CN210438005U - 一种混凝土称重配料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土称重配料料仓，涉及混凝土的技术领域，包括机架、设置在机架上顶面上的储料仓、设置在储料仓下方的机架上的称重仓、设置在称重仓下方的传送带，储料仓上开设有下料的下料口，储料仓上设置有挡住下料口的挡料门，储料仓上设置有控制挡料门开关的启闭装置，储料仓上竖向阵列设置有多个搅动装置。本实用新型通过搅动装置启动对储料仓内的储料仓内的混凝土配料进行搅拌，降低了储料仓内混凝土配料结块的概率，从而降低了储料仓下料时被堵塞的概率，以此来提高储料仓下料的效率。

Description

一种混凝土称重配料料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种混凝土称重配料料仓。

背景技术

混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。为了储存混凝土配料，一般会将大批量的混凝土配料装入储料仓存放，然后将混凝土配料放入称重仓进行称重，以此来实现对混凝土配料进行储存和称重。

但是储料仓一般设置有放入混凝土配料的开口，储料仓内的混凝土配料容易受到空气中湿气的侵蚀而结块，因此在储料仓往称重仓内放料时会因为结块的混凝土配料而造成下料堵塞，从而会降低储料仓下料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土称重配料料仓，降低了储料仓内混凝土配料结块的概率，从而降低了储料仓下料时被堵塞的概率，以此来提高储料仓下料的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土称重配料料仓，包括机架、设置在机架上顶面上的储料仓、设置在储料仓下方的机架上的称重仓、设置在称重仓下方的传送带，所述储料仓上开设有下料的下料口，所述储料仓上设置有挡住下料口的挡料门，所述储料仓上设置有控制挡料门开关的启闭装置，所述储料仓上竖向阵列设置有多个搅动装置。

通过采用上述技术方案，需要下料时，挡料门打开储料仓内的混凝土配料掉落到称重仓内，同时搅动装置启动对储料仓内的储料仓内的混凝土配料进行搅拌，降低了储料仓内混凝土配料结块的概率，从而降低了储料仓下料时被堵塞的概率，以此来提高储料仓下料的效率。

优选的，所述搅动装置包括转动设置在储料仓侧壁上且一端穿出储料仓外的搅动杆、设置在位于储料仓内的转杆上且呈螺旋状的搅拌片、设置在储料仓外侧壁上且与搅动杆连接的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件启动带动搅动杆转动，搅动杆转动带动搅拌片转动，以此来实现第一驱动组件带动搅拌片转动。

优选的，所述第一驱动组件包括设置在位于储料仓外的搅动杆上的第一齿轮、设置在储料仓外侧壁上的第一电机、设置在第一电机的输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌杆转动，从而实现第一电机启动带动搅拌杆转动的目的。

优选的，所述搅动装置包括转动设置在储料仓侧壁上且一端穿出储料仓外的摆动杆、沿摆动杆轴线间隔设置的搅拌叶、设置在储料仓外侧壁上且与摆动杆连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机启动带动摆动杆转动，摆动杆转动带动搅拌叶转动,以此来实现第二电机带动搅拌叶转动的目的。

优选的，所述储料仓下表面上间隔设置有两个固定块，所述挡料门设置有两块且均滑移穿设在固定块上，所述启闭装置包括设置在两块挡料门相背一侧的侧壁上的连接板、设置在固定块上且活塞杆与连接板连接的下料气缸。

通过采用上述技术方案，当要下料时，下料气缸启动带动连接板移动，连接板移动带动两块挡料门相互远离，下料完成后，下料气缸启动带动两块挡料门相互靠近来关闭下料。

优选的，所述称重仓包括设置在机架上的称重斗、设置在称重斗下侧壁上且与称重斗连通的出料管道，所述出料管道远离称重斗的一侧转动设置有出料门，所述出料管道外侧壁上设置有与出料门连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，称重斗内配料达到一定重量时，驱动电机启动带动出料门转动来控制出料门开闭，从而使得混凝土配料从出料管道落到下方的传送带上。

优选的，所述称重斗远离出料管道一侧的外侧壁上设置有与机架转动连接的转动杆，所述机架上设置有与出料管道连接且驱动称重斗摇动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，摆动组件驱动出料管道摆动，出料管道摆动带动称重斗摆动，通过摆动组件带动称重斗带动，称重斗摆动使得称重斗内的混凝土配料能更多的掉落到传送带上，提高了混凝土混合时配比的精准性。

优选的，所述摆动组件包括转动设置在机架相对一侧的侧壁上的转动座、设置在转动座上且分别与出料管道转动连接的第一气缸和第二气缸。

通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆伸长同时第二气缸活塞杆收缩，转动到一定位置后第一气缸和第二气缸反向运行，第一气缸和第二气缸配合对出料管道进行摆动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过搅动装置启动对储料仓内的储料仓内的混凝土配料进行搅拌，降低了储料仓内混凝土配料结块的概率，从而降低了储料仓下料时被堵塞的概率，以此来提高储料仓下料的效率；

2、通过第一电机启动带动搅拌叶转动，以此来实现搅拌叶转动来降低了储料仓内混凝土配料结块的概率的目的；

3、通过第一气缸和第二气缸配合来实现对称重斗进行摆动，以此来使得称重斗内的混凝斗能更多的掉落到传送带上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的局部结构示意图，其中对储料仓侧壁进行了部分剖切；

图3是本实用新型实施例一的局部结构示意图，其中对称重斗和出料管道侧壁进行了部分剖切；

图4是本实用新型实施例二的局部结构示意图。

附图标记：10、机架；11、储料仓；111、下料口；112、固定块；113、挡料门；12、称重仓；121、称重斗；122、出料管道；13、转动杆；14、传送带；15、出料门；16、驱动杆；17、驱动电机；20、搅动装置；21、搅动杆；22、搅拌片；23、第一驱动组件；231、第一齿轮；232、第一电机；233、第二齿轮；31、摆动杆；32、搅拌叶；33、第二电机；40、启闭装置；41、连接板；42、下料气缸；50、摆动组件；51、转动座；52、第一气缸；53、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

一种混凝土称重配料料仓，参照图1，包括机架10、固定安装在机架10上顶面上的储料仓11，储料仓11上竖向阵列设置有多个搅动装置20。

参照图1和图2，搅动装置20包括搅动杆21、搅拌片22、第一驱动组件23，搅动杆21转动安装在储料仓11侧壁上，且搅动杆21的一端穿出储料仓11外；搅拌片22固定安装在位于储料仓11内的转杆上，且搅拌片22呈螺旋状；第一驱动组件23设置在储料仓11外侧壁上，第一驱动组件23包括第一齿轮231、第一电机232、第二齿轮233，第一齿轮231固定安装在位于储料仓11外的搅动杆21上；第一电机232固定安装在储料仓11外侧壁上，第二齿轮233固定安装在第一电机232的输出轴上，且第二齿轮233与第一齿轮231啮合。

第一电机232启动带动第二齿轮233转动，第二齿轮233转动带动第一齿轮231转动，第一齿轮231转动带动搅拌杆转动,搅动杆21转动带动搅拌片22转动。储料仓11下表面上开设有下料的下料口111，储料仓11下表面上间隔固定安装有两个固定块112，两个固定块112的竖向投影均位于下料口111竖向投影的外部，固定块112上均滑移穿设有挡住下料口111的挡料门113，储料仓11上设置有控制挡料门113开关的启闭装置40，启闭装置40包括连接板41、下料气缸42，连接板41固定安装在两块挡料门113相背一侧的侧壁上，下料气缸42固定安装在两块固定块112相背一侧的侧壁上，且下料气缸42的活塞杆与连接板41固定连接。当要下料时，下料气缸42启动带动连接板41移动，连接板41移动带动两块挡料门113相互远离，下料完成后，下料气缸42启动带动两块挡料门113相互靠近来关闭下料。

参照图1和图3，储料仓11下方的机架10上转动安装有称重仓12，称重仓12包括称重斗121、出料管道122，称重斗121转动安装在机架10上；出料管道122固定安装在称重斗121下侧壁上且与称重斗121连通，称重斗121远离出料管道122一侧的外侧壁上固定安装有与机架10转动连接的转动杆13。出料管道122远离称重斗121的一侧的侧壁上通过驱动杆16转动设置有出料门15，驱动杆16固定安装在出料门15上的中间位置且一端穿出出料管道122外,出料管道122外侧壁上固定安装有与驱动杆16固定连接的驱动电机17，出料管道122下方设置有位于地面上且用来输送混凝土配料的传送带14。称重斗121内混凝土配料达到一定重量时，驱动电机17启动带动出料门15转动来控制出料门15开闭，从而使得混凝土从出料管道122落到下方的传送带14上。

机架10上设置有与出料管道122连接驱动称重斗121摇动的摆动组件50，摆动组件50包括转动座51、第一气缸52和第二气缸53，转动座51转动安装在机架10相对一侧的侧壁上，第一气缸52和第二气缸53的分别固定安装在转动座51上，且第一气缸52和第二气缸53的活塞杆均与出料管道122转动连接。第一气缸52活塞杆伸长同时第二气缸53活塞杆收缩，转动到一定位置后第一气缸52和第二气缸53反向运行，以此来带动称重斗121摆动。

本实施例的工作原理：

第一电机232启动带动搅拌片22转动，搅拌片22转动来对混凝土配料进行搅拌，从而降低了储料仓11内混凝土配料结块的概率，以此来降低了储料仓11下料时被堵塞的概率。当要下料时，下料气缸42启动来打开两块挡料门113，下料完成后，下料气缸42启动来关闭挡料门113来关闭下料。

驱动电机17启动来打开出料门15，从而使得混凝土从出料管道122落到下方的传送带14上，第一气缸52和第二气缸53配合来实现对称重斗121进行摆动，以此来使得称重斗121内的混凝斗能更多的掉落到传送带14上。

实施例二：

一种混凝土称重配料料仓，参照图4，与实施例一区别在于：搅动装置20包括摆动杆31、搅拌叶32、第二电机33，摆动杆31转动安装在储料仓11侧壁上，且摆动杆31的一端穿出储料仓11外；搅拌叶32沿摆动杆31轴线间隔固定安装在摆动杆31上，第二电机33固定安装在储料仓11外侧壁上，且第二电机33与摆动杆31固定连接。第二电机33启动带动摆动杆31转动，摆动杆31转动带动搅拌叶32转动,以此来实现第二电机33带动搅拌叶32转动的目的。

本实施例的工作原理：

第二电机33启动带动搅拌叶32转动,以此来实现第二电机33带动搅拌叶32转动的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土称重配料料仓，包括机架（10）、设置在机架（10）上顶面上的储料仓（11）、设置在储料仓（11）下方的机架（10）上的称重仓（12）、设置在称重仓（12）下方的传送带（14），其特征在于：所述储料仓（11）上开设有下料的下料口（111），所述储料仓（11）上设置有挡住下料口（111）的挡料门（113），所述储料仓（11）上设置有控制挡料门（113）开关的启闭装置（40），所述储料仓（11）上竖向阵列设置有多个搅动装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述搅动装置（20）包括转动设置在储料仓（11）侧壁上且一端穿出储料仓（11）外的搅动杆（21）、设置在位于储料仓（11）内的转杆上且呈螺旋状的搅拌片（22）、设置在储料仓（11）外侧壁上且与搅动杆（21）连接的第一驱动组件（23）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述第一驱动组件（23）包括设置在位于储料仓（11）外的搅动杆（21）上的第一齿轮（231）、设置在储料仓（11）外侧壁上的第一电机（232）、设置在第一电机（232）的输出轴上且与第一齿轮（231）啮合的第二齿轮（233）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述搅动装置（20）包括转动设置在储料仓（11）侧壁上且一端穿出储料仓（11）外的摆动杆（31）、沿摆动杆（31）轴线间隔设置的搅拌叶（32）、设置在储料仓（11）外侧壁上且与摆动杆（31）连接的第二电机（33）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述储料仓（11）下表面上间隔设置有两个固定块（112），所述挡料门（113）设置有两块且均滑移穿设在固定块（112）上，所述启闭装置（40）包括设置在两块挡料门（113）相背一侧的侧壁上的连接板（41）、设置在固定块（112）上且活塞杆与连接板（41）连接的下料气缸（42）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述称重仓（12）包括设置在机架（10）上的称重斗（121）、设置在称重斗（121）下侧壁上且与称重斗（121）连通的出料管道（122），所述出料管道（122）远离称重斗（121）的一侧转动设置有出料门（15），所述出料管道（122）外侧壁上设置有与出料门（15）连接的驱动电机（17）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述称重斗（121）远离出料管道（122）一侧的外侧壁上设置有与机架（10）转动连接的转动杆（13），所述机架（10）上设置有与出料管道（122）连接且驱动称重斗（121）摇动的摆动组件（50）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土称重配料料仓，其特征在于：所述摆动组件（50）包括转动设置在机架（10）相对一侧的侧壁上的转动座（51）、设置在转动座（51）上且分别与出料管道（122）转动连接的第一气缸（52）和第二气缸（53）。

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