CN213617501U - 一种隔墙板原料的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种隔墙板原料的加工装置,具体的结构为:该装置包括设置于地面的支撑架体(4),所述的支撑架体(4)下方设置有单轴搅拌装置,支撑架体(4)上方设置有双轴搅拌装置,所述的单轴搅拌装置与双轴搅拌装置之间由放料管道(5)连通,所述的单轴搅拌装置与输料管道(13)连接,输料管道(13)与蠕动泵(15)连接,蠕动泵(15)一侧设置有提供动力的电机Ⅲ(16),蠕动泵(15)上设置有上料软管(14)。本实用新型的有益效果:结构设计更为合理、操作过程便捷、将料浆分为二次进行搅拌,不仅提高了搅拌的质量,而且提高了上料的效率。

Description

一种隔墙板原料的加工装置
技术领域
本实用新型涉及隔墙板的加工装置技术领域,具体涉及一种隔墙板原料的加工装置。
背景技术
随着国民经济的快速发展,人们的生活水平有了很大的提高,城市建设也有了突飞猛进的发展,特别是建筑业的迅猛发展,大大增加了建筑材料的使用量。隔墙板作为建筑材料中的一种,使用量也是非常大的。隔墙板的生产方式为使用模具成型,即先把制作好的模具放置于输送设备上,通过输送设备带动模具运行,通过人工控制将设置于输送设备上方的料箱中的料浆加入模具中,并通过模具的运动将位于模具内的料浆均匀填满,刮平表面的料浆,在刮平的料浆表面放置预先制作好的芯板,将每个模具中填满料浆,最后待料浆凝固后可脱模将加工好的隔墙板归纳放置。
上述隔墙板的加工中由于需要人工将搅拌好的料浆倒入加工模具中,不仅费时费力,而且添加的料浆不均匀,影响成型后的隔墙板的质量;而且使用的料浆混合搅拌装置需要待料浆彻底搅拌均匀后才可以加入加工模具中,整个生产线等待时间过长,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中原有隔墙板的生产方式,提出一种结构设计更为合理、操作过程便捷、将料浆分为二次进行搅拌,不仅提高了搅拌的质量,而且提高了上料的效率,采用了蠕动泵将搅拌好的料浆通过上料软管缓慢加入加工模具中,使得填充的料浆更为均匀,保证成型后隔墙板的质量较好,同时节约人力、提高了整个隔墙板加工效率的隔墙板原料的加工装置。
本实用新型一种隔墙板原料的加工装置,该装置包括设置于地面的支撑架体4,所述的支撑架体4下方设置有单轴搅拌装置,支撑架体4上方设置有双轴搅拌装置,所述的单轴搅拌装置与双轴搅拌装置之间由放料管道5连通,所述的双轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅰ2,位于搅拌箱体Ⅰ2上方的加料口1,搅拌箱体Ⅰ2内设置有数量为两根的搅拌轴Ⅰ3,搅拌轴Ⅰ3上均匀布设有搅拌叶片Ⅰ301,搅拌轴Ⅰ3的一端通过传动轮8与搅拌箱体Ⅰ2外设置的减速机Ⅰ9相连,减速机Ⅰ9连接设置的电机Ⅰ10;所述的单轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅱ6,所述的搅拌箱体Ⅱ6内设置有数量为一根的搅拌轴Ⅱ7,搅拌轴Ⅱ7上均匀布设有搅拌叶片Ⅱ701,搅拌轴Ⅱ7一端与搅拌箱体Ⅱ6外设置的减速机Ⅱ11连接,减速机Ⅱ11与电机Ⅱ12连接设置;所述的单轴搅拌装置与输料管道13连接,输料管道13与蠕动泵15连接,蠕动泵15一侧设置有提供动力的电机Ⅲ16,蠕动泵15上设置有上料软管14。
所述的搅拌叶片Ⅰ301数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅰ3上,搅拌叶片Ⅰ301的斜边与搅拌轴Ⅰ3的中轴线之间的夹角为25°—40°。
所述的搅拌叶片Ⅱ701数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅱ7上,搅拌叶片Ⅱ701的斜边与搅拌轴Ⅱ7的中轴线之间的夹角为25°—40°。
本实用新型的有益效果:
该装置包括设置于地面的支撑架体4,所述的支撑架体4下方设置有单轴搅拌装置,支撑架体4上方设置有双轴搅拌装置,所述的单轴搅拌装置与双轴搅拌装置之间由放料管道5连通,所述的单轴搅拌装置与输料管道13连接,输料管道13与蠕动泵15连接,蠕动泵15一侧设置有提供动力的电机Ⅲ16,蠕动泵15上设置有上料软管14,使用时可将隔墙板的原料加入双轴搅拌装置中进行混合搅拌,待物料充分搅拌均匀后,可打开放料管道5,使搅拌好的物料进入单轴搅拌装置中,继续搅拌,使得物料搅拌更加均匀彻底,此时,可通过蠕动泵15将搅拌均匀的物料通过输料管道13和上料软管14抽至加工模具中,使得物料能够缓慢填充至模具腔体中,填充更加充实,充分保证加工好的隔墙板质量优良,避免了传统人工加料模式,费时费力,物料填充不均匀的缺点;同时采用二次搅拌的单轴搅拌装置,使得原始物料在双轴搅拌装置中充分混合,混合均匀后进而再次进入单轴搅拌装置中进行搅拌,不仅能够进一步提高物料的混合质量,而且使原始物料在双轴搅拌装置中充分混合的同时,可将单轴搅拌装置中的物料通过蠕动泵15抽至加工模具中,避免了等待加料的时间过长,进而影响整个隔墙板加工成型的时间,充分提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2双轴搅拌装置中搅拌箱体Ⅰ的俯视图。
图中:加料口1、搅拌箱体Ⅰ2、搅拌轴Ⅰ3、支撑架体4、放料管道5、搅拌箱体Ⅱ6、搅拌轴Ⅱ7、传动轮8、减速机Ⅰ9、电机Ⅰ10、减速机Ⅱ11、电机Ⅱ12、输料管道13、上料软管14。
具体实施方式
以下将结合附图1、2对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型由加料口1、搅拌箱体Ⅰ2、搅拌轴Ⅰ3、支撑架体4、放料管道5、搅拌箱体Ⅱ6、搅拌轴Ⅱ7、传动轮8、减速机Ⅰ9、电机Ⅰ10、减速机Ⅱ11、电机Ⅱ12、输料管道13、上料软管14组成,具体的结构为:该装置包括设置于地面的支撑架体4,所述的支撑架体4下方设置有单轴搅拌装置,支撑架体4上方设置有双轴搅拌装置,所述的单轴搅拌装置与双轴搅拌装置之间由放料管道5连通,所述的双轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅰ2,位于搅拌箱体Ⅰ2上方的加料口1,搅拌箱体Ⅰ2内设置有数量为两根的搅拌轴Ⅰ3,搅拌轴Ⅰ3上均匀布设有搅拌叶片Ⅰ301,搅拌轴Ⅰ3的一端通过传动轮8与搅拌箱体Ⅰ2外设置的减速机Ⅰ9相连,减速机Ⅰ9连接设置的电机Ⅰ10;所述的单轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅱ6,所述的搅拌箱体Ⅱ6内设置有数量为一根的搅拌轴Ⅱ7,搅拌轴Ⅱ7上均匀布设有搅拌叶片Ⅱ701,搅拌轴Ⅱ7一端与搅拌箱体Ⅱ6外设置的减速机Ⅱ11连接,减速机Ⅱ11与电机Ⅱ12连接设置;所述的单轴搅拌装置与输料管道13连接,输料管道13与蠕动泵15连接,蠕动泵15一侧设置有提供动力的电机Ⅲ16,蠕动泵15上设置有上料软管14。所述的搅拌叶片Ⅰ301数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅰ3上,搅拌叶片Ⅰ301的斜边与搅拌轴Ⅰ3的中轴线之间的夹角为25°—40°。所述的搅拌叶片Ⅱ701数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅱ7上,搅拌叶片Ⅱ701的斜边与搅拌轴Ⅱ7的中轴线之间的夹角为25°—40°。
使用方法:将隔墙板的原料,即水泥、粉煤灰、聚苯颗粒、水,适量的辅料通过加料口1加入至搅拌箱体Ⅰ2内,搅拌箱体Ⅰ2内设置有数量为两根的搅拌轴Ⅰ3,两根搅拌轴Ⅰ3同时向相对的方向进行循环翻搅,由于搅拌叶片Ⅰ301与搅拌轴Ⅰ3的最佳角度设置可使物料迅速混合均匀,无物料堆积和混合死角现象发生,达到最佳高效混合状态;待物料充分搅拌均匀后,可打开放料管道5,使搅拌好的物料进入单轴搅拌装置中,继续搅拌,使得物料搅拌更加均匀彻底,此时,可通过蠕动泵15将搅拌均匀的物料通过输料管道13和上料软管14抽至加工模具中,使得物料能够缓慢填充至模具腔体中,填充更加充实,充分保证加工好的隔墙板质量优良,避免了传统人工加料模式,费时费力,物料填充不均匀的缺点。

Claims (3)

1.一种隔墙板原料的加工装置,其特征在于:该装置包括设置于地面的支撑架体(4),所述的支撑架体(4)下方设置有单轴搅拌装置,支撑架体(4)上方设置有双轴搅拌装置,所述的单轴搅拌装置与双轴搅拌装置之间由放料管道(5)连通,所述的双轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅰ(2),位于搅拌箱体Ⅰ(2)上方的加料口(1),搅拌箱体Ⅰ(2)内设置有数量为两根的搅拌轴Ⅰ(3),搅拌轴Ⅰ(3)上均匀布设有搅拌叶片Ⅰ(301),搅拌轴Ⅰ(3)的一端通过传动轮(8)与搅拌箱体Ⅰ(2)外设置的减速机Ⅰ(9)相连,减速机Ⅰ(9)连接设置的电机Ⅰ(10);所述的单轴搅拌装置包括搅拌箱体Ⅱ(6),所述的搅拌箱体Ⅱ(6)内设置有数量为一根的搅拌轴Ⅱ(7),搅拌轴Ⅱ(7)上均匀布设有搅拌叶片Ⅱ(701),搅拌轴Ⅱ(7)一端与搅拌箱体Ⅱ(6)外设置的减速机Ⅱ(11)连接,减速机Ⅱ(11)与电机Ⅱ(12)连接设置;所述的单轴搅拌装置与输料管道(13)连接,输料管道(13)与蠕动泵(15)连接,蠕动泵(15)一侧设置有提供动力的电机Ⅲ(16),蠕动泵(15)上设置有上料软管(14)。
2.如权利要求1所述的一种隔墙板原料的加工装置,其特征在于:所述的搅拌叶片Ⅰ(301)数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅰ(3)上,搅拌叶片Ⅰ(301)的斜边与搅拌轴Ⅰ(3)的中轴线之间的夹角为25°—40°。
3.如权利要求1或2所述的一种隔墙板原料的加工装置,其特征在于:所述的搅拌叶片Ⅱ(701)数量至少为两组分布在搅拌轴Ⅱ(7)上,搅拌叶片Ⅱ(701)的斜边与搅拌轴Ⅱ(7)的中轴线之间的夹角为25°—40°。
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