CN220146293U - 一种自动上料的混料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的混料器，包括支撑架、混料机构和储料斗；支撑架：其上端内部开设的安装口内设置有混料桶，混料桶的上端左侧开设的进料口处设置有进料斗；混料机构：其包括柱体二和混料棒，所述柱体二通过轴承转动连接于混料桶的上端内壁，柱体二的外弧面设有均匀分布的混料棒；储料斗：其放置于支撑架的左侧，储料斗的下端四角均设置有支撑腿，进料斗的安装斜口内设有螺旋输料机，该自动上料的混料器，利用混料棒配合既公转又自转的搅拌片不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角，在配合刮板可以将混料桶内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，减少不必要的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料器技术领域，具体为一种自动上料的混料器。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工的过程中混凝土作为建筑施工是必不可少的一部分分，制作混凝土需要沙子、水和水泥按比例进行混合搅拌，这就需要一种自动上料的混料器来作为辅助了，现有的自动上料的混料器大多数为利用螺旋输料机将输送，在输料过程中由于水泥和沙子的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使水泥和沙子只能在螺旋片的推送下沿着螺旋输料机的内壁向前输送至混料桶中，随后再加入一定比例的水，再通过电机带动单一固定的搅拌机构进行搅拌混料，单一固定的搅拌机构不能够对水、水泥和沙子进行充分的搅拌混料，极其容易发生混料死角的问题发生，进而导致混凝土质量不合格的问题发生，为此，我们提出一种自动上料的混料器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的混料器，利用混料棒配合既公转又自转的搅拌片不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角，在配合刮板可以将混料桶内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，减少不必要的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的混料器，包括支撑架、混料机构和储料斗；
支撑架：其上端内部开设的安装口内设置有混料桶，混料桶的上端左侧开设的进料口处设置有进料斗；
混料机构：其包括柱体二和混料棒，所述柱体二通过轴承转动连接于混料桶的上端内壁，柱体二的外弧面设有均匀分布的混料棒；
储料斗：其放置于支撑架的左侧，储料斗的下端四角均设置有支撑腿，进料斗的安装斜口内设有螺旋输料机，螺旋输料机的壳体外表面上端下侧设有与进料斗相连通的卸料口，螺旋输料机的左端延伸至储料斗的内部底端，位于储料斗的内部的螺旋输料机的壳体外表面设有进料口，利用混料棒配合既公转又自转的搅拌片不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角，在配合刮板可以将混料桶内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，减少不必要的浪费。
进一步的，所述混料机构还包括连接架和搅拌片，所述连接架固定套设于柱体二的外弧面上端，连接架的前端通过轴承转动连接有柱体三，柱体三的外弧面设有均匀分布的搅拌片，搅拌片的内部均开设有均匀分布的分散孔，实现了对混凝土的混料。
进一步的，所述混料机构还包括内齿环和齿轮三，所述内齿环设置于混料桶的内弧面上端，柱体三的外弧面上端固定套设有齿轮三，齿轮三与内齿环啮合连接，实现了对混凝土的混料的驱动连接。
进一步的，所述混料机构还包括柱体一、齿轮一和齿轮二，所述齿轮二固定套设于柱体二的上端，混料桶的内壁上端右侧通过轴承转动连接有柱体一，柱体一的外弧面下端固定套设有齿轮一，齿轮二与齿轮一啮合连接，实现了对混凝土的驱动连接。
进一步的，所述连接架的后侧下端设有刮板，刮板的外侧面与混料桶的内壁接触，实现了对混料桶内壁上的水泥和沙子的刮取。
进一步的，所述混料桶的上端设置有电机，电机的输出轴与柱体一的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对混凝土的混料的驱动。
进一步的，所述混料桶下端中部开设的出料口处设有出料管，出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上料的混料器，具有以下好处：
1、工作人员先将水泥和沙子按照一定的比例放入至储料斗的内部，在将水按照比例从进料斗加入至混料桶的内部，随后在通过控制开关组控制打开螺旋输料机运转，在螺旋输料过程中由于水泥和沙子的重力及其与圆弧壁所产生的摩擦力，使水泥和沙子只能在螺旋片的推送下沿着螺旋输料机的内壁向前输送至混料桶的内部，上料完成后，通过控制开关组控制关闭螺旋输料机运转，紧接着通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动柱体一上的齿轮一旋转，由于齿轮一和齿轮二啮合关系的影响使齿轮二也开始旋转，进而带动柱体二上的连接架以及下端的混料棒旋转，对水、水泥和沙子进行搅拌混料，与此同时由于连接架上的柱体三上的齿轮三与内齿环啮合关系的影响开始带动柱体三下端的搅拌片进行自转和公转，分散孔可以对水、水泥和沙子分散加快了混料时间，在建筑施工混料过程中，利用混料棒配合既公转又自转的搅拌片不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角。
2、连接架下端的刮板对残存在混料桶内弧面上的水泥和沙子刮下，混料完成后，人员通过控制开关组解锁电磁阀，对混料完成的混凝土通过出料管进行下料，配合刮板可以将混料桶内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，在建筑施工混料过程中减少不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型混料机构剖视结构示意图。
图中：1支撑架、2混料机构、21内齿环、22柱体一、23齿轮一、24柱体二、25连接架、26齿轮二、27齿轮三、28混料棒、29搅拌片、3混料桶、4电机、5进料斗、6控制开关组、7螺旋输料机、8出料管、9储料斗、10刮板、11电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动上料的混料器，包括支撑架1、混料机构2和储料斗9；
支撑架1：其上端内部开设的安装口内设置有混料桶3，混料桶3的上端左侧开设的进料口处设置有进料斗5，上料更方便；
混料机构2：其包括柱体二24和混料棒28，柱体二24通过轴承转动连接于混料桶3的上端内壁，柱体二24的外弧面设有均匀分布的混料棒28，混料机构2还包括连接架25和搅拌片29，连接架25固定套设于柱体二24的外弧面上端，连接架25的前端通过轴承转动连接有柱体三，柱体三的外弧面设有均匀分布的搅拌片29，搅拌片29的内部均开设有均匀分布的分散孔，混料机构2还包括内齿环21和齿轮三27，内齿环21设置于混料桶3的内弧面上端，柱体三的外弧面上端固定套设有齿轮三27，齿轮三27与内齿环21啮合连接，混料机构2还包括柱体一22、齿轮一23和齿轮二26，齿轮二26固定套设于柱体二24的上端，混料桶3的内壁上端右侧通过轴承转动连接有柱体一22，柱体一22的外弧面下端固定套设有齿轮一23，齿轮二26与齿轮一23啮合连接，连接架25的后侧下端设有刮板10，刮板10的外侧面与混料桶3的内壁接触，混料桶3的上端设置有电机4，电机4的输出轴与柱体一22的上端固定连接，电机4的输入端电连接控制开关组6的输出端，混料桶3下端中部开设的出料口处设有出料管8，出料管8的中部串联有电磁阀11，电磁阀11的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6控制关闭螺旋输料机7运转，紧接着通过控制开关组6控制打开电机4运转，输出轴转动带动柱体一22上的齿轮一23旋转，由于齿轮一23和齿轮二26啮合关系的影响使齿轮二26也开始旋转，进而带动柱体二24上的连接架25以及下端的混料棒28旋转，对水、水泥和沙子进行搅拌混料，与此同时由于连接架25上的柱体三上的齿轮三27与内齿环21啮合关系的影响开始带动柱体三下端的搅拌片29进行自转和公转，分散孔可以对水、水泥和沙子分散加快了混料时间，利用混料棒28配合既公转又自转的搅拌片29不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角，与此同时连接架25下端的刮板10对残存在混料桶3内弧面上的水泥和沙子刮下，混料完成后，人员通过控制开关组6解锁电磁阀11，对混料完成的混凝土通过出料管8进行下料，配合刮板10可以将混料桶3内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，减少不必要的浪费；
储料斗9：其放置于支撑架1的左侧，储料斗9的下端四角均设置有支撑腿，进料斗5的安装斜口内设有螺旋输料机7，螺旋输料机7的壳体外表面上端下侧设有与进料斗5相连通的卸料口，螺旋输料机7的左端延伸至储料斗9的内部底端，位于储料斗9的内部的螺旋输料机7的壳体外表面设有进料口，工作人员先将水泥和沙子按照一定的比例放入至储料斗9的内部，在将水按照比例从进料斗5加入至混料桶3的内部，随后在通过控制开关组6控制打开螺旋输料机7运转，在螺旋输料过程中由于水泥和沙子的重力及其与圆弧壁所产生的摩擦力，使水泥和沙子只能在螺旋片的推送下沿着螺旋输料机7的内壁向前输送至混料桶3的内部，快速的进行自动上料。
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于储料斗9的前侧，控制开关组6的输入端电连接外部电源，螺旋输料机7的输入端电连接控制开关组6的输出端，控制操作的进行。
本实用新型提供的一种自动上料的混料器的工作原理如下：工作人员先将水泥和沙子按照一定的比例放入至储料斗9的内部，在将水按照比例从进料斗5加入至混料桶3的内部，随后在通过控制开关组6控制打开螺旋输料机7运转，在螺旋输料过程中由于水泥和沙子的重力及其与圆弧壁所产生的摩擦力，使水泥和沙子只能在螺旋片的推送下沿着螺旋输料机7的内壁向前输送至混料桶3的内部，上料完成后，通过控制开关组6控制关闭螺旋输料机7运转，紧接着通过控制开关组6控制打开电机4运转，输出轴转动带动柱体一22上的齿轮一23旋转，由于齿轮一23和齿轮二26啮合关系的影响使齿轮二26也开始旋转，进而带动柱体二24上的连接架25以及下端的混料棒28旋转，对水、水泥和沙子进行搅拌混料，与此同时由于连接架25上的柱体三上的齿轮三27与内齿环21啮合关系的影响开始带动柱体三下端的搅拌片29进行自转和公转，分散孔可以对水、水泥和沙子分散加快了混料时间，利用混料棒28配合既公转又自转的搅拌片29不但提升了混料效率还极大的避免了混料死角，与此同时连接架25下端的刮板10对残存在混料桶3内弧面上的水泥和沙子刮下，混料完成后，人员通过控制开关组6解锁电磁阀11，对混料完成的混凝土通过出料管8进行下料，配合刮板10可以将混料桶3内壁上的水泥和沙子刮掉，防止水泥和沙子与混料桶的内壁粘连，减少不必要的浪费。
值得注意的是，以上实施例中所公开的螺旋输料机7选用的是GX型，电机4可选用MAD422R，控制开关组6上设有与电机4和螺旋输料机7一一对应且用于控制其开关的控制按钮.
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动上料的混料器，其特征在于：包括支撑架(1)、混料机构(2)和储料斗(9)；
支撑架(1)：其上端内部开设的安装口内设置有混料桶(3)，混料桶(3)的上端左侧开设的进料口处设置有进料斗(5)；
混料机构(2)：其包括柱体二(24)和混料棒(28)，所述柱体二(24)通过轴承转动连接于混料桶(3)的上端内壁，柱体二(24)的外弧面设有均匀分布的混料棒(28)；
储料斗(9)：其放置于支撑架(1)的左侧，储料斗(9)的下端四角均设置有支撑腿，进料斗(5)的安装斜口内设有螺旋输料机(7)，螺旋输料机(7)的壳体外表面上端下侧设有与进料斗(5)相连通的卸料口，螺旋输料机(7)的左端延伸至储料斗(9)的内部底端，位于储料斗(9)的内部的螺旋输料机(7)的壳体外表面设有进料口；
其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于储料斗(9)的前侧，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，螺旋输料机(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述混料机构(2)还包括连接架(25)和搅拌片(29)，所述连接架(25)固定套设于柱体二(24)的外弧面上端，连接架(25)的前端通过轴承转动连接有柱体三，柱体三的外弧面设有均匀分布的搅拌片(29)，搅拌片(29)的内部均开设有均匀分布的分散孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述混料机构(2)还包括内齿环(21)和齿轮三(27)，所述内齿环(21)设置于混料桶(3)的内弧面上端，柱体三的外弧面上端固定套设有齿轮三(27)，齿轮三(27)与内齿环(21)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述混料机构(2)还包括柱体一(22)、齿轮一(23)和齿轮二(26)，所述齿轮二(26)固定套设于柱体二(24)的上端，混料桶(3)的内壁上端右侧通过轴承转动连接有柱体一(22)，柱体一(22)的外弧面下端固定套设有齿轮一(23)，齿轮二(26)与齿轮一(23)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述连接架(25)的后侧下端设有刮板(10)，刮板(10)的外侧面与混料桶(3)的内壁接触。
6.根据权利要求4所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述混料桶(3)的上端设置有电机(4)，电机(4)的输出轴与柱体一(22)的上端固定连接，电机(4)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的混料器，其特征在于：所述混料桶(3)下端中部开设的出料口处设有出料管(8)，出料管(8)的中部串联有电磁阀(11)，电磁阀(11)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
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