CN211389496U - 高速制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制浆装置技术领域，涉及一种高速制浆装置，包括搅拌设备平台、搅拌设备和称重设备；搅拌设备设置在搅拌设备平台上，用于搅拌制浆，搅拌设备包括搅拌桶、输送泵、外排浆管和三通换向阀；输送泵的入口与搅拌桶内部连通，出口通过三通换向阀分别与外排浆管和搅拌桶连通，称重设备包括称重传感器，称重传感器设置在搅拌设备平台与硬质地面基础之间。本实用新型采用输送泵产生的高速涡流制浆，制浆速度快；将自身搅拌桶作为称重斗，称重精度高，控制简单，全密封结构除尘容易。采用三通换向阀，使输送泵不仅具有制浆功能，还带有泵送功能。整个装置结构简单，制浆速度快，安装容易，称重精度高。

Description

高速制浆装置

技术领域

本实用新型属于制浆装置技术领域，涉及一种高速制浆装置，具体为一种集称重、搅拌、泵送和除尘一体的高速制浆装置。

背景技术

工程中由于注浆堵水、加固、充填等需要，经常将水泥、粉煤灰、黄土等材料制成浆液，尤其是大型注浆或充填工程，需要建立大型制浆站，目前常用的搅拌制浆方式为立轴筒式搅拌，这种制浆设备搅拌速度慢，且需要开挖较大的基坑，基建工程费用高；再者，此类搅拌系统需要配称重皮带、称重螺旋输送机，或者斗称，称重系统复杂，且控制节点多，采用PLC控制系统进行控制处理，整体比较复杂；此外，此类搅拌系统产尘较大，环保性能差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速制浆装置，以至少解决目前制浆设备搅拌速度慢、基建工程费用高、整体设备结构复杂、产尘较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速制浆装置，所述高速制浆装置包括搅拌设备平台、搅拌设备和称重设备；具体地，所述搅拌设备平台设置在硬质地面基础上，具有支撑承载作用；所述搅拌设备设置在所述搅拌设备平台上，用于搅拌制浆，所述搅拌设备包括搅拌桶、输送泵、吸浆管、内排浆管、外排浆管、三通换向阀和驱动设备；所述搅拌桶开口向上设置，所述吸浆管的入口设置在所述搅拌桶的下部且与搅拌桶内部连通；所述吸浆管的出口与所述输送泵的入口连通；所述内排浆管设置在所述搅拌桶的上部且与所述搅拌桶的内部连通，内排浆管和所述外排浆管的入口分别与所述三通换向阀的两个换向出口连通，所述输送泵的出口与所述三通换向阀的入口连通；所述驱动设备与所述输送泵连接，驱动所述输送泵运转；所述称重设备包括称重传感器，多个所述称重传感器设置在所述搅拌设备平台与硬质地面基础之间，将所述搅拌设备平台架空在硬质地面基础上。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述高速制浆装置还包括防护外罩，所述防护外罩设置在所述搅拌设备平台上，封闭的罩在所述搅拌设备外，所述搅拌桶开口上方的所述防护外罩上设置有入料口，所述外排浆管的出口伸出所述防护外罩。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述高速制浆装置还包括除尘器，所述除尘器设置在所述防护外罩上，与所述防护外罩内部连通，除去所述防护外罩排出的空气中的灰尘。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述硬质地面基础为混凝土基础，所述混凝土基础预制在地层中，所述搅拌设备平台与所述混凝土基础之间通过所述称重传感器连接。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述混凝土基础设置有四个，四个所述混凝土基础均布在所述搅拌设备平台的下方，对应地，所述称重传感器也设置有四个。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述称重传感器为轮辐式称重传感器。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述输送泵为离心泵，所述驱动设备为电机。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述防护外罩的顶部还设置有检修口，所述防护外罩的侧壁设置有检修门。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述三通换向阀为电动三通换向阀或气动三通换向阀。

在上述的高速制浆装置中，作为优选方案，所述防护外罩的外侧壁设置有控制箱，所述控制箱与所述驱动设备，所述三通换向阀和所述称重传感器分别连接，所述控制箱实时显示所述称重传感器的称重数据，并控制所述驱动设备的启动和所述三通换向阀的换向。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的高速制浆装置采用离心泵产生的高速涡流制浆，制浆速度快；将自身搅拌桶作为称重斗，不需要额外增加称重容纳设备，称重精度高，控制简单，同时整套装置为全密封结构，除尘容易，避免对外部环境产生影响。同时该高速制浆装置采用三通换向阀，使离心泵(输送泵)不仅可以实现制浆功能，还带有泵送功能，制成浆液后可快速泵送至需要的地方。整个装置结构简单，制浆速度快，安装容易，称重精度高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的高速制浆装置内部结构主视图；

图2为本实用新型实施例的高速制浆装置内部结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的高速制浆装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的高速制浆装置俯视图。

图中：1、搅拌设备平台；2、搅拌桶；3、吸浆管；4、内排浆管；5、外排浆管；6、三通换向阀；7、称重传感器；8、防护外罩；9、入料口；10、除尘器；11、混凝土基础；12、离心泵；13、电机；14、检修口；15、检修门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的具体实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供一种高速制浆装置，该高速制浆装置包括搅拌设备平台1、搅拌设备和称重设备。

具体地，搅拌设备平台1设置在硬质地面基础上，具有支撑承载作用；搅拌设备设置在搅拌设备平台1上，用于搅拌制浆，搅拌设备包括搅拌桶2、输送泵、吸浆管3、内排浆管4、外排浆管5、三通换向阀6和驱动设备；搅拌桶2开口向上设置，吸浆管3的入口设置在搅拌桶2的下部且与搅拌桶2内部连通；吸浆管3的出口与输送泵的入口连通；内排浆管4设置在搅拌桶2的上部且与搅拌桶2的内部连通，内排浆管4和外排浆管5的入口分别与三通换向阀6的两个换向出口连通，输送泵的出口与三通换向阀6的入口连通；驱动设备与输送泵连接，驱动输送泵运转；称重设备包括称重传感器7，多个称重传感器7设置在搅拌设备平台1与硬质地面基础之间，将搅拌设备平台1架空在硬质地面基础上。

在使用时，首先调节三通换向阀6使内排浆管4与输送泵的出口连通，并根据单次的制浆量自搅拌桶2上部开口处向搅拌桶2内加入一定量的水，在加入水的同时开启驱动设备，带动输送泵运转，实时采用称重传感器7称重，待加入的水量达到要求时停止加水，然后分别添加物料，并采用称重传感器7称重每种物料的添加重量，确保每种物料按照要求定量添加。在整个加水过程中输送泵通过吸浆管3将搅拌桶2内的水吸出并经内排浆管4排至搅拌桶2内，在搅拌桶2内形成涡流，在物料进入搅拌桶2后，首先在桶内涡流的冲击下与水进行初次混合搅拌，初次混合搅拌的水和物料经过输送泵后在泵叶片的高速切割下实现充分搅拌，搅拌成浆后调节三通换向阀6使外排浆管5与输送泵的出口连通，在输送泵的作用下通过外排浆管5排浆，整个搅拌过程时间在数十秒内完成，搅拌效率高，且由于实时称重使浆料配比精准，装置操作方便。

在本实用新型的具体实施例中，搅拌设备平台1采用工字钢焊接而成。

进一步地，高速制浆装置还包括防护外罩8，防护外罩8设置在搅拌设备平台1上，封闭的罩在搅拌设备外，搅拌桶2开口上方的防护外罩8上设置有入料口9，外排浆管5的出口伸出防护外罩8。在使用时添加的物料及水通过防护外罩8上的入料口9添加到搅拌桶2内。设置防护外罩8可以防止搅拌过程中设备运转受到外界干扰而影响正常搅拌和物料重量的精准添加，也可防止该高速制浆装置在运行过程中对外界环境产生影响。在本实用新型的实施例中，入料口9与加料系统的加料口之间通过软管连接，该连接方式不对称重产生影响且使高速制浆装置内的灰尘不能散出到外部环境中。在本实用新型的一些实施例中，入料口9处也可以设置盖板，当加料完成后使用盖板将入料口9盖住，防止灰尘散出。

进一步地，高速制浆装置还包括除尘器10，除尘器10设置在防护外罩8上，与防护外罩8内部连通，除去防护外罩8排出的空气中的灰尘。在使用时，启动除尘器10，除尘器10持续运转过程中将防护外罩8内的空气排放至防护外罩8外，在空气流通的过程中将空气中的灰尘等杂质截留在除尘器10内，例如截留在滤芯上，从而使高速制浆装置排放出的空气无灰尘，避免高速制浆装置对周围环境的影响。由于除尘器10在运转过程中是从防护外罩8内向外抽气的，因此即使不使用盖板，空气持续从入料口9进入防护外罩8内，也不会使灰尘经入料口9散出的。

进一步地，硬质地面基础为混凝土基础11，混凝土基础11预制在地层中，搅拌设备平台1与混凝土基础11之间通过称重传感器7连接。在本实用新型的具体实施例中，混凝土基础11设置有四个，均布在搅拌设备平台1的下方，对应地，称重传感器7也设置有四个。在使用时，首先在地面挖设四个坑，在坑内预制混凝土基础11，待预制的混凝土基础11硬化稳定后在其上面分别安装称重传感器7，并将搅拌设备平台1放置在对应的称重传感器7上，从而完成搅拌设备平台1的安装。设置混凝土基础11一方面可以降低对地面平整度的要求，也使本高速制浆装置适用于任何地面，只要四个混凝土基础11稳固即可，大大扩展了本高速制浆装置的适用环境。

进一步地，称重传感器7为轮辐式称重传感器7。轮辐式称重传感器7的抗偏载性和侧向载荷能力强、过载能力强，不受加载点和支撑边界的影响、应力分布均匀，线性好，在称重过程中不会发生旋转，为本高速制浆装置的稳固支撑和精准称量提供保障。

进一步地，输送泵为离心泵12，驱动设备为电机13。离心泵12结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵12所占面积小，重量轻，安装费用较低，可以与电机13直接连接使用。

进一步地，防护外罩8的顶部还设置有检修口14，防护外罩8的侧壁设置有检修门15。便于检修人员进入防护外罩8进行设备检修。

进一步地，三通换向阀6为电动三通换向阀或气动三通换向阀。当三通换向阀6的位置不便于人工触及的情况下，可以采用电控或气控方式对三通阀进行调节。

进一步地，防护外罩8的外侧壁设置有控制箱(图未示)，控制箱与驱动设备、三通换向阀6和称重传感器7分别连接，控制箱实时显示称重传感器7的称重数据，并控制驱动设备的启动和三通换向阀6的换向。在使用的时候，操作人员只需要在高速制浆装置的外部进行操作即可实现高速制浆。

本实用新型的高速制浆装置在使用时，首先，在防护外罩外通过控制箱调节电控三通换向阀使内排浆管与输送泵的出口连通；其次，根据单次的制浆量自入料口向搅拌桶内加入一定量的水，在加入水的同时开启电机，带动离心泵运转，称重传感器实时称重，待加入的水量达到要求时停止加水；然后，分别添加物料，并采用称重传感器称重每种物料的添加重量，确保每种物料按照要求定量添加。在整个加水过程中离心泵通过吸浆管将搅拌桶内的水吸出并经内排浆管排至搅拌桶内，在搅拌桶内形成涡流，在物料进入搅拌桶后，首先在桶内涡流的冲击下与水进行初次混合搅拌，初次混合搅拌的水和物料经过离心泵后在泵叶片的高速切割下实现充分搅拌，搅拌成浆后调节三通换向阀使外排浆管与离心泵的出口连通，在离心泵的作用下通过外排浆管排浆，整个搅拌过程时间在数十秒内完成，搅拌效率高，且由于实时称重使浆料配比精准，装置操作方便。

综上所述，本实用新型提供的高速制浆装置采用离心泵产生的高速涡流制浆，制浆速度快；将自身搅拌桶作为称重斗，不需要额外增加称重容纳设备，称重精度高，控制简单，同时整套装置为全密封结构，除尘容易，避免对外部环境产生影响。同时该高速制浆装置采用三通换向阀，使离心泵(输送泵)不仅可以实现制浆功能，还带有泵送功能，制成浆液后可快速泵送至需要的地方。整个装置结构简单，制浆速度快，安装容易，称重精度高，对制浆装置的发展具有重要的意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速制浆装置，其特征在于，所述高速制浆装置包括搅拌设备平台、搅拌设备和称重设备；

所述搅拌设备平台设置在硬质地面基础上，具有支撑承载作用；

所述搅拌设备设置在所述搅拌设备平台上，用于搅拌制浆，所述搅拌设备包括搅拌桶、输送泵、吸浆管、内排浆管、外排浆管、三通换向阀和驱动设备；所述搅拌桶开口向上设置，所述吸浆管的入口设置在所述搅拌桶的下部且与搅拌桶内部连通；所述吸浆管的出口与所述输送泵的入口连通；所述内排浆管设置在所述搅拌桶的上部且与所述搅拌桶的内部连通，内排浆管和所述外排浆管的入口分别与所述三通换向阀的两个换向出口连通，所述输送泵的出口与所述三通换向阀的入口连通；所述驱动设备与所述输送泵连接，驱动所述输送泵运转；

所述称重设备包括称重传感器，多个所述称重传感器设置在所述搅拌设备平台与硬质地面基础之间，将所述搅拌设备平台架空在硬质地面基础上。

2.根据权利要求1所述的高速制浆装置，其特征在于，所述高速制浆装置还包括防护外罩，所述防护外罩设置在所述搅拌设备平台上，封闭的罩在所述搅拌设备外，所述搅拌桶开口上方的所述防护外罩上设置有入料口，所述外排浆管的出口伸出所述防护外罩。

3.根据权利要求2所述的高速制浆装置，其特征在于，所述高速制浆装置还包括除尘器，所述除尘器设置在所述防护外罩上，与所述防护外罩内部连通，除去所述防护外罩排出的空气中的灰尘。

4.根据权利要求1所述的高速制浆装置，其特征在于，所述硬质地面基础为混凝土基础，所述混凝土基础预制在地层中，所述搅拌设备平台与所述混凝土基础之间通过所述称重传感器连接。

5.根据权利要求4所述的高速制浆装置，其特征在于，所述混凝土基础设置有四个，四个所述混凝土基础均布在所述搅拌设备平台的下方，对应地，所述称重传感器也设置有四个。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高速制浆装置，其特征在于，所述称重传感器为轮辐式称重传感器。

7.根据权利要求1所述的高速制浆装置，其特征在于，所述输送泵为离心泵，所述驱动设备为电机。

8.根据权利要求2所述的高速制浆装置，其特征在于，所述防护外罩的顶部还设置有检修口，所述防护外罩的侧壁设置有检修门。

9.根据权利要求2所述的高速制浆装置，其特征在于，所述三通换向阀为电动三通换向阀或气动三通换向阀。

10.根据权利要求9所述的高速制浆装置，其特征在于，所述防护外罩的外侧壁设置有控制箱，所述控制箱与所述驱动设备，所述三通换向阀和所述称重传感器分别连接，所述控制箱实时显示所述称重传感器的称重数据，并控制所述驱动设备的启动和所述三通换向阀的换向。

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