述第一齿轮（8）底部设置有往复丝杠（9），所述往复丝杠（9）上螺装套设又螺套（10），所述螺套（10）安装在搅拌圆桶（1）顶部，所述往复丝杠（9）的另一端伸入搅拌圆桶（1）内并在其端部设置有转盘（11），所述转轴（12）的一端转动安装在转盘（11）圆周外壁上，每根转轴（12）上的多根搅动杆（13）的同侧端面均设置为锥形；

所述搅拌圆桶（1）内壁上设置有移动环（14）和多根导向杆（18），多根导向杆（18）均保持竖向并呈环形分布在搅拌圆桶（1）内，所述导向杆（18）穿过移动环（14），所述移动环（14）沿导向杆（18）纵向滑动，所述移动环（14）内壁上转动设置有第一转动环（15），所述转轴（12）的外端转动安装在第一转动环（15）上，所述转轴（12）外壁上靠近第一转动环（15）的一侧设置有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的顶部啮合设置有齿环（17），所述齿环（17）的圆周外壁固定在移动环（14）的内壁上。

3.如权利要求2述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌圆桶（1）内壁底部转动设置有转动台（19），所述转动台（19）顶部均匀设置有多张弧形转动板（20），多张弧形转动板（20）可拼接成圆形，转盘（11）位于多张弧形转动板（20）的内侧，并且转轴（12）穿过相邻两张弧形转动板（20）之间缝隙，所述搅拌圆桶（1）内壁顶部转动设置有第二转动环（21），所述第二转动环（21）套设在往复丝杠（9）的外侧，所述弧形转动板（20）的顶部固定在第二转动环（21）上；

每张所述弧形转动板（20）的外壁上均匀倾斜设置有多张弧形推料板（22）。

4.如权利要求3所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌圆桶（1）输出端内设置有镶块（23），所述镶块（23）内壁与所述搅拌圆桶（1）内壁平齐，所述搅拌圆桶（1）输出端开口上盖装设置有封板（24），所述封板（24）与所述镶块（23）连接，所述封板（24）的前后两侧均转动设置有挡边（25），所述挡边（25）与所述封板（24）通过第一板簧（26）连接，所述封板（24）的底部转动安装在搅拌圆桶（1）外壁上；

所述封板（24）的外壁设置有直角架（27），所述直角架（27）的底部转动设置有气缸（28），所述气缸（28）的固定端转动安装在搅拌圆桶（1）的底部。

5.如权利要求4所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述转动台（19）的外壁上均匀倾斜设置有多张刮板（29），所述刮板（29）底部与搅拌圆桶（1）内壁底部接触，所述刮板（29）顶部均匀设置有分散齿。

6.如权利要求5所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述进料管道（3）内壁顶部转动设置有挡板（30），所述挡板（30）的下侧与进料管道（3）内壁底部接触，所述挡板（30）上设置有第二板簧（31），所述第二板簧（31）的另一端固定在进料管道（3）内壁顶部。

7.如权利要求6所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述动力桶（4）外壁上转动套设有支撑环（32），所述支撑环（32）的外侧均匀设置有多根支撑架（33）。

8.如权利要求7所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，还包括护罩（34），所述护罩（34）位于动力桶（4）、支撑架（33）和电机（6）的外侧，所述护罩（34）底部固定在搅拌圆桶（1）顶部。

9.如权利要求8所述的一种泡沫轻质土生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌圆桶（1）顶部连通设置有观察口，所述观察口内镶嵌有透明玻璃（35）。

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