CN218083422U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土搅拌机技术领域的一种混凝土搅拌机，包括：搅拌箱；顶盖组件，所述顶盖组件包括安装在所述搅拌箱顶部的顶盖以及设置在所述顶盖外侧壁上的进料端口；输料桶组件，所述输料桶组件包括输料桶、设置在所述输料桶圆周外侧壁上并与所述输料桶内腔相贯通且与所述进料端口相连接的输出端口以及设置在所述输料桶圆周外侧壁上远离所述输出端口一端并与所述输料桶内腔相贯通的输入端口；料斗，所述料斗安装在所述输入端口进料端上，本实用新型通过顶盖组件将置入到料斗内腔的混凝土材料输送到输料桶的内腔，并通过输料桶输送到搅拌箱的内腔，输料过程中能够避免物料洒落，节约的物料的使用成本。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，具体为一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

立轴行星混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。

现有的立轴行星混凝土搅拌机在投料时，是通过人工将混凝土材料置于料斗内，通过提升机构带动料斗上升，料斗上升到搅拌桶的进料口上时，通过搅拌桶进料口上挡块打开料斗底部的翻盖，料斗内的材料从打开的翻盖部下落到搅拌桶进料口内，材料通过进料斗进料口进入到搅拌桶内，由于机械运动存在着一定的误差，因此，提升机构带动料斗上升时，无法使得料斗与搅拌桶进料口之间进行完全的重合，因此，使得料斗和搅拌桶进料口之间存在着间隙，在进行投料过程中，混凝土材料会从间隙处渗漏到搅拌桶的外部，特别是水泥和砂石，从而造成了混凝土材料的浪费，提高了混凝土材料的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的由于机械运动存在着一定的误差，因此，提升机构带动料斗上升时，无法使得料斗与搅拌桶进料口之间进行完全的重合，因此，使得料斗和搅拌桶进料口之间存在着间隙，在进行投料过程中，混凝土材料会从间隙处渗漏到搅拌桶的外部，特别是水泥和砂石，从而造成了混凝土材料的浪费，提高了混凝土材料的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括：

搅拌箱；

顶盖组件，所述顶盖组件包括安装在所述搅拌箱顶部的顶盖以及设置在所述顶盖外侧壁上的进料端口；

输料桶组件，所述输料桶组件包括输料桶、设置在所述输料桶圆周外侧壁上并与所述输料桶内腔相贯通且与所述进料端口相连接的输出端口以及设置在所述输料桶圆周外侧壁上远离所述输出端口一端并与所述输料桶内腔相贯通的输入端口；

料斗，所述料斗安装在所述输入端口进料端上；

螺旋输料机构，所述螺旋输料机构安装在所述输料桶组件的端面，所述螺旋输料机构上的螺旋结构插接在所述输料桶的内腔。

优选的，所述顶盖组件还包括开设在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖内腔顶部的第一安装孔。

优选的，所述输料桶组件还包括安装在所述输料桶上临近所述输入端口一端的下端盖以及安装在所述输料桶另一端上的上端盖组件，所述上端盖组件包括上端盖以及同轴心开设在所述上端盖端面并贯穿所述上端盖另一端的第二安装孔。

优选的，所述螺旋输料机构包括安装在所述上端盖上远离所述输料桶一侧并与所述第二安装孔相对应的第一电机、安装在所述第一电机输出轴上并通过轴承安装在所述输料桶内腔的转轴以及设置在所述转轴圆周外侧壁上的螺旋叶片。

优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在所述顶盖顶部并与所述第一安装孔相对应且贯穿所述顶盖插接在所述搅拌箱内腔的主动搅拌装置以及通过齿轮与所述主动搅拌装置相连接并设置在所述主动搅拌装置外侧且与所述搅拌箱内腔侧壁相接触的从动搅拌装置。

优选的，所述主动搅拌装置包括安装在所述顶盖顶部并与所述第一安装孔相对应的第二电机、安装在所述第二电机输出轴上并插接在所述搅拌箱内腔的搅拌杆以及安装在所述搅拌杆圆周外侧壁上并设置在所述搅拌箱内腔的第一搅拌叶片。

优选的，所述从动搅拌装置包括安装在所述顶盖内腔的齿轮架、通过轴承安装在所述齿轮架顶部并通过花键连接与所述搅拌杆相连接的第一锥齿轮、安装在所述齿轮架侧壁并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、通过轴承安装在所述齿轮架底部并与所述第二锥齿轮相啮合且通过轴承与所述搅拌杆相连接的第三锥齿轮以及安装在所述第三锥齿轮底部并与所述搅拌箱内腔侧壁相接触的第二搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种混凝土搅拌机，通过顶盖组件将置入到料斗内腔的混凝土材料输送到输料桶的内腔，并通过输料桶输送到搅拌箱的内腔，输料过程中能够避免物料洒落，节约的物料的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶盖组件结构示意图；

图3为本实用新型输料桶组件结构示意图；

图4为本实用新型螺旋输料机构结构示意图；

图5为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图6为本实用新型主动搅拌装置结构示意图；

图7为本实用新型从动搅拌装置结构示意图。

图中：100搅拌箱、200顶盖组件、210顶盖、220进料端口、230第一安装孔、300输料桶组件、310输料桶、320输入端口、330输出端口、340下端盖、350上端盖组件、351上端盖、352第二安装孔、400料斗、500螺旋输料机构、510第一电机、520转轴、530螺旋叶片、600搅拌机构、610主动搅拌装置、611第二电机、612搅拌杆、613第一搅拌叶片、620从动搅拌装置、621齿轮架、622第一锥齿轮、623第二锥齿轮、624第三锥齿轮、625第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种混凝土搅拌机，通过顶盖组件将置入到料斗内腔的混凝土材料输送到输料桶的内腔，并通过输料桶输送到搅拌箱的内腔，输料过程中能够避免物料洒落，节约的物料的使用成本，请参阅图1，包括：搅拌箱100、顶盖组件200、输料桶组件300、料斗400、螺旋输料机构500和搅拌机构600；

搅拌箱100；

请参阅图1-2，顶盖组件200包括安装在搅拌箱100顶部的顶盖210以及设置在顶盖210外侧壁上的进料端口220，顶盖组件200还包括开设在顶盖210顶部并贯穿顶盖210内腔顶部的第一安装孔230，顶盖210安装在搅拌箱100的顶部，进料端口220的内腔与搅拌箱100的内腔相贯通，混凝土材料通过进料端口220投放到搅拌箱100的内腔；

请参阅图1-3，输料桶组件300包括输料桶310、设置在输料桶310圆周外侧壁上并与输料桶310内腔相贯通且与进料端口220相连接的输出端口330以及设置在输料桶310圆周外侧壁上远离输出端口330一端并与输料桶310内腔相贯通的输入端口320，输料桶组件300还包括安装在输料桶310上临近输入端口320一端的下端盖340以及安装在输料桶310另一端上的上端盖组件350，上端盖组件350包括上端盖351以及同轴心开设在上端盖351端面并贯穿上端盖351另一端的第二安装孔352，330通过螺栓固定安装在220的顶部，330与220之间作密封处理，混凝土材料通过330进入到220的内腔；

请参阅图1和图3，料斗400安装在输入端口320进料端上，混凝土材料置于料斗400的内腔，料斗400和输入端口320之间作密封处理，料斗400通过输入端口320进入到输料桶310的内腔，物料在密封环境下进行输送，在输送过程中能够有效地避免物料掉落在外，造成物料的浪费，节约的物料的使用成本；

请参阅图1和图3-4，螺旋输料机构500安装在输料桶组件300的端面，螺旋输料机构500上的螺旋结构插接在输料桶310的内腔，螺旋输料机构500包括安装在上端盖351上远离输料桶310一侧并与第二安装孔352相对应的第一电机510、安装在第一电机510输出轴上并通过轴承安装在输料桶310内腔的转轴520以及设置在转轴520圆周外侧壁上的螺旋叶片530，第一电机510通电启动带动转轴520旋转，通过转轴520带动螺旋叶片530旋转，通过螺旋叶片530旋转带动混凝土材料在输料桶310的内腔移动，混凝土材料通过输出端口330进入到进料端口220，并通过进料端口220进入到搅拌箱100的内腔；

请参阅图1-2和图5-7，搅拌机构600包括安装在顶盖210顶部并与第一安装孔230相对应且贯穿顶盖210插接在搅拌箱100内腔的主动搅拌装置610以及通过齿轮与主动搅拌装置610相连接并设置在主动搅拌装置610外侧且与搅拌箱100内腔侧壁相接触的从动搅拌装置620，主动搅拌装置610包括安装在顶盖210顶部并与第一安装孔230相对应的第二电机611、安装在第二电机611输出轴上并插接在搅拌箱100内腔的搅拌杆612以及安装在搅拌杆612圆周外侧壁上并设置在搅拌箱100内腔的第一搅拌叶片613，从动搅拌装置620包括安装在顶盖210内腔的齿轮架621、通过轴承安装在齿轮架621顶部并通过花键连接与搅拌杆612相连接的第一锥齿轮622、安装在齿轮架621侧壁并与第一锥齿轮622相啮合的第二锥齿轮623、通过轴承安装在齿轮架621底部并与第二锥齿轮623相啮合且通过轴承与搅拌杆612相连接的第三锥齿轮624以及安装在第三锥齿轮624底部并与搅拌箱100内腔侧壁相接触的第二搅拌叶片625，第二电机611通过螺栓固定安装在顶盖210的顶部，启动第二电机611带动搅拌杆612旋转，通过搅拌杆612带动第一搅拌叶片613旋转，通过第一搅拌叶片613带动混凝土材料旋转，对混凝土材料进行混合搅拌制得混凝土，同时通过搅拌杆612带动第一锥齿轮622旋转，通过第一锥齿轮622带动第二锥齿轮623旋转，通过第二锥齿轮623带动第三锥齿轮624在齿轮架621上旋转，通过第三锥齿轮624带动第二搅拌叶片625旋转，第二搅拌叶片625对搅拌箱100的内腔侧壁进行清理，避免混凝土凝结在搅拌箱100的内腔侧壁上，并且通过第二搅拌叶片625对混凝土材料进行搅拌，辅助第一搅拌叶片613对混凝土进行搅拌混合，提高混凝土混合效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌机，其特征在于：包括：

搅拌箱(100)；

顶盖组件(200)，所述顶盖组件(200)包括安装在所述搅拌箱(100)顶部的顶盖(210)以及设置在所述顶盖(210)外侧壁上的进料端口(220)；

输料桶组件(300)，所述输料桶组件(300)包括输料桶(310)、设置在所述输料桶(310)圆周外侧壁上并与所述输料桶(310)内腔相贯通且与所述进料端口(220)相连接的输出端口(330)以及设置在所述输料桶(310)圆周外侧壁上远离所述输出端口(330)一端并与所述输料桶(310)内腔相贯通的输入端口(320)；

料斗(400)，所述料斗(400)安装在所述输入端口(320)进料端上；

螺旋输料机构(500)，所述螺旋输料机构(500)安装在所述输料桶组件(300)的端面，所述螺旋输料机构(500)上的螺旋结构插接在所述输料桶(310)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述顶盖组件(200)还包括开设在所述顶盖(210)顶部并贯穿所述顶盖(210)内腔顶部的第一安装孔(230)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述输料桶组件(300)还包括安装在所述输料桶(310)上临近所述输入端口(320)一端的下端盖(340)以及安装在所述输料桶(310)另一端上的上端盖组件(350)，所述上端盖组件(350)包括上端盖(351)以及同轴心开设在所述上端盖(351)端面并贯穿所述上端盖(351)另一端的第二安装孔(352)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述螺旋输料机构(500)包括安装在所述上端盖(351)上远离所述输料桶(310)一侧并与所述第二安装孔(352)相对应的第一电机(510)、安装在所述第一电机(510)输出轴上并通过轴承安装在所述输料桶(310)内腔的转轴(520)以及设置在所述转轴(520)圆周外侧壁上的螺旋叶片(530)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：还包括搅拌机构(600)，所述搅拌机构(600)包括安装在所述顶盖(210)顶部并与所述第一安装孔(230)相对应且贯穿所述顶盖(210)插接在所述搅拌箱(100)内腔的主动搅拌装置(610)以及通过齿轮与所述主动搅拌装置(610)相连接并设置在所述主动搅拌装置(610)外侧且与所述搅拌箱(100)内腔侧壁相接触的从动搅拌装置(620)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述主动搅拌装置(610)包括安装在所述顶盖(210)顶部并与所述第一安装孔(230)相对应的第二电机(611)、安装在所述第二电机(611)输出轴上并插接在所述搅拌箱(100)内腔的搅拌杆(612)以及安装在所述搅拌杆(612)圆周外侧壁上并设置在所述搅拌箱(100)内腔的第一搅拌叶片(613)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述从动搅拌装置(620)包括安装在所述顶盖(210)内腔的齿轮架(621)、通过轴承安装在所述齿轮架(621)顶部并通过花键连接与所述搅拌杆(612)相连接的第一锥齿轮(622)、安装在所述齿轮架(621)侧壁并与所述第一锥齿轮(622)相啮合的第二锥齿轮(623)、通过轴承安装在所述齿轮架(621)底部并与所述第二锥齿轮(623)相啮合且通过轴承与所述搅拌杆(612)相连接的第三锥齿轮(624)以及安装在所述第三锥齿轮(624)底部并与所述搅拌箱(100)内腔侧壁相接触的第二搅拌叶片(625)。

Images