CN210939907U - 一种预拌砂浆产线储料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预拌砂浆产线储料桶，涉及储料设备的技术领域，其包括支撑杆、固定在支撑杆上端的桶体以及设置在桶体内的导料组件，所述桶体上方开设有与所述桶体内部连通的进料口，所述桶体下方开设有与所述桶体内部连通的出料口，所述出料口处设置有用于启闭所述出料口的启闭组件，所述导料组件包括设置在桶体内的搅拌轴以及固定在搅拌轴周向侧壁上的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述桶体的轴线重合，所述搅拌叶片均匀分布在所述搅拌轴的周向，所述搅拌轴通过驱动组件转动。本实用新型能够避免储料桶内的砂料在出料口堵塞，保证砂料从储料桶中均匀落料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及储料设备的技术领域，尤其是涉及一种预拌砂浆产线储料桶。
背景技术
预拌砂浆是将水泥、砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在专业生产厂于干燥状态下均匀拌制，混合而成的一种颗粒状或粉末状态的混合物，按规定加水拌合后即可直接使用的干粉砂浆材料。应用时，通过散装砂浆泵车运输到工地，然后依靠压力泵输送到预拌砂浆储料桶中，预拌砂浆通过自身重力，从储料桶中卸出，注入到连续式砂浆搅拌机中，再通过螺旋喂料机传送到搅拌区。预拌砂浆储存在储料桶中，可以减少飞灰，降低飞灰对施工周边环境的污染。
授权公告号为CN205969511U的中国专利公开一种均匀出料的预拌砂浆储存罐，包括罐体与搅拌机，罐体下方设有出料口，出料口通过管道连接搅拌机，罐体内设有分料块，分料块为两个圆锥结构结合而成，分料块侧面与罐体内壁之间设有间隙，罐体侧面设有振动电机。该预拌砂浆储存罐的结构简单、操作方便，出料时各组分出料均匀。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预拌砂浆通过自身重力从储存罐中放料，若砂料潮湿，砂料在储存罐中容易凝结为一个整体，不易从储存罐下方的出料口落料，造成出料口堵塞，进而降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预拌砂浆产线储料桶,能够避免储料桶内的砂料在出料口堵塞，保证砂料从储料桶中均匀落料，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌砂浆产线储料桶,包括支撑杆、固定在支撑杆上端的桶体以及设置在桶体内的导料组件，所述桶体上方开设有与所述桶体内部连通的进料口，所述桶体下方开设有与所述桶体内部连通的出料口，所述出料口处设置有用于启闭所述出料口的启闭组件，所述导料组件包括设置在桶体内的搅拌轴以及固定在搅拌轴周向侧壁上的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述桶体的轴线重合，所述搅拌叶片均匀分布在所述搅拌轴的周向，所述搅拌轴通过驱动组件转动。
通过采用上述技术方案，砂料从桶体上方的进料口输送至桶体中，需要使用桶体内的砂料时，驱动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动过程，不断拨动砂料，提高砂料的流动性，使得砂料不会堵塞在出料口，保证砂料从出料口顺畅落料。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定在桶体上方侧壁的第一电机、与第一电机的输出轴固定且与搅拌轴垂直的连杆、固定套设在连杆上的第一锥齿轮以及固定套设在搅拌轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述连杆穿过所述桶体的侧壁且与所述桶体转动连接；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外设置有防护罩，所述防护罩与所述搅拌轴固定。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动连杆转动，连杆带动第一锥齿轮转动，因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮随第一锥齿轮同步转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动过程中，不断对桶体内的砂料进行拨动。设置防护罩，能够避免砂料落在第一锥齿轮与第二锥齿轮上，影响第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的横截面为等腰三角形且所述搅拌叶片的上方一侧厚，下方一侧薄。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片如此设置，搅拌轴带动搅拌叶片转动过程中，能够减小搅拌叶片与砂料之间的阻力，延长搅拌叶片的使用时长。
本实用新型进一步设置为：所述桶体下方靠近所述出料口处设置有与所述搅拌轴垂直的导砂轴，所述导砂轴上均匀固定有导砂叶片；所述导砂轴穿过所述桶体的侧壁且与所述桶体的侧壁转动连接，所述桶体的下方侧壁上固定有驱动所述导砂轴转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动导砂轴转动，导砂叶片随导砂轴同步转动，导砂叶片在转动过程中，滑落至桶体下方的砂料不会积聚，能够沿着出料口顺畅滑落。
本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括固定在桶体侧壁上的连接板、铰接在连接板上的气缸以及设置在出料口下方且与桶体铰接的挡料板，所述气缸的活塞杆与所述挡料板铰接。
通过采用上述技术方案，需要放料时，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动挡料板打开，桶体内的砂料从出料口处卸出，卸料结束，气缸的活塞杆收缩，活塞杆带动挡料板关闭出料口。
本实用新型进一步设置为：所述挡料板中部为弧形。
通过采用上述技术方案，挡料板中部设置为弧形，挡料板打开时，形成带有弧度的导流部，能使桶体内的砂料顺畅卸料。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与相邻的所述支撑杆固定。
通过采用上述技术方案，设置加强杆，能够提高支撑杆对桶体的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述桶体的侧壁上设置有检修口。
通过采用上述技术方案，在桶体的侧壁上开设检修口，便于对桶体内部进行检修。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.砂料从桶体上方的进料口输送至桶体中，需要使用桶体内的砂料时，驱动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动过程，不断拨动砂料，提高砂料的流动性，使得砂料不会堵塞在出料口，保证砂料从出料口顺畅落料；
2.启动第一电机，第一电机的输出轴带动连杆转动，连杆带动第一锥齿轮转动，因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮随第一锥齿轮同步转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动过程中，不断对桶体内的砂料进行拨动。设置防护罩，能够避免砂料落在第一锥齿轮与第二锥齿轮上，影响第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动；
3.启动第二电机，第二电机带动导砂轴转动，导砂叶片随导砂轴同步转动，导砂叶片在转动过程中，滑落至桶体下方的砂料不会积聚，能够沿着出料口顺畅滑落。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型桶体的内部结构示意图。
附图标记：1、支撑杆；11、加强杆；2、桶体；21、进料口；22、出料口；23、检修口；24、第一安装板；25、第二安装板；3、导料组件；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；4、启闭组件；41、连接板；42、气缸；43、挡料板；5、驱动组件；51、第一电机；52、连杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、防护罩；6、导砂轴；61、导砂叶片；62、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图2，为本实用新型公开的一种预拌砂浆产线储料桶，包括支撑杆1、固定在支撑杆1上端的桶体2以及设置在桶体2内的导料组件3，桶体2上方为圆柱体，下方为圆锥状，桶体2上方开设有与其内部连通的进料口21，桶体2下端开设有与其内部连通的出料口22，出料口22处设置有用于启闭出料口22的启闭组件4，桶体2上方的侧壁上设置有检修口23，便于对桶体2内部进行检修。
如图2所示，导料组件3包括搅拌轴31和搅拌叶片32，搅拌轴31穿过桶体2与桶体2转动连接并延伸至桶体2内，搅拌轴31的轴线与桶体2的轴线重合。搅拌叶片32均匀分布在搅拌轴31的周向侧壁上，搅拌叶片32的横截面为等腰三角形且搅拌叶片32的上方一侧厚，下方一侧薄，搅拌叶片32如此设置，搅拌轴31带动搅拌叶片32转动过程中，能够减小搅拌叶片32与砂料之间的阻力，延长搅拌叶片32的使用时长。
如图2所示，搅拌轴31通过驱动组件5驱动其转动，驱动组件5包括第一电机51、连杆52、第一锥齿轮53以及第二锥齿轮54，桶体2上方的侧壁上固定有水平设置的第一安装板24，第一电机51固定在第一安装板24上，第一电机51的输出轴与搅拌轴31垂直设置。连杆52穿过桶体2的侧壁且与桶体2转动连接，连杆52靠近第一电机51的一端与第一电机51的输出轴固定，第一锥齿轮53固定套设在连杆52上，第二锥齿轮54固定套设在搅拌轴31上且第二锥齿轮54与第一锥齿轮53啮合。启动第一电机51，第一电机51的输出轴带动连杆52转动，连杆52带动第一锥齿轮53转动，因第一锥齿轮53与第二锥齿轮54啮合，第二锥齿轮54随第一锥齿轮53同步转动，第二锥齿轮54带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌叶片32转动。
如图2所示，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54外设置有防护罩55，防护罩55与搅拌轴31固定，设置防护罩55，能够避免砂料落在第一锥齿轮53与第二锥齿轮54上，影响第一锥齿轮53与第二锥齿轮54的啮合转动。
如图2所示，桶体2下方靠近出料口22的位置设置有导砂轴6，导砂轴6与搅拌轴31垂直，导砂轴6穿过桶体2的侧壁与桶体2转动连接，导砂轴6周向均匀分布有导砂叶片61，导砂叶片61与导砂轴6的侧壁固定。桶体2下方侧壁上固定有第二安装板25，第二安装板25上固定有第二电机62，第二电机62的输出轴轴线方向与导砂轴6的轴线方向一致，第二电机62的输出轴与导砂轴6固定。启动第二电机62，第二电机62带动导砂轴6转动，导砂叶片61随导砂轴6同步转动，导砂叶片61在转动过程中，滑落至桶体2下方的砂料不会积聚，能够沿着出料口22顺畅滑落。
如图2所示，启闭组件4包括连接板41、气缸42以及挡料板43，连接板41为L型板，连接板41固定在桶体2的侧壁上，气缸42上端与连接板41铰接；挡料板43一侧与出料口22处的桶体2铰接，另一侧与气缸42的活塞杆铰接。需要放料时，启动气缸42，气缸42的活塞杆伸长，气缸42的活塞杆带动挡料板43打开，桶体2内的砂料从出料口22处卸出，卸料结束，气缸42的活塞杆收缩，活塞杆带动挡料板43关闭出料口22。挡料板43中部设置为弧形，挡料板43打开时，形成带有弧度的导流部，能使桶体2内的砂料顺畅卸料。
如图2所示，支撑杆1之间设置有加强杆11，加强杆11倾斜设置，加强杆11的两端分别与相邻的两根支撑杆1固定。设置加强杆11，能够提高支撑杆1对桶体2的支撑作用。
本实施例的实施原理为：砂料从桶体2上方的进料口21输送至桶体2中，需要使用桶体2内的砂料时，启动第一电机51驱动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌叶片32转动，搅拌叶片32转动过程，不断拨动砂料，提高砂料的流动性，使得砂料不会堵塞在出料口22，保证砂料从出料口22顺畅落料。在桶体2下方设置导砂轴6与导砂叶片61，可以进一步提高砂料的流动性，保证砂料顺畅落料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预拌砂浆产线储料桶，包括支撑杆(1)、固定在支撑杆(1)上端的桶体(2)以及设置在桶体(2)内的导料组件(3)，所述桶体(2)上方开设有与所述桶体(2)内部连通的进料口(21)，所述桶体(2)下方开设有与所述桶体(2)内部连通的出料口(22)，所述出料口(22)处设置有用于启闭所述出料口(22)的启闭组件(4)，其特征在于：所述导料组件(3)包括设置在桶体(2)内的搅拌轴(31)以及固定在搅拌轴(31)周向侧壁上的搅拌叶片(32)，所述搅拌轴(31)与所述桶体(2)的轴线重合，所述搅拌叶片(32)均匀分布在所述搅拌轴(31)的周向，所述搅拌轴(31)通过驱动组件(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在桶体(2)上方侧壁的第一电机(51)、与第一电机(51)的输出轴固定且与搅拌轴(31)垂直的连杆(52)、固定套设在连杆(52)上的第一锥齿轮(53)以及固定套设在搅拌轴(31)上且与第一锥齿轮(53)啮合的第二锥齿轮(54)，所述连杆(52)穿过所述桶体(2)的侧壁且与所述桶体(2)转动连接；所述第一锥齿轮(53)与所述第二锥齿轮(54)外设置有防护罩(55)，所述防护罩(55)与所述搅拌轴(31)固定。
3.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述搅拌叶片(32)的横截面为等腰三角形且所述搅拌叶片(32)的上方一侧厚，下方一侧薄。
4.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述桶体(2)下方靠近所述出料口(22)处设置有与所述搅拌轴(31)垂直的导砂轴(6)，所述导砂轴(6)上均匀固定有导砂叶片(61)；所述导砂轴(6)穿过所述桶体(2)的侧壁且与所述桶体(2)的侧壁转动连接，所述桶体(2)的下方侧壁上固定有驱动所述导砂轴(6)转动的第二电机(62)。
5.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述启闭组件(4)包括固定在桶体(2)侧壁上的连接板(41)、铰接在连接板(41)上的气缸(42)以及设置在出料口(22)下方且与桶体(2)铰接的挡料板(43)，所述气缸(42)的活塞杆与所述挡料板(43)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述挡料板(43)中部为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述支撑杆(1)之间设置有加强杆(11)，所述加强杆(11)的两端分别与相邻的所述支撑杆(1)固定。
8.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线储料桶，其特征在于：所述桶体(2)的侧壁上设置有检修口(23)。
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| CN201921621626.9U CN210939907U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种预拌砂浆产线储料桶 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112049422A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-08 | 甘肃第四建设集团有限责任公司 | 一种土建施工浇灌装置 |
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