CN205438891U - 一种混凝土搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土搅拌罐，属于机械设备技术领域。它解决了现有混凝土搅拌效率低等技术问题。本混凝土搅拌罐包括具有空腔的罐体，罐体呈筒状，罐体的中部竖直插设有能够转动的旋转轴，旋转轴的外周面上固设有若干的叶轮片，罐体上还竖直设有能够转动的主轴，主轴的下端沿主轴两侧均设有传动轴，主轴与传动轴的一端相连接且能够带动传动轴转动，传动轴的另一端连接有斜向下的搅拌轴且传动轴能够带动搅拌轴转动，搅拌轴上固设有螺旋的搅拌带，两个搅拌轴由上至下逐渐靠拢；罐体上的上端分别开设有进料口和进沙口；罐体的下端开设有出料口，罐体下端还设有能够封堵出料口的封堵板。本搅拌罐具有搅拌均匀、效率高等特点。
Description
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，涉及一种搅拌罐，特别是一种用于搅拌混凝土的搅拌罐。
背景技术
[0002]通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，沙石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程等各项建筑。现有的混凝土通常是利用混凝土搅拌机或搅拌罐等设备根据不同施工要求和条件来实现的。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差，投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。搅拌好的混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。搅拌的越均匀，得到的混凝土质量越好，而现有设备中要搅拌充分需要足够的搅拌时间，这样又会影响施工效率。
[0003] 我国专利(公告号:CN203125707U，公开日:2013-08-14)公开了一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置罐体的内壁上的主叶片，其中，罐体包括罐口和罐底，主叶片包括刃部、主体和与罐体的内壁连接的连接部，刃部与主体呈钝角斜置，刃部朝向罐底斜置，该实用新型提供的混凝土搅拌罐与驱动封头共同作用使混凝土的搅拌形成一个沿罐体轴线方向的大循环，在混凝土搅拌罐用叶片的主体及刃部的导向作用下形成翻滚，使混凝土的搅拌形成一个位于混凝土搅拌罐用叶片的前端的小循环。
[0004]上述专利文献中公开的混凝土搅拌罐主要靠罐体内壁的主叶片来提供动力，搅拌罐体内的水泥、沙石等混合材料，但是主叶片难以触及到罐体中部的混合材料，特别是大型的搅拌罐，既影响搅拌效率，也难以保证搅拌效果。
发明内容
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种混凝土搅拌罐，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高混凝土的搅拌效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007] —种混凝土搅拌罐，包括具有空腔的罐体，所述罐体呈筒状，其特征在于，所述罐体的中部竖直插设有能够转动的旋转轴，所述旋转轴的外周面上固设有若干的叶轮片，所述罐体上还竖直设有能够转动的主轴，所述主轴的下端沿主轴两侧均设有传动轴，所述主轴与所述传动轴的一端相连接且能够带动所述传动轴转动，所述传动轴的另一端连接有斜向下的搅拌轴且所述传动轴能够带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上固设有螺旋的搅拌带，两个所述搅拌轴由上至下逐渐靠拢;所述罐体上的上端分别开设有进料口和进沙口 ；所述罐体的下端开设有出料口，所述罐体下端还设有能够封堵所述出料口的封堵板。
[0008]其原理如下:本混凝土搅拌罐用于将水泥，沙石和水混合后进行装车，在罐体上开设有进料口和进沙口，水泥和沙石分别通过进料口和进沙口进入到罐体的空腔内，水可以从进料口或进沙口进入到罐体内，也可以通过单独设置进水口，沙石、水泥和水在罐体内分别通过搅拌轴以及旋转轴对原料进行混合搅拌，使之形成混凝土，搅拌好的混凝土通过出料口放出使用，本技术方案中搅拌轴和旋转轴分别设置在不同方位，与罐体的结构相配合，使得混凝土的搅拌更加快速均匀。
[0009]在上述的混凝土搅拌罐中，所述旋转轴的内端插入所述罐体的空腔内，所述旋转轴的外端伸出所述罐体外，所述罐体上设有与所述旋转轴外端相连接的电机一，所述旋转轴内开设有沿旋转轴轴向的进水孔，所述旋转轴的外端开设有与所述进水孔相连通的进水口，所述叶轮片上均开设有与所述进水孔相连通的出水细孔。通过在旋转轴内设置独立的进水孔，并且通过叶轮片将水引流向到罐体内多个区域，使得混合更均匀，也进一步提高了效率。
[0010]在上述的混凝土搅拌罐中，所述罐体的下端呈锥状且锥尖朝下，所述出料口位于所述罐体下端的锥尖处。这样的结构使得搅拌好的混凝土能够快速从出料口排出，同时搅拌轴的设置与罐体下端的形状相匹配，能够更加充分对混凝土进行搅拌，提高效率，保证均匀。
[0011]在上述的混凝土搅拌罐中，所述罐体下端的外周面上斜向下设置有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆相对设置，所述气缸一和气缸二的活塞杆上均连接所述封堵板。进一步的，封堵板包括两瓣且均铰接在罐体下端，气缸一和气缸二的活塞杆上均铰接有连接板并通过连接板与封堵板相铰接，通过气缸一和气缸二动作，将各自带动封堵板相对或背向移动，从而实现封堵板的封堵与打开，控制简单灵敏，能够高效开启和关闭封堵板从而快速控制混凝土的放料。
[0012]在上述的混凝土搅拌罐中，所述主轴呈中空结构且所述主轴套设在所述旋转轴上，所述主轴与所述旋转轴能够相对转动，所述罐体上固设有能够带动主轴转动的电机二。主轴与罐体、主轴与旋转轴之间通过轴承连接。
[0013]在上述的混凝土搅拌罐中，所述传动轴的两端分别设有斜齿轮一和斜齿轮二，所述主轴的下端设有斜齿轮三，所述搅拌轴的上端设有斜齿轮四，所述斜齿轮一与所述斜齿轮三相啮合，所述斜齿轮二与所述斜齿轮四相啮合。
[0014]作为优选，本技术方案中在进料口、进沙口和进水口上依次分别连接进料管、进沙管和进水管，并且在进料管、进沙管和进水管上各设有称重机构和控制阀门，通过称重机构能够自动控制水泥、沙石以及水的混合比重，根据需要设定后自动化调配，精准度高，保证质量的同时大大提高效率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016] 1、本技术方案中通过设置搅拌轴和旋转轴，并且分别设置在不同方位，与罐体的结构相配合，使得混凝土的搅拌更加快速均匀。
[0017] 2、本技术方案中罐体的下端呈锥状且锥尖朝下，出料口位于罐体下端的锥尖处，使得搅拌好的混凝土能够快速从出料口排出，同时搅拌轴的设置与罐体下端的形状相匹配，能够更加充分对混凝土进行搅拌，提高效率，保证均匀。
附图说明
[0018]图1是本混凝土搅拌罐的剖视结构示意图。
[0019]图2是图1中的局部放大结构示意图。
[0020]图中，1、罐体;la、空腔；lb、出料口；lc、进料口；ld、进沙口 ；2、旋转轴;21、进水口 ；22、进水孔;3、叶轮片;31、出水细孔;4、主轴;5、传动轴;6、搅拌轴;7、封堵板;8、电机一;9、电机二; 1、气缸一;11、气缸二; 12、斜齿轮一;13、斜齿轮二; 14、斜齿轮三;15、斜齿轮四。
具体实施方式
[0021]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本混凝土搅拌罐用于将水泥，沙石和水混合搅拌，它包括具有空腔Ia的罐体I，罐体I呈筒状，罐体I的中部竖直插设有能够转动的旋转轴2，旋转轴2的外周面上固设有若干的叶轮片3，罐体I上还竖直设有能够转动的主轴4，主轴4的下端沿主轴4两侧均设有传动轴5，主轴4与传动轴5的一端相连接且能够带动传动轴5转动，传动轴5的另一端连接有斜向下的搅拌轴6且传动轴5能够带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上固设有螺旋的搅拌带，两个搅拌轴6由上至下逐渐靠拢，具体来说，主轴4呈中空结构且主轴4套设在旋转轴2上，主轴4与旋转轴2能够相对转动，罐体I上固设有能够带动主轴4转动的电机二 9，主轴4与罐体1、主轴4与旋转轴2之间通过轴承连接;罐体I上的上端分别开设有进料口 Ic和进沙口Id;罐体I的下端开设有出料口 Ib，罐体I下端还设有能够封堵出料口 Ib的封堵板7。使用时，水泥和沙石分别通过进料口 Ic和进沙口 Id进入到罐体I的空腔Ia内，水可以从进料口 Ic或进沙口 Id进入到罐体I内，也可以通过单独设置进水口21，沙石、水泥和水在罐体I内分别通过搅拌轴6以及旋转轴2对原料进行混合搅拌，使之形成混凝土，搅拌好的混凝土通过出料口 Ib放出使用，本技术方案中搅拌轴6和旋转轴2分别设置在不同方位，与罐体I的结构相配合，使得混凝土的搅拌更加快速均匀。
[0023]如图1所示，旋转轴2的内端插入罐体I的空腔Ia内，旋转轴2的外端伸出罐体I外，罐体I上设有与旋转轴2外端相连接的电机一 8，旋转轴2内开设有沿旋转轴2轴向的进水孔22，旋转轴2的外端开设有与进水孔22相连通的进水口 21，叶轮片3上均开设有与进水孔22相连通的出水细孔31。通过在旋转轴2内设置独立的进水孔22，并且通过叶轮片3将水引流向到罐体I内多个区域，使得混合更均匀，也进一步提高了效率。
[0024]如图1所示，本实施例中罐体I的下端呈锥状且锥尖朝下，出料口 Ib位于罐体I下端的锥尖处;这样的结构使得搅拌好的混凝土能够快速从出料口 Ib排出，同时搅拌轴6的设置与罐体I下端的形状相匹配，能够更加充分对混凝土进行搅拌，提高效率，保证均匀;罐体I下端的外周面上斜向下设置有气缸一10和气缸二11，气缸一10的活塞杆和气缸二11的活塞杆相对设置，气缸一 10和气缸二11的活塞杆上均连接封堵板7。进一步的，封堵板7包括两瓣且均铰接在罐体I下端，气缸一 10和气缸二 11的活塞杆上均铰接有连接板并通过连接板与封堵板7相铰接，通过气缸一 10和气缸二 11动作，将各自带动封堵板7相对或背向移动，从而实现封堵板7的封堵与打开，控制简单灵敏，能够高效开启和关闭封堵板7从而快速控制混凝土的放料。
[0025]如图2所示，传动轴5的两端分别设有斜齿轮一 12和斜齿轮二 13，主轴4的下端设有斜齿轮三14，搅拌轴6的上端设有斜齿轮四15，斜齿轮一 12与斜齿轮三14相啮合，斜齿轮二13与斜齿轮四15相啮合;进一步的，本实施例中在进料口 Ic、进沙口 Id和进水口 21上依次分别连接进料管、进沙管和进水管，并且在进料管、进沙管和进水管上各设有称重机构和控制阀门，通过称重机构能够自动控制水泥、沙石以及水的混合比重，根据需要设定后自动化调配，精准度高，保证质量的同时大大提高效率。
[0026]在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌罐，包括具有空腔(Ia)的罐体(I)，所述罐体(I)呈筒状，其特征在于，所述罐体(I)的中部竖直插设有能够转动的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的外周面上固设有若干的叶轮片(3)，所述罐体(I)上还竖直设有能够转动的主轴(4)，所述主轴(4)的下端沿主轴(4)两侧均设有传动轴(5)，所述主轴(4)与所述传动轴(5)的一端相连接且能够带动所述传动轴(5)转动，所述传动轴(5)的另一端连接有斜向下的搅拌轴(6)且所述传动轴(5)能够带动所述搅拌轴(6)转动，所述搅拌轴(6)上固设有螺旋的搅拌带，两个所述搅拌轴(6)由上至下逐渐靠拢;所述罐体(I)上的上端分别开设有进料口(Ic)和进沙口(Id);所述罐体(I)的下端开设有出料口(Ib)，所述罐体(I)下端还设有能够封堵所述出料口(Ib)的封堵板(7)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述旋转轴(2)的内端插入所述罐体(I)的空腔(Ia)内，所述旋转轴(2)的外端伸出所述罐体(I)外，所述罐体(I)上设有与所述旋转轴(2)外端相连接的电机一 (8)，所述旋转轴(2)内开设有沿旋转轴(2)轴向的进水孔(22)，所述旋转轴(2)的外端开设有与所述进水孔(22)相连通的进水口(21)，所述叶轮片(3)上均开设有与所述进水孔(22)相连通的出水细孔(31)。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述罐体(I)的下端呈锥状且锥尖朝下，所述出料口(Ib)位于所述罐体(I)下端的锥尖处。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述罐体(I)下端的外周面上斜向下设置有气缸一(10)和气缸二(11)，所述气缸一(10)的活塞杆和气缸二( 11)的活塞杆相对设置，所述气缸一 (10)和气缸二 (11)的活塞杆上均连接所述封堵板(7)。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述主轴(4)呈中空结构且所述主轴(4)套设在所述旋转轴(2)上，所述主轴(4)与所述旋转轴(2)能够相对转动，所述罐体(I)上固设有能够带动主轴(4)转动的电机二 (9)。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述传动轴(5)的两端分别设有斜齿轮一(12)和斜齿轮二(13)，所述主轴(4)的下端设有斜齿轮三(14)，所述搅拌轴(6)的上端设有斜齿轮四(15)，所述斜齿轮一(12)与所述斜齿轮三(14)相啮合，所述斜齿轮二(13)与所述斜齿轮四(15)相啮合。
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