CN218314375U - 一种回填泡沫水泥制作系统 - Google Patents

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袁军文
丁守明
孔繁锋
徐小钦
乔小明
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Abstract

本实用新型公开了一种回填泡沫水泥制作系统,属于发泡水泥制作技术领域。包括箱体,所述箱体上安装有位于内侧的搅拌机构,位于顶部的加料机构,以及位于底部的水泥泵,所述箱体通过气管连接发泡机,所述加料机构包括安装在箱体顶部且与外界水源连接的加水管,与外接水泥储罐连接的螺旋输送单元,以及向箱体内部定量添加的加料单元。本实用新型中设置有发泡机,通过发泡机对内部经过搅拌的原料进行发泡处理,随后通过水泥泵进行泵送,物料分别通过加料单元和螺旋输送单元进行定量的输送,达到发泡水泥的精准配比,进而保证发泡水泥的制作质量。

Description

一种回填泡沫水泥制作系统
技术领域
本实用新型涉及发泡水泥制作的技术领域,尤其涉及一种回填泡沫水泥制作系统。
背景技术
在建筑工程施工过程中,经常会遇到因施工场地狭小,周边临时施工用地使用范围有限,施工基槽在开挖过程中截面尺寸不会很大,这往往就使得主体结构施工完成后,基坑肥槽较窄,有时呈现不规则分布,使用素土或2:8灰土等传统材料进行基坑回填无法进行压实度操作,即使勉强回填也经常会出现回填区域地面下沉或裂缝,无法保证回填质量。如果基坑较深,在靠近主体结构一侧往往会设计防水卷材,防水卷材一旦铺贴完成,从基坑肥槽顶部进行填土时,冲击力将会造成防水卷材的损坏。
发泡水泥施工时施工噪音小,最大65分贝,在居住密集区夜间也可施工;设备占地面积小,可移动,施工方便;现浇成型,流动度好,不用振捣,适用填筑压实死角;设备泵送水平距离1000米,垂直输送高度60米;施工速度快,适合大面积基坑整体回填,回填时与其他填料(如:土或无机结合料)的施工期相比能节省2/3的时间,且基本无需沉降期。但是现有的发泡水泥制作一般通过人工操作叉车或料车向搅拌罐内部添加水泥、发泡剂和稳泡剂等原料,操作较为复杂且劳动强度大,配合比例也不精准,不利于精准控制原料配合比,就也就影响了发泡水泥的制作质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种回填泡沫水泥制作系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种回填泡沫水泥制作系统,包括箱体,所述箱体上安装有位于内侧的搅拌机构,位于顶部的加料机构,以及位于底部的水泥泵,所述箱体通过气管连接发泡机,所述加料机构包括安装在箱体顶部且与外界水源连接的加水管,与外接水泥储罐连接的螺旋输送单元,以及向箱体内部定量添加的加料单元。
进一步优选地,所述螺旋输送单元包括进料口与水泥储罐连接、出料口和箱体连接的螺旋输送器,安装在螺旋输送器上且输出端与螺旋输送器连接的驱动器。
进一步优选地,所述箱体内壁上安装有吸波件。
进一步优选地,所述加料单元包括并列安装在箱体顶部的两个加料斗,开设在每个加料斗内部的安装仓,转动安装在安装仓内部的加料叶片,安装在其中一个加料斗上且输出端与加料叶片连接的驱动件,以及连接两个加料叶片形成传动配合的传动链。
进一步优选地,所述加料叶片的外壁上且与安装仓仓壁接触的密封胶条。
进一步优选地,所述搅拌机构包括安装在箱体顶部的驱动电机,转动安装在箱体内部且与驱动电机输出端连接的搅拌器。
进一步优选地,所述搅拌器包括与驱动电机输出端连接的搅拌轴,垂直安装在搅拌轴上的两组固定杆,安装在两组固定杆端部的两组搅拌叶,两组所述搅拌叶所在平面与固定杆和搅拌轴所在的平面之间预留有夹角。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1.本实用新型中设置有发泡机,通过发泡机对内部经过搅拌的原料进行发泡处理,随后通过水泥泵进行泵送,物料分别通过加料单元和螺旋输送单元进行定量的输送,达到发泡水泥的精准配比,进而保证发泡水泥的制作质量。
2.本实用新型中通过驱动件和传动链带动两个加料叶片进行同步且不同转速的转动,进行输送添加不同定比例的发泡剂和稳泡剂的量,使得发泡剂和稳泡剂的添加比例成定比,结合螺旋输送单元对水泥的定量输送,实现高精度配比,保证发泡水泥的制作质量。
3.本实用新型中箱体内部设置有吸波件,通过吸波件可以将箱体内部在搅拌时的物料破坏原有的运动规律,更利于混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为图1的加料单元处的局部剖面图;
图3为本实用新型的加料单元处的局部示意图;
图4为本实用新型搅拌器的整体结构示意图;
图5为本实用新型加料叶片的整体结构示意图;
图6为本实用新型加料叶片和密封胶条连接关系图。
图中:1、箱体;2、水泥泵;3、发泡机;4、加水管;5、螺旋输送器;6、驱动器;7、吸波件;8、加料斗;9、安装仓;10、加料叶片;11、驱动件;12、密封胶条;13、驱动电机;14、搅拌轴;15、搅拌叶;16、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
如图1至图3所示,一种回填泡沫水泥制作系统,包括箱体1,所述箱体1上安装有位于内侧的搅拌机构,位于顶部的加料机构,以及位于底部的水泥泵2,所述箱体1通过气管连接发泡机3,所述加料机构包括安装在箱体1顶部且与外界水源连接的加水管4,与外接水泥储罐连接的螺旋输送单元,以及向箱体1内部定量添加的加料单元。通过螺旋输送单元和加料单元对箱体1内部分别进行定量的加入水泥、发泡剂和稳泡剂,进而实现高精准的组合添加配比,更利于保证发泡水泥的制作质量。
其中,所述螺旋输送单元包括进料口与水泥储罐连接、出料口和箱体1连接的螺旋输送器5,安装在螺旋输送器5上且输出端与螺旋输送器5连接的驱动器6,优选驱动器6为驱动电机,通过驱动电机带动螺旋输送器5将水泥储罐内部的水泥输送至箱体1内部,直需要控制驱动电机的转速以及圈数即可实现精准的控制效果。
其中,所述加料单元包括并列安装在箱体1顶部的两个加料斗8,开设在每个加料斗8内部的安装仓9,转动安装在安装仓9内部的加料叶片10,安装在其中一个加料斗8上且输出端与加料叶片10连接的驱动件11,优选为电机,以及连接两个加料叶片10形成传动配合的传动链。通过驱动件11和传动链带动两个加料叶片10进行同步且不同转速的转动,进行输送添加不同定比例的发泡剂和稳泡剂,使得发泡剂和稳泡剂的添加比例成定比,结合螺旋输送单元对水泥的定量输送,实现高精度配比,保证发泡水泥的制作质量。
其中,所述加料叶片10的外壁上且与安装仓9仓壁接触的密封胶条12。通过密封胶条12和加料叶片10结合实用可以将安装仓9分割成多个容量仓,实现发泡剂和稳泡剂的精准配合比。
其中,所述搅拌机构包括安装在箱体1顶部的驱动电机13,转动安装在箱体1内部且与驱动电机13输出端连接的搅拌器,该搅拌器选择普通型号的搅拌器。通过驱动电机13带动搅拌器转动实现充分混合物料。
在使用时,通过驱动器6带动螺旋输送器5将水泥储罐内的水泥输定量送至箱体1内部,驱动件11带动其中一个加料叶片10进行转动,随后通过传动链带动另一个加料叶片10转动实现稳泡剂和发泡剂的定比添加,顶部的加水管也同时向内部加入定量的水,驱动电机13带动搅拌器转动对内部的物料进行搅拌处理,通过一定的搅拌时间即可获得高精准配比的发泡水泥。
实施例2:如图4所示,在实施例1的基础上进一步优选地方案,所述搅拌器包括与驱动电机13输出端连接的搅拌轴14,垂直安装在搅拌轴14上的两组固定杆16,安装在两组固定杆16端部的两组搅拌叶15,两组所述搅拌叶15所在平面与固定杆16和搅拌轴14所在的平面之间预留有夹角。通过搅拌叶15的特殊结构设置可以将搅拌过程中的物料进行向中心靠拢,更利于充分混合。
实施例3:如图5和图6所示,在实施例2的基础上进一步优选地方案,所述箱体1内壁上安装有吸波件7。通过设置吸波件7可以将靠近箱体1内壁的漩涡边缘进行破坏,防止过高的离心速度,同时也能利于充分混合搅拌。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回填泡沫水泥制作系统,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上安装有位于内侧的搅拌机构,位于顶部的加料机构,以及位于底部的水泥泵(2),所述箱体(1)通过气管连接发泡机(3),所述加料机构包括安装在箱体(1)顶部且与外界水源连接的加水管(4),与外接水泥储罐连接的螺旋输送单元,以及向箱体(1)内部定量添加的加料单元。
2.根据权利要求1所属的一种回填泡沫水泥制作系统,其特征在于,所述螺旋输送单元包括进料口与水泥储罐连接、出料口和箱体(1)连接的螺旋输送器(5),安装在螺旋输送器(5)上且输出端与螺旋输送器(5)连接的驱动器(6)。
3.根据权利要求1所属的一种回填泡沫水泥制作系统,其特征在于,所述加料单元包括并列安装在箱体(1)顶部的两个加料斗(8),开设在每个加料斗(8)内部的安装仓(9),转动安装在安装仓(9)内部的加料叶片(10),安装在其中一个加料斗(8)上且输出端与加料叶片(10)连接的驱动件(11),以及连接两个加料叶片(10)形成传动配合的传动链。
4.根据权利要求3所属的一种回填泡沫水泥制作系统,其特征在于,所述加料叶片(10)的外壁上且与安装仓(9)仓壁接触的密封胶条(12)。
5.根据权利要求1所属的一种回填泡沫水泥制作系统,其特征在于,所述搅拌机构包括安装在箱体(1)顶部的驱动电机(13),转动安装在箱体(1)内部且与驱动电机(13)输出端连接的搅拌器。
6.根据权利要求1所属的一种回填泡沫水泥制作系统,其特征在于,所述搅拌器包括与驱动电机(13)输出端连接的搅拌轴(14),垂直安装在搅拌轴(14)上的两组固定杆(16),安装在两组固定杆(16)端部的两组搅拌叶(15),两组所述搅拌叶(15)所在平面与固定杆(16)和搅拌轴(14)所在的平面之间预留有夹角。
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