CN213198249U - 一种混凝土称重斗用辅助清料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土称重斗用辅助清料装置，包括刮板和支撑杆，刮板包括连接子板与抵触子板，连接子板一侧与支撑杆固定连接，另一侧滑移套设在抵触子板外侧，以使抵触子板沿靠近或远离支撑杆的方向移动，抵触子板远离支撑杆的一侧与称重斗的卸料部侧壁形状适配，连接子板上设置有用于调节抵触子板与连接子板滑移距离的调节件，支撑杆沿竖直方向设置，且支撑杆以自身轴线为转动轴与称重斗转动连接，称重斗上设置有用于驱动支撑杆转动的驱动组件。刮板的设置，实现了提高混凝土配料准确性的目的。

Description

一种混凝土称重斗用辅助清料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土称重斗用辅助清料装置。

背景技术

混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。

相关技术中，如公告号为CN206501261U的中国专利中提出了一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗上设置用于落下配料的落料口，落料口上安装有开合装置，并在落料口下方设置用于输送配料的传送带，称重斗内配料达到一定重量时，开合装置打开使得配料从落料口落到下方的传送带上，并由传送带输送至下一工序。

为了便于控制物料的流出量，如图1所示，称重斗500包括一体成型的接料部510和卸料部520，且卸料部520的横截面沿远离接料部510的方向依次增大，以使卸料部520呈倒置的梯形台状。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：混凝土中的部分物料存在一定的黏性，因此物料从落料口落在传送带时，称重斗内物料易粘接在卸料部520内壁上，当物料集聚过多时，易使称重斗称量不准确，导致混凝土配料的准确性低。

实用新型内容

为了提高混凝土配料的准确性，本申请提供一种混凝土称重斗用辅助清料装置。

本申请提供的一种混凝土称重斗用辅助清料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土称重斗用辅助清料装置，包括刮板和支撑杆，所述刮板包括连接子板与抵触子板，所述连接子板一侧与支撑杆固定连接，另一侧滑移套设在抵触子板外侧，以使抵触子板沿靠近或远离支撑杆的方向移动，所述抵触子板远离支撑杆的一侧与称重斗的卸料部侧壁形状适配，所述连接子板上设置有用于调节抵触子板与连接子板滑移距离的调节件，所述支撑杆沿竖直方向设置，且支撑杆以自身轴线为转动轴与称重斗转动连接，所述称重斗上设置有用于驱动支撑杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得支撑杆转动，并带动刮板转动，由于卸料部一般为梯形台状，因此刮板转动时，抵触子板在称重斗侧壁和调节件的作用力下向靠近或远离支撑杆的方向滑移，从而使得刮板始终与称重斗侧壁抵触，从而便于辅助清料装置将称重斗侧壁的物料刮下，从而实现提高混凝土配料准确性的目的。

优选的，所述连接子板远离支撑杆的一侧开设有沿靠近或远离支撑杆方向的滑槽，所述抵触子板设置在滑槽内，并与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，使得连接子板滑移套设在连接子板外侧。

优选的，所述调节件包括调节弹簧，所述调节弹簧设置在滑槽内，且一端与滑槽槽底固定连接，另一端与连接子板固定连接。

通过采用上述技术方案，刮板转动时，在称重斗侧壁的作用下，抵触子板向靠近滑槽槽底的方向滑移，调节弹簧被压缩，当刮板转动至抵触子板与称重斗侧壁之间产生间隙时，抵触子板在调节弹簧恢复形变力的作用下向靠近称重斗侧壁的方向滑移，从而使得刮板始终与称重斗侧壁抵触。

优选的，所述连接子板靠近支撑杆的相对两侧壁设置为斜面，且斜面沿远离支撑杆的方向由远离向靠近抵触子板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，连接子板斜面的设置，减小了抵触子板外侧粘接有物料时连接子板与物料之间的接触面积，从而便于连接子板将物料刮下，实现抵触子板向靠近滑槽槽底方向的滑移。

优选的，所述抵触子板远离支撑杆的一侧开设有刃。

通过采用上述技术方案，抵触子板远离支撑杆的一侧开设刃减小了连接子板与粘接在称重斗的卸料部侧壁的物料抵触时的接触面，从而使得抵触子板与称重斗侧壁之间不易存有间隙，从而便于抵触子板将物料刮下。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆，所述支撑杆远离刮板的一端同轴固定连接有传动伞齿轮，所述驱动杆一端同轴固定连接有驱动伞齿轮，另一端与称重斗侧壁转动连接，并穿出称重斗与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动伞齿轮与传动伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动杆转动，驱动伞齿轮转动，并带动传动伞齿轮使支撑杆转动，从而实现刮板的转动，以便于刮板对料仓侧壁进行清理。

优选的，所述驱动伞齿轮与传动伞齿轮外侧套设有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置，使得物料下落至称重斗时不易粘接在传动伞齿轮与驱动伞齿轮上，从而提高了驱动伞齿轮带动传动伞齿轮转动的稳定性。

优选的，所述称重斗内设置有多根承载杆，所述承载杆一端与称重斗的接料部侧壁固定连接，另一端与支撑杆转动连接，多根所述承载杆沿竖直方向交错设置。

通过采用上述技术方案，承载杆的设置实现了称重斗与支撑杆的转动连接；多根承载杆沿竖直方向交错设置，使得多根承载杆不易影响称重斗内物料下落至传送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.控制驱动组件，使得支撑杆转动，并带动刮板转动，由于卸料部一般为梯形台状，因此刮板转动时，抵触子板在称重斗侧壁和调节件的作用力下向靠近或远离支撑杆的方向滑移，从而使得刮板始终与称重斗侧壁抵触，从而便于辅助清料装置将称重斗侧壁的物料刮下，从而实现提高混凝土配料准确性的目的；

2.多根承载杆的设置，提高了支撑杆与称重斗转动连接的稳定性，另外承载杆沿竖直方向交错设置，使得承载杆的设置不易影响称重斗内物料的下落。

附图说明

图1是相关技术的附图；

图2是本申请实施例的局部结构示意图，以示出驱动伞齿轮和传动伞齿轮；

图3是本申请实施例的整体机构示意图；

图4是本申请实施例的刮板的爆炸示意图。

附图标记说明：100、刮板；110、连接子板；111、滑槽；112、调节弹簧；120、抵触子板；200、支撑杆；210、传动伞齿轮；300、驱动组件；310、驱动电机；320、驱动杆；321、驱动伞齿轮；400、防护罩；500、称重斗；510、接料部；511、承载杆；520、卸料部。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土称重斗用辅助清料装置。参照图2，辅助清料装置，包括沿竖直方向设置的支撑杆200。称重斗500内设置有多根承载杆511，本实施例中承载杆511有三根。承载杆511一端与称重斗500的接料部510侧壁焊接，另一端与支撑杆200转动连接，以使支撑杆200以其自身轴线为转动轴与称料斗500转动连接。三根承载杆511沿竖直方向交错设置，以减少承载杆511对称重斗500内物料下落的影响。

称重斗500上设置有用于驱动支撑杆200转动的驱动组件300。驱动组件300包括驱动电机310和驱动杆320。支撑杆200远离卸料部520的一端同轴焊接有传动伞齿轮210，驱动杆320一端同轴焊接有驱动伞齿轮321，另一端与称重斗500侧壁转动连接，并穿出称重斗500与驱动电机310的输出轴同轴固定连接，驱动伞齿轮321与传动伞齿轮210啮合，以使驱动电机310带动支撑杆200转动。

参照图3，为了使得物料落入称重斗500内时不易落在驱动伞齿轮321与传动伞齿轮210上，因此驱动伞齿轮321与传动伞齿轮210外侧套设有防护罩400。

参照图2和图4，辅助清料装置还包括刮板100。刮板100包括连接子板110与抵触子板120，连接子板110一侧与支撑杆200焊接，另一侧开设有沿靠近或远离支撑杆200方向的滑槽111。抵触子板120设置在滑槽111内，并与滑槽111滑移连接，从而使得连接子板110滑移套设在抵触子板120外侧，以使抵触子板120沿靠近或远离支撑杆200的方向移动。抵触子板120远离支撑杆200的一侧与称重斗500的卸料部520侧壁形状适配，并与卸料部520侧壁抵触。

连接子板110上设置有用于调节抵触子板120与连接子板110滑移距离的调节件。调节件包括调节弹簧112，调节弹簧112设置在滑槽111内，且一端与滑槽111槽底固定连接，另一端与连接子板110固定连接。

由于抵触子板120外侧易粘接物料，为了便于连接子板110将物料刮下，连接子板110靠近支撑杆200的相对两侧壁设置为斜面，且斜面沿远离支撑杆200的方向由远离向靠近抵触子板120的方向倾斜。

为了便于抵触子板120将称重斗500侧壁上的物料刮下，抵触子板120远离支撑杆200的一侧开设有刃。

本申请实施例一种混凝土称重斗用辅助清料装置的实施原理为：启动驱动电机310，使得驱动电机310带动驱动杆320转动，驱动伞齿轮321转动，并带动传动伞齿轮210使支撑杆200转动，从而实现刮板100的转动。

刮板100转动时，在称重斗500的卸料部520侧壁的作用下，抵触子板120向靠近滑槽111槽底的方向滑移，调节弹簧112被压缩，当刮板100转动至抵触子板120与称重斗500的卸料部520侧壁之间产生间隙时，抵触子板120在调节弹簧112恢复形变力的作用下向靠近称重斗500的卸料部520侧壁的方向滑移，从而使得刮板100始终与称重斗500的卸料部520侧壁抵触，从而实现卸料部520侧壁的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：包括刮板（100）和支撑杆（200），所述刮板（100）包括连接子板（110）与抵触子板（120），所述连接子板（110）一侧与支撑杆（200）固定连接，另一侧滑移套设在抵触子板（120）外侧，以使抵触子板（120）沿靠近或远离支撑杆（200）的方向移动，所述抵触子板（120）远离支撑杆（200）的一侧与称重斗（500）的卸料部（520）侧壁形状适配，所述连接子板（110）上设置有用于调节抵触子板（120）与连接子板（110）滑移距离的调节件，所述支撑杆（200）沿竖直方向设置，且支撑杆（200）以自身轴线为转动轴与称重斗（500）转动连接，所述称重斗（500）上设置有用于驱动支撑杆（200）转动的驱动组件（300）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述连接子板（110）远离支撑杆（200）的一侧开设有沿靠近或远离支撑杆（200）方向的滑槽（111），所述抵触子板（120）设置在滑槽（111）内，并与滑槽（111）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述调节件包括调节弹簧（112），所述调节弹簧（112）设置在滑槽（111）内，且一端与滑槽（111）槽底固定连接，另一端与连接子板（110）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述连接子板（110）靠近支撑杆（200）的相对两侧壁设置为斜面，且斜面沿远离支撑杆（200）的方向由远离向靠近抵触子板（120）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述抵触子板（120）远离支撑杆（200）的一侧开设有刃。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动电机（310）和驱动杆（320），所述支撑杆（200）远离刮板（100）的一端同轴固定连接有传动伞齿轮（210），所述驱动杆（320）一端同轴固定连接有驱动伞齿轮（321），另一端与称重斗（500）侧壁转动连接，并穿出称重斗（500）与驱动电机（310）的输出轴同轴固定连接，所述驱动伞齿轮（321）与传动伞齿轮（210）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述驱动伞齿轮（321）与传动伞齿轮（210）外侧套设有防护罩（400）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土称重斗用辅助清料装置，其特征在于：所述称重斗（500）内设置有多根承载杆（511），所述承载杆（511）一端与称重斗（500）的接料部（510）侧壁固定连接，另一端与支撑杆（200）转动连接，多根所述承载杆（511）沿竖直方向交错设置。

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