CN211662360U - 一种砂石搅拌站的高效卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石搅拌站的高效卸料装置，属于工程机械领域，包括：搅拌主机、用于支撑搅拌主机的支撑架、以及设置于搅拌主机底端的卸料斗，还包括设置有转接斗、第一支架、以及第二支架，所述转接斗设置于第一支架上，所述第一支架设置于第二支架上，所述第二支架设置于支撑架上预设有的第三支架上；所述第一支架上设有用于驱动转接斗水平横向滑移的第一驱动组件，所述第二支架上设有用于驱动第一支架水平纵向滑移的第二驱动部件，所述第三支架上设有用于驱动第二支架沿第三支架的轴心转动的第三驱动组件；本实用新型含有一转接斗，转接斗的位置可根据搅拌车的位置进行调整，使得搅拌车可以减少较多的位置调整时间，以此提高卸料效率。

Description

一种砂石搅拌站的高效卸料装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种砂石搅拌站的高效卸料装置。

背景技术

随着经济建设的快速发展，各类大型工程项目的不断增多，市场对于砂石搅拌机械的需求也越来越强烈；搅拌站和搅拌车是实现砂石搅拌和运输的机械设备，其应用范围非常广泛。

搅拌站在正常生产过程中，搅拌主机对沙石、水泥、粉料等原料进行充分搅拌以得到成品，此时，搅拌主机的卸料门打开，成品经由搅拌站的出料斗、搅拌车的进料斗，落入搅拌车的搅拌筒中，然后通过搅拌车将成品运输至施工现场进行浇注作业。

现有的专利号为CN107972184A公开的一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗，卸料斗的底部设置有卸料口，卸料斗的下方固定设置有油缸，油缸的活塞杆上设置有闸板门，卸料口处设置有托板，闸板门贴合在托板的上侧并能沿油缸的活塞杆伸缩方向滑动，当闸板门滑动至最下方时，闸板门能完全盖合住卸料口，通过油缸来控制闸板门的开合位置，结合压式称重传感器可以实时测量和控制卸料流量速度，进而对不同的配方进行标定，以获得最高的卸料速度同时保证不溢料。

现有的卸料装置存在以下缺陷：卸料口的位置是固定的，在卸料时需要将搅拌车倒车至搅拌站下方，并且需要使搅拌车的进料口对准卸料口，这对于搅拌车的驾驶员的倒车技术要求比较高，并且在倒车的过程中浪费了大量的时间，影响效率；因此，可对现有的卸料装置作进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其设置有一转接斗，并且转接斗的位置可根据搅拌车的位置进行调整，使得搅拌车可以减少较多的位置调整时间，以此提高卸料装置的卸料效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石搅拌站的高效卸料装置，包括：搅拌主机、用于支撑搅拌主机的支撑架、以及设置于搅拌主机底端的卸料斗，还包括设置有转接斗、第一支架、以及第二支架，所述转接斗设置于第一支架上，所述第一支架设置于第二支架上，所述第二支架设置于支撑架上预设有的第三支架上；所述第一支架上设有用于驱动转接斗水平横向滑移的第一驱动组件，所述第二支架上设有用于驱动第一支架水平纵向滑移的第二驱动部件，所述第三支架上设有用于驱动第二支架沿第三支架的轴心转动的第三驱动组件。

采用上述技术方案，卸料斗的下方设置一转接斗，并且通过第一支架、第二支架、以及第三支架分别实现转接斗的水平横向滑移功能、水平纵向滑移功能、以及沿第三支架的轴心转动的功能；通过使转接斗的位置可调整，使得转接出口的位置可与搅拌车的进料口相互对准，避免成品洒出造成浪费，并且使得搅拌车可以减少较多的位置调整时间，以此提高卸料装置的卸料效率。

进一步，所述第一支架两侧均设置有第一滑轨，所述转接斗两侧均设置有与第一滑轨相滑动连接的第一滑轮组。

采用上述技术方案，通过在第一支架上设置第一滑轨，并且在转接斗上设置与第一滑轨相滑动配合的第一滑轮组，使得转接斗在水平横向滑移的过程中能比较平稳。

进一步，所述第一驱动组件包括：传动杆、以及第一驱动部件，所述传动杆呈水平横向布置，并且可转动地设置于第一支架一侧，所述转接斗在靠近传动杆一侧设置有一滑块，并且所述滑块上设置有与传动杆螺纹连接的螺母座，所述第一驱动部件输出端与传动杆尾端相连接传动。

采用上述技术方案，通过第一驱动部件带动传动杆旋转，传动杆与螺母座螺纹连接以带动滑块移动，从而实现转接斗水平横向滑移功能。

进一步，所述第二支架两端均设置有第二滑轨，所述第一支架两端均设置有与第二滑轨相滑动连接的第二滑轮组。

采用上述技术方案，通过在第二支架上设置第二滑轨，并且在第一支架上设置与第二滑轨相滑动配合的第二滑轮组，使得转接斗在水平纵向滑移的过程中能保持平稳。

进一步，所述第三支架呈圆环状，并且所述第三支架上设置有第三滑轨，所述第二支架上设置有与第三滑轨相滑动连接的第三滑轮组。

采用上述技术方案，通过在第三支架上设置第三滑轨，并且在第二支架上设置与第三滑轨相滑动配合的第三滑轮组，使得转接斗在沿第三支架的轴心转动的过程中能保持平稳。

进一步，所述第三驱动组件包括：圆弧齿条、齿轮、以及第三驱动部件，所述圆弧齿条设置于第二支架外壁上，所述第三驱动部件安装于支撑架上，所述齿轮设置于第三驱动部件的输出端，并且所述齿轮与圆弧齿条相啮合传动。

采用上述技术方案，通过第三驱动部件带动齿轮转动，齿轮与圆弧齿条相啮合传动，以使得第二支架沿第三支架的轴心转动，从而实现转接斗的转动功能。

进一步，述转接斗包括：接料斗、以及成型于接料斗底端并且向斜后方延伸的出料斗，所述接料斗外壁上成型有若干加强筋，并且所述加强筋延伸至出料斗外壁上。

采用上述技术方案，成型于接料斗底端的出料斗可便于对准搅拌车的进料口，避免成品洒出造成浪费；另外，通过在转接斗的外壁上设置加强筋，可有效加大接料斗与出料斗之间的连接强度，避免开裂以及变形。

进一步，所述转接斗上设置有振动器。

采用上述技术方案，通过振动器可带动转接斗抖动，避免成品粘附堆积在转接斗的内壁上无法滑落，从而避免造成浪费以及难以清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过使转接斗的位置可调整，使得转接出口的位置可与搅拌车的进料口相互对准，避免成品洒出造成浪费，并且使得搅拌车可以减少较多的位置调整时间，以此提高卸料装置的卸料效率；

（2）通过在转接斗的外壁上设置加强筋，可有效加大接料斗与出料斗之间的连接强度，避免开裂以及变形；

（3）通过振动器可带动转接斗抖动，避免成品粘附堆积在转接斗的内壁上无法滑落，从而避免造成浪费以及难以清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中卸料部分的整体结构示意图；

图3是本实用新型中卸料部分的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中转接斗的结构示意图。

附图标记：1、搅拌主机；2、支撑架；21、吊杆；3、卸料斗；4、转接斗；41、接料斗；42、出料斗；51、第一支架；52、第二支架；53、第三支架；61、第一滑轮组；611、第一滑轨；62、第二滑轮组；621、第二滑轨；63、第三滑轮组；631、第三滑轨；711、第一驱动部件；712、传动杆；713、滑块；714、螺母座；721、第二传动部件；731、第三驱动部件；732、圆弧齿条；733、齿轮；8、加强筋；9、振动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1以及附图2所示，一种砂石搅拌站的高效卸料装置，包括：搅拌主机1、支撑架2、以及卸料斗3，其中，支撑架2设置于搅拌主机1的下方，用于支撑搅拌主机1，将搅拌主机1支撑在半空中，该搅拌主机1的底端设置有呈漏斗状的卸料斗3，并且该卸料斗3的底端设置有一卸料口；还包括设置有用于将搅拌主机1输出的成品准确地输送到搅拌车上的转接斗4、第一支架51、第二支架52、以及第三支架53，其中，该转接斗4可水平横向滑动地设置于第一支架51上，该第一支架51可水平横向滑动地设置于第二支架52上，第三支架53呈圆环状，其设置于支撑架2上，并且第二支架52可转动地设置于第三支架53上，转动轴心为第三支架53的轴心；使得转接斗4能够水平横向滑移、水平纵向滑移、以及沿第三支架53的轴心转动，即，转接斗4的位置可以移动，根据搅拌车的具体位置，通过移动转接口的位置使其对准搅拌车，此时，先使搅拌主机1将成品由卸料口输送至转接斗4中，再由转接斗4的转接出口对准搅拌车的进料口，以将成品准确地输送至搅拌车内；由于转接斗4的位置可调整，所以可调整转接出口的位置使其与搅拌车的进料口相互对准，避免成品洒出造成浪费，并且使得搅拌车可以减少较多的位置调整时间，以此提高卸料装置的卸料效率。

参照附图2以及附图3所示，在本实施例中，第一支架51由两根横杆、以及两根纵杆共同围成的矩形框架结构，该第一支架51的两侧均设置有第一滑轨611，即，两根横杆上均设置有第一滑轨611，转接斗4两侧的顶部均设置有第一滑轮组61，每个第一滑轮组61均包括有两个滑轮，并且每个第一滑轮组61均可与任意一个第一滑轨611相滑动连接；通过使两个第一滑轮组61分别与两个第一滑轨611相滑动连接，以实现转接斗4水平横向滑移功能。

在本实施例中，可通过第一支架51上设置有的第一驱动组件驱动转接斗4水平横向滑移，具体地，第一驱动组件包括：传动杆712、以及第一驱动部件711，其中，传动杆712呈水平横向布置，并且可转动地设置于其中一根横杆的上方，即，设置于第一支架51的其中一侧；转接斗4在靠近该传动杆712的一侧上固定设置有一滑块713，并且该滑块713上设置有与传动杆712相适配的螺母座714；第一驱动部件711固定设置于传动杆712的尾端处，在本实施例中，第一驱动部件711为电机，该第一驱动部件711的输出端与传动杆712尾端相连接；通过第一驱动部件711带动传动杆712旋转，传动杆712与螺母座714螺纹连接以带动滑块713移动，从而实现转接斗4水平横向滑移功能。

参照附图2以及附图3所示，在本实施例中，第二支架52由由两根横杆、两根纵杆、以及圆环组成，其中，两根横杆和两根纵杆可共同围成一矩形框架，并且该框架的内切于圆环，即，该矩形框架的四个支架均与圆环相连接固定；该第二支架52的两端均设置有第二滑轨621，即，两根纵杆上均设置有第二滑轨621，第一支架51的两端均设置有第二滑轮组62，每个第二滑轮组62均包括有两个滑轮，并且每个第二滑轮组62均可与任意一个第二滑轨621相滑动连接；通过使两个第二滑轮组62分别与两个第二滑轨621相滑动连接，以实现转接斗4水平纵向滑移功能。

在本实施例中，可通过第二支架52上设置有的第二驱动部件驱动第一支架51水平纵向滑移，在本实施例中，第二驱动部件为液压缸，在其他实施例中可替换为气缸、螺杆传动等方式；该第二驱动部件固定安装于第二支架52的横杆上，并且其输出端与第一支架51的横杆相连接，通过第二驱动部件可推动第一支架51水平纵向滑动，从而实现转接斗4水平纵向滑移功能。

参照附图2以及附图3所示，在本实施例中，支撑架2上设置有四根均匀分布在搅拌主机1下方的吊杆21；第三支架53呈圆环状，该第三支架53呈水平布置，并且该第三支架53的外侧同时与四个吊杆21相连接固定；第三支架53的顶面上设置有呈圆形凹槽状的第三滑轨631，第二支架52的底部设置有第三滑轮组63，该第三滑轮组63包括有四个滑轮，四个滑轮均匀分布于第二支架52的底部边缘，四个滑轮可同时嵌入至第三滑轨631内并在第三滑轨631内滑动，即，通过使第三滑轮组63与第三滑轨631相滑动连接，使得第二支架52可沿第三支架53的轴心转动，以实现转接斗4沿第三支架53的轴心转动的功能。

在本实施例中，可通过设置有的第三驱动组件驱动第二支架52沿第三支架53的轴心转动，具体地，第三驱动组件包括：圆弧齿条732、齿轮733、以及第三驱动部件731，其中，圆弧齿条732设置于第二支架52的圆环的外壁上，该第三驱动部件731安装于其中一个吊杆21上，在本实施例中，第三驱动部件731为电机，齿轮733设置于第三驱动部件731的输出端，并且该齿轮733与圆弧齿条732相啮合传动，通过第三驱动部件731带动齿轮733转动，齿轮733与圆弧齿条732相啮合传动，以使得第二支架52沿第三支架53的轴心转动，从而实现转接斗4的转动功能。

参照附图4所示，在本实施例中，转接斗4包括：接料斗41、以及出料斗42，其中，出料斗42成型于接料斗41的底端，并且向斜后方延伸以形成一转接出口，通过转接出口可便于对准搅拌车的进料口，避免成品洒出造成浪费；该转接斗4的外壁上设置有三个加强筋8，并且三个加强筋8均延伸至出料斗42的外壁上与出料斗42相连接，有效加大接料斗41与出料斗42之间的连接强度，避免开裂以及变形。

在本实施例中，转接斗4的外壁上设置有两个振动器9，通过振动器9可带动转接斗4抖动，避免成品粘附堆积在转接斗4的内壁上无法滑落，从而避免造成浪费以及难以清理。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂石搅拌站的高效卸料装置，包括：搅拌主机(1)、用于支撑搅拌主机(1)的支撑架(2)、以及设置于搅拌主机(1)底端的卸料斗(3)，其特征在于，还包括设置有转接斗(4)、第一支架(51)、以及第二支架(52)，所述转接斗(4)设置于第一支架(51)上，所述第一支架(51)设置于第二支架(52)上，所述第二支架(52)设置于支撑架(2)上预设有的第三支架(53)上；所述第一支架(51)上设有用于驱动转接斗(4)水平横向滑移的第一驱动组件，所述第二支架(52)上设有用于驱动第一支架(51)水平纵向滑移的第二驱动部件，所述第三支架(53)上设有用于驱动第二支架(52)沿第三支架(53)的轴心转动的第三驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述第一支架(51)两侧均设置有第一滑轨(611)，所述转接斗(4)两侧均设置有与第一滑轨(611)相滑动连接的第一滑轮组(61)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：传动杆(712)、以及第一驱动部件(711)，所述传动杆(712)呈水平横向布置，并且可转动地设置于第一支架(51)一侧，所述转接斗(4)在靠近传动杆(712)一侧设置有一滑块(713)，并且所述滑块(713)上设置有与传动杆(712)螺纹连接的螺母座(714)，所述第一驱动部件(711)输出端与传动杆(712)尾端相连接传动。

4.根据权利要求3所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述第二支架(52)两端均设置有第二滑轨(621)，所述第一支架(51)两端均设置有与第二滑轨(621)相滑动连接的第二滑轮组(62)。

5.根据权利要求4所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述第三支架(53)呈圆环状，并且所述第三支架(53)上设置有第三滑轨(631)，所述第二支架(52)上设置有与第三滑轨(631)相滑动连接的第三滑轮组(63)。

6.根据权利要求5所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括：圆弧齿条(732)、齿轮(733)、以及第三驱动部件(731)，所述圆弧齿条(732)设置于第二支架(52)外壁上，所述第三驱动部件(731)安装于支撑架(2)上，所述齿轮(733)设置于第三驱动部件(731)的输出端，并且所述齿轮(733)与圆弧齿条(732)相啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述转接斗(4)包括：接料斗(41)、以及成型于接料斗(41)底端并且向斜后方延伸的出料斗(42)，所述接料斗(41)外壁上成型有若干加强筋(8)，并且所述加强筋(8)延伸至出料斗(42)外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种砂石搅拌站的高效卸料装置，其特征在于，所述转接斗(4)上设置有振动器(9)。

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