CN220807958U - 一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合罐领域，公开了一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐和固定杆，所述固定杆一端固定连接有原料槽，所述原料槽底部固定连接有放料口，所述放料口的底部固定连接有转轴，所述转轴外周转动连接有挡板，所挡板一端固定连接有半齿轮，所述固定杆中部固定连接有托板，所述托板前端固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与半齿轮相互啮合，所述转轴转动连接在托板的前侧，所述固定杆前侧固定连接有定量槽。本实用新型中，通过电机、齿轮、半齿轮等结构的相互配合带动抵板转动工作，实现了可以通过抵板的限制使原料槽进入到定槽内的数量得到控制，大幅度降低了原料比例的误差。

Description

一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐

技术领域

本实用新型涉及混合罐领域，尤其涉及一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐。

背景技术

高强石膏基自流平砂浆用混合罐(也称为石膏自流平砂浆配料桶)是一种通过将石膏材料、化学添加剂、特殊骨料等原材料，通过一定比例与水混合配制石膏基自流平砂浆的设备。

经检索，中国专利公告号：CN217196116U公开了一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括罐体，罐体设置有清洁机构和搅拌机构；清洁机构包括环形管道、安装板、存水箱、水泵、软管、伺服电机一、伸缩杆、弧形通口、连接管、安装圈、四个高压喷头一和高压喷头二，环形管道转动安装在罐体的内壁上，安装板固定安装在罐体的外壁上，存水箱固定安装在安装板的顶部，水泵固定安装在存水箱的顶部，软管固定安装在水泵出水端，伺服电机一设置在罐体的顶部，伸缩杆固定安装在伺服电机一的输出轴上，具有便于快速全面的清理，使用方便，省时省力的优点，

高强石膏基自流平砂浆，需要对原料的比例进行控制，上料时需要人工进行上料，比例存在误差，对产品质量有一定影响，且现市场上的高强石膏基自流平砂浆用混合罐，大多存在搅拌速度慢、原料混合不均匀的情况，导致生产效率低，质量问题严重，为此提出一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，旨在改善了现有技术中需要人工进行上料原料比例存在误差一件混合速度慢，混合不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐和固定杆，所述固定杆一端固定连接有原料槽，所述原料槽底部固定连接有放料口，所述放料口的底部固定连接有转轴，所述转轴外周转动连接有挡板，所述挡板一端固定连接有半齿轮，所述固定杆中部固定连接有托板，所述托板前端固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与半齿轮相互啮合，所述转轴转动连接在托板的前侧，所述固定杆前侧固定连接有定量槽，所述定量槽底部固定连接有进料管，所述进料管一固定连接在混合罐的顶部，所述混合罐内部有搅拌机构。

通过上述技术方案，通过将原料放置在原料槽内，可以通过电机和齿轮带动挡板移动，控制原料进入到定量槽的数量，来代替人工进行上料。

进一步地，所述搅拌机构包括正转组件和反转组件，所述混合罐的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内部固定连接有电机一，所述正转组件和反转组件都与电机一相连接；

通过上述技术方案，搅拌机构可以实现在混合时，同时进行两个方向的旋转，加快搅拌的速度。

进一步地，所述正转组件包括转杆，所述转杆固定连接在电机一的输出端，所述转杆一端固定连接有叶片二；

通过上述技术方案，通过电机一的转动，带动转杆，以至于驱动叶片旋转进行搅拌。

进一步地，所述反转组件包括套管，所述套管在混合罐的内部，所述转杆一端外周固定连接有锥齿轮一，所述保护壳内部转动连接有锥齿轮三，所述锥齿轮一与锥齿轮三相互啮合，所述混合罐内部转动连接有套管，所述套管的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮三相互啮合，所述套管一端固定连接有叶片一；

通过上述技术方案，通过三个锥齿轮的相互啮合连接，达到反转的效果。

进一步地，所述定量槽底板固定连接有电磁阀一；

通过上述技术方案，当定量槽内的原料达到比例要求的时候，启动电磁阀一，可以通过电磁阀内的进料口将原料添加到混合罐中。

进一步地，所述混合罐外周固定连接有固定环，所述固定环底板固定连接有支撑杆，所述固定杆固定连接在固定环的顶部，所述混合罐顶部固定连接有密封盖，所述混合罐外周固定连接有进水口；

通过上述技术方案，通过固定环和支撑杆来给整个机器一个支撑力，密封盖将混合罐密封，放置在混合中液体外溅。

进一步地，所述混合罐底部固定连接有出料口，所述出料口内部固定连接有电磁阀二；

通过上述技术方案，混合完成时，通过底部的出料口倒出，并且电磁阀来控制出料口的开放与闭合。

进一步地，所述挡板顶部固定连接有限位块；

通过上述技术方案，将限位块安置在靠近半齿轮的位置，防止半齿轮与齿轮相互啮合时脱齿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、齿轮、半齿轮等结构的相互配合带动抵板转动工作，实现了可以通过抵板的限制使原料槽进入到定槽内的数量得到控制，大幅度降低了原料比例的误差。

2、本实用新型中，在电机、转轴、锥齿轮等结构的相互配合下，可对原料同时进行不同方向的搅拌，极大地提高了搅拌效率，同时使原料混合得更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐的原料槽示意图。

图例说明：

1、混合罐；2、进水口；3、密封盖；4、保护壳；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、锥齿轮三；8、齿轮；9、电机一；10、电机二；11、转轴；12、原料槽；13、放料口；14、挡板；15、定量槽；16、电磁阀一；17、进料管；18、套管；19、叶片一；20、叶片二；21、电磁阀二；22、支撑杆；23、固定环；24、转杆；25、固定杆；26、托板；27限位块；28、出料口；29、半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐1，包括混合罐1和固定杆25，固定杆25一端固定连接有原料槽12，原料槽12底部固定连接有放料口13，原料槽12内部的原料将通过放料口13排出，放料口13的底部固定连接有转轴11，转轴11外周转动连接有挡板14，挡板14一端固定连接有半齿轮29，固定杆25中部固定连接有托板26，托板26前端固定连接有电机二10，电机二10输出端固定连接有齿轮8，齿轮8与半齿轮29相互啮合，以此可以通过电机二10转动挡板14，以此达到控制放料口13的打开与闭合，挡板14顶部固定连接有限位块27，将限位块27安置在靠近半齿，29的位置，放置半齿轮与齿轮相互啮合时脱齿，转轴11转动连接在托板26的前侧，固定杆25前侧固定连接有定量槽15，定量槽15底板固定连接有电磁阀一16，定量槽15底部固定连接有进料管17，进料管17固定连接在混合罐1的顶部，当定量槽15内的原料达到比例要求的时候，启动电磁阀一16，可以通过电磁阀一16内的进料管17将原料添加到混合罐1中，混合罐1内部有搅拌机构。

参照图1和图4，搅拌机构包括正转组件和反转组件，混合罐1的顶部固定连接有保护壳4，保护壳4内部固定连接有电机一9，通过保护壳4来保护电机一9，防止工作中有异物影响电机一9的正常工作，正转组件和反转组件都与电机一9相连接，正转组件包括转杆24，转杆24固定连接在电机一9的输出端，转杆24一端固定连接有叶片二20，通过电机一9的转动，带动转杆24，以至于驱动叶片二20旋转进行搅拌，反转组件包括套管18，套管18在混合罐1的内部，转杆24一端外周固定连接有锥齿轮一5，保护壳4内部转动连接有锥齿轮三7，锥齿轮一5与锥齿轮三7相互啮合，通过锥齿轮一5、锥齿轮二6、锥齿轮三7的相互啮合连接，达到反转的效果，混合罐1内部转动连接有套管18，套管18的一端固定连接有锥齿轮二6，锥齿轮二6与锥齿轮三7相互啮合，套管18一端固定连接有叶片一19，通过套管18的反转带动叶片一19转动，实现了同时进行两个方向的搅拌混合。

图2和图5，混合罐1外周固定连接有固定环23，固定环23底板固定连接有支撑杆22，固定杆25固定连接在固定环23的顶部，通过固定环23和支撑杆22对整个机器提供一个整体的支撑力，混合罐1顶部固定连接有密封盖3，通过密封盖3可以防止在搅拌时有液体外溅，混合罐1外周固定连接有进水口2，混合罐1底部固定连接有出料口28，出料口28内部固定连接有电磁阀二21，混合完成时，通过混合罐1底部的出料口28倒出，并且电磁阀二21来控制出料口28。

工作原理：通过将原料倒入原料槽12内，当需要添加原料时，开动电机二10，电机二10通过转动齿轮8，由于齿轮8与挡板14上的半齿轮29相互啮合，所以会带动挡板14转动，原料槽12内的原料将通过放料口13排出进入到定量槽15，当原料达到需要的比例时，电机二10反向旋转，可将挡板14复位，关闭放料口13，然后通过定量槽15底部的电磁阀一16，打开电磁阀一16其内部的进料管17，原料便可以通过进料管17进入到混合罐1，解决了需要人工进行上料，减少了人为的原料比例的误差。

当需要对混合罐1进行搅拌时，打开电机一9，由于电机一9与转杆24直接连接，可以直接带动转杆24转动，因此转杆24另一端的叶片二20将进行正向转动；由于转杆一24端固定连接了锥齿轮一5，所以转杆24转动时会带动锥齿轮一5一起转动，因为锥齿轮一5与锥齿轮二6相互啮合，锥齿轮二6与锥齿轮三7相互啮合，因此当锥齿轮一5在进行正向转动时，锥齿轮三7将进行反向旋转，锥齿轮三7固定连接了套管18，因此套管18与套管18固定连接的叶片一19，都将跟随锥齿轮三7进行反向旋转，因此可以同时进行两个方向的搅拌，极大地提高了搅拌的效率，使原料在混合的时候更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐(1)和固定杆(25)，其特征在于：所述固定杆(25)一端固定连接有原料槽(12)，所述原料槽(12)底部固定连接有放料口(13)，所述放料口(13)的底部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)外周转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)一端固定连接有半齿轮(29)，所述固定杆(25)中部固定连接有托板(26)，所述托板(26)前端固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与半齿轮(29)相互啮合，所述转轴(11)转动连接在托板(26)的前侧，所述固定杆(25)前侧固定连接有定量槽(15)，所述定量槽(15)底部固定连接有进料管(17)，所述进料管(17)一固定连接在混合罐(1)的顶部，所述混合罐(1)内部有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述搅拌机构包括正转组件和反转组件，所述混合罐(1)的顶部固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)内部固定连接有电机一(9)，所述正转组件和反转组件都与电机一(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述正转组件包括转杆(24)，所述转杆(24)固定连接在电机一(9)的输出端，所述转杆(24)一端固定连接有叶片二(20)。

4.根据权利要求3所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述反转组件包括套管(18)，所述套管(18)在混合罐(1)的内部，所述转杆(24)一端外周固定连接有锥齿轮一(5)，所述保护壳(4)内部转动连接有锥齿轮三(7)，所述锥齿轮一(5)与锥齿轮三(7)相互啮合，所述混合罐(1)内部转动连接有套管(18)，所述套管(18)的一端固定连接有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)与锥齿轮三(7)相互啮合，所述套管(18)一端固定连接有叶片一(19)。

5.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述定量槽(15)底板固定连接有电磁阀一(16)。

6.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述混合罐(1)外周固定连接有固定环(23)，所述固定环(23)底板固定连接有支撑杆(22)，所述固定杆(25)固定连接在固定环(23)的顶部，所述混合罐顶部固定连接有密封盖(3)，所述混合罐外周固定连接有进水口(2)。

7.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述混合罐(1)底部固定连接有出料口(28)，所述出料口(28)内部固定连接有电磁阀二(21)。

8.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述挡板(14)顶部固定连接有限位块(27)。