CN208212937U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料机，属于物料搅拌设备领域，其技术要点包括支架以及混料桶，混料桶内设置有搅拌机构，混料桶的外部设置有带动搅拌机构运转的驱动电机，混料桶包括由若干壁板围成的上下两端开口的搅拌室，搅拌室的底端设置有镜像相对的将搅拌室的底端开口封闭的封闭门，封闭门一端搅拌室的侧壁相铰接，封闭门远离铰接处的一端为自由端，相对的封闭门的自由端相抵接，封闭门自由端的外侧表面设置有伸缩气缸，伸缩气缸一端与封闭门的自由端铰接，伸缩气缸的另一端与支架固定相连。其具有能够将搅拌室内的物料全部排出干净，从而防止物料堆积在混料室两端的优点。

Description

混料机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌设备领域，特别涉及一种混料机。

背景技术

卧式混料机具有混料桶和搅拌机构，混料桶接近水平设置，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌叶片，在混合的过程中，在混料桶的底端设置有出料口。通过搅拌叶片对混料桶内的物料进行搅拌，从而使多种混料进行混合。

但是现有的出料口并不是通长设置，在出料的时候，位于混料桶两端的物料容易堆积在混料桶的两端不能从出料口排出，需要后期人为进行清理才能使位于搅拌室两端的物料排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机，其具有能够将搅拌室内的物料全部排出干净，从而防止物料堆积在混料室两端的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混料机，包括支架以及混料桶，混料桶内设置有搅拌机构，混料桶的外部设置有带动搅拌机构运转的驱动电机，混料桶包括由若干壁板围成的上下两端开口的搅拌室，搅拌室的底端设置有镜像相对的将搅拌室的底端开口封闭的封闭门，封闭门一端搅拌室的侧壁相铰接，封闭门远离铰接处的一端为自由端，相对的封闭门的自由端相抵接，封闭门自由端的外侧表面设置有伸缩气缸，伸缩气缸一端与封闭门的自由端铰接，伸缩气缸的另一端与支架固定相连。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌室的底端设置向两侧打开的封闭门，当需要排料的时候，打开封闭门，从而使搅拌室的底端全面打开，从而将搅拌室内部的物料全部排出，避免出现物料堆积在搅拌桶的两端死角位置，出现物料不能排出的情况。

本实用新型进一步设置为：封闭门呈圆弧状，相对的封闭门封闭搅拌室底端开口状态时形成一个半圆环。

通过采用上述技术方案，通过封闭门呈圆弧状，使封闭门的表面与搅拌机构之间的间距变小，从而避免出现不能搅拌的死角，使位于搅拌室的物料能够全面被搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：混料桶的底端设置有呈漏斗状的导料斗，封闭门位于导料斗的内部，导料斗通过螺栓固定在搅拌室的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过漏斗状的导料斗，使从搅拌室底端落下的搅拌好的物料进行导流，从而送入到接料装置中，避免因搅拌室的底端开口过大，造成在接料的时候出现物料散落到地面上的情况。

本实用新型进一步设置为：导料斗呈分体式，包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体镜像相对，第一本体和第二本体通过螺栓螺母组件相连。

通过采用上述技术方案，通过分体式的导料斗，方便操作人员将导料斗从搅拌室的侧壁上拆卸下来，方便对导料斗进行定期的清理。

本实用新型进一步设置为：导料斗由不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，通过不锈钢材质制成的导料斗，使导料斗不易因环境潮湿生锈，避免导料斗生锈造成对物料的污染，同时增加导料斗的使用寿命，不易因腐蚀生锈造成损坏。

本实用新型进一步设置为：相对的封闭门的自由端分别设置有相配合的凸块和凹台，凸块与凹台的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过凸块与凹台之间的配合，从而使封闭门自由端连接处的连接缝呈连续弯折状，从而避免连接处呈直线造成物料从封闭门自由端连接处漏出。

本实用新型进一步设置为：搅拌室的顶端开口铰接安装有将搅拌室顶端开口封闭的上盖。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌室顶端开口安装上盖，将搅拌室的顶端开口封闭，防止在对物料进行搅拌的时候，搅拌产生的粉尘从搅拌室的顶端开口飞散，从而造成生产环境中充满粉尘，影响加工人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：驱动电机与搅拌机构之间设置有变速器。

通过采用上述技术方案，通过变速器来控制搅拌机构的转动速度，可以根据不同物料混合要求来调节搅拌机构的转动速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在搅拌室的底端设置可打开的封闭门，从而将搅拌室内所有的物料通过封闭门排出，防止物料堆积在搅拌室内的四角处，从而避免后期人工去清理四角处的物料；

2、通过设置导料斗，从而对经过封闭门排出的物料进行导流，方便工作人员对通过封闭门排放的物料进行收集；

3、通过导料斗分体设置，方便操作人员将导料斗从搅拌室的侧壁上拆卸下来，方便对导料斗进行定期的清理；

4、通过设置变速器，从而控制搅拌机构的搅动速度，从而可以适用于不同物料的混料要求。

附图说明

图1是混料机的结构示意图；

图2是混料机内部结构以及导料斗的结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是导料斗与混料机的连接结构示意图。

图中，1、支架；2、混料桶；21、搅拌室；211、进料口；212、上盖；22、封闭门；221、凸块；222、凹台；3、驱动电机；4、搅拌机构；5、变速器；6、伸缩气缸；7、导料斗；71、第一本体；72、第二本体；73、翻边；74、螺栓螺母组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混料机，如图1、图2所示，包括支架1，在支架1的顶端设置有混料桶2，混料桶2呈卧倒状并焊接固定在支架1上。在混料桶2的内部，设置有搅拌机构4，其中搅拌机构4的长度方向与混料桶2的长度方向相同，搅拌机构4的长度方向的两端分别与混料桶2的长度方向的两端回转连接。搅拌机构4的一端穿过混料桶2的端头露出，在搅拌机构4露出的一端，混料桶2外部设置有带动搅拌机构4转动的驱动电机3，驱动电机3固定在支架1上。搅拌机构4与驱动电机3的输出轴通过变速器5相连，其中变速器5分别与驱动电机3的输出轴和搅拌机构4固定相连。

如图2所示，混料桶2包括由若干壁板围成的上下两端开口的搅拌室21，搅拌机构4位于搅拌室21内。在搅拌室21的顶端开口设置有搅拌室21内部相通的进料口211，通过进料口211，将物料投入到搅拌室21的内部。在进料口211的底端铰接有将进料口211封闭的上盖212。

在搅拌室21的底端开口处，搅拌室21相对的侧壁上设置有将搅拌室21底端开口封闭的镜像相对的封闭门22。封闭门22一端与搅拌室21的侧壁底端相铰接，封闭门22远离与搅拌室21侧壁铰接的一端为自由端。在封闭门22的自由端外侧设置有驱动封闭门22绕着铰接处转动，从而使相对的封闭门22的自由端相抵接的伸缩气缸6。伸缩气缸6一端与封闭门22的自由端表面面相铰接，另一端固定在支架1上。封闭门22呈圆弧状，当镜像相对的封闭门22自由端相抵接的时候，相对的封闭门22形成一个半圆的圆环，且相对的封闭门22的内侧表面位于同一圆弧面上。

如图2、图3所示，在封闭门22的自由端上，相对的封闭门22的自由端上分别设置有相配合的凸块221和凹台222，其中凸块221与凹台222的表面相贴合。通过凸块221和凹台222，使封闭门22自由端接缝处形成一条连续弯折的缝隙，从而增加封闭门自由端相抵接时的密封性，防止物料从封闭门自由端连接处漏出。

如图2、图4所示，在封闭门22的底端设置有将封闭门22以及搅拌室21底端包住的导料斗7，导料斗7呈漏斗状并通过螺栓固定在搅拌室21的侧壁的外侧表面，其中导料斗7由不锈钢板材制成。导料斗7与封闭门22之间留有供封闭门打开的间距，在导料斗7的壁板表面开设有供伸缩气缸6穿过的通孔。

导料斗7呈分体式，包括镜像相对第一本体71和第二本体72。在第一本体71和第二本体72相对接的位置，分别设置有向外侧弯折的翻边73，第一本体71和第二本体72上的翻边73相对设置。翻边73分别与第一本体71和第二本体72固定相连。其中第一本体71和第二本体72上的翻边73的表面相贴合。在相对翻边73上开设有贯穿孔。在贯穿孔内穿过有螺栓螺母组件74，从而将两翻边73相固定，从而将第一本体71和第二本体72固定相连，形成漏斗状的导料斗7。

在进行混料作业的时候，打开上盖212，将需要混合的物料从进料口211送入到搅拌室21中，此时，需保证搅拌室21底端的封闭门22处于将搅拌室21底端开口封闭的状态。打开驱动电机3，带动搅拌室21内部的搅拌机构4转动，从而对搅拌室21内部的物料进行搅拌。

当搅拌完毕后，启动伸缩气缸6，通过伸缩气缸6驱动封闭门22打开搅拌室21的底端开口。此时，搅拌好的物料沿着封闭门22打开时的倾斜面滑落。并沿着导料斗7排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混料机，包括支架（1）以及混料桶（2），所述混料桶（2）内设置有搅拌机构（4），所述混料桶（2）的外部设置有带动搅拌机构（4）运转的驱动电机（3），其特征在于：所述混料桶（2）包括由若干壁板围成的上下两端开口的搅拌室（21），所述搅拌室（21）的底端设置有镜像相对的将搅拌室（21）的底端开口封闭的封闭门（22），所述封闭门（22）一端搅拌室（21）的侧壁相铰接，所述封闭门（22）远离铰接处的一端为自由端，相对的封闭门（22）的自由端相抵接，所述封闭门（22）自由端的外侧表面设置有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）一端与封闭门（22）的自由端铰接，所述伸缩气缸（6）的另一端与支架（1）固定相连。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述封闭门（22）呈圆弧状，相对的封闭门（22）封闭搅拌室（21）底端开口状态时形成一个半圆环。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述混料桶（2）的底端设置有呈漏斗状的导料斗（7），所述封闭门（22）位于导料斗（7）的内部，所述导料斗（7）通过螺栓固定在搅拌室（21）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述导料斗（7）呈分体式，包括第一本体（71）和第二本体（72），所述第一本体（71）和第二本体（72）镜像相对，所述第一本体（71）和第二本体（72）通过螺栓螺母组件（74）相连。

5.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述导料斗（7）由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述相对的封闭门（22）的自由端分别设置有相配合的凸块（221）和凹台（222），所述凸块（221）与凹台（222）的表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌室（21）的顶端开口铰接安装有将搅拌室（21）顶端开口封闭的上盖（212）。

8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述驱动电机（3）与搅拌机构（4）之间设置有变速器（5）。