CN212891879U - 一种干混砂浆散装移动罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆散装移动罐，属于工程建设设备技术领域，其包括罐体，所述罐体包括直段罐与斗状罐，直段罐上表面开设有进料口，直段罐与斗状罐连通，直段罐内设置有多个缓冲斗，缓冲斗在竖直方向上下排布，且相邻两个缓冲斗的轴线不重合，本实用新型具有保证干混砂浆使用性能的效果。

Description

一种干混砂浆散装移动罐

技术领域

本实用新型涉及工程建设设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆散装移动罐。

背景技术

干混砂浆是由骨料、粉料及外加剂按一定配比均匀混合而成的，使用时，干混砂浆运输车将干混砂浆从干混砂浆站运输过来，通过加气压的方式将运输车中的干混砂浆向干混砂浆散装移动罐内运送。

现有的可参考公众号为CN203994236U的中国专利，其公开了一种干混砂浆散装移动筒仓，包括储料筒仓，在储料筒仓底部设置放料阀门，放料阀门下端接叶轮给料器，叶轮给料器通过法兰与卸料管道连接，卸料管道出口伸入砂浆搅拌机的进料口，砂浆搅拌机位于储料筒仓下方，储料筒仓通过机架固定于底座上，砂浆搅拌机与储料筒仓固定在同一底座上；所述底座上设有向砂浆搅拌机供水的水箱。卸料管道堵塞后，可将卸料管道拆卸进行清理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将干混砂浆运输进入储料筒仓内时，骨料、粉料等密度重量不同，在较高的下落过程中，会发生离析，造成骨料和粉料的分离，导致罐体内下部骨料多，粉料少，而上部则相反，在出料过程中罐体下部砂浆先出料，就导致先用的砂浆骨料成分居多，后用的砂浆粉料成分多，就导致施工质量不稳定，影响干混砂浆的强度、工作性、粘结性等，从而制约干混砂浆的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供干混砂浆散装移动罐，达到的保证干混砂浆使用性能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干混砂浆散装移动罐，包括罐体，所述罐体包括直段罐与斗状罐，直段罐上表面开设有进料口，直段罐与斗状罐连通，直段罐内设置有多个缓冲斗，缓冲斗在竖直方向上下排布，且相邻两个缓冲斗的轴线不重合。

通过采用上述技术方案，干混砂浆从进料口进入罐体，接触到第一个缓冲斗的内壁，在第一个缓冲斗内暂时停留，在此高度差范围内干混砂浆下料时间短，分层不明显，缓冲斗对下落的干混砂浆起阻挡作用，减缓干混砂浆的下落速度并减小骨料与粉料之间的速度差，然后骨料与粉料从第一个缓冲斗下落至第二个缓冲斗，相较于干混砂浆直接从进料口落到第二个缓冲斗内，经过第一个缓冲斗的缓冲，干混砂浆的离析现象轻微，然后向下依次经过所有缓冲斗后进入斗状罐，最后从斗状罐排出，此过程中，干混砂浆在直段罐内分段下落，有效的解决了干混砂浆下降过程中的离析问题，保证罐体内各部分的干混砂浆中骨料以及粉料分布均匀，从而保证干混砂浆的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲斗内设置有清刮装置，清刮装置包括第一固定圈、第二固定圈，刮片、齿轮圈、主动齿轮、转动槽、伺服电机，第一固定圈位于第二固定圈正上方，第一固定圈以及第二固定圈与缓冲斗同轴，刮片固定连接于第一固定圈与第二固定圈之间，刮片与缓冲斗内壁抵接，第一固定圈与第二固定圈转动连接于缓冲斗，齿轮圈套设在第一固定圈外且与第一固定圈固定连接，齿轮圈位于第一固定圈中部位置，直段罐上开设有通孔，齿轮圈位于通孔内，主动齿轮转动连接于直段罐外，且主动齿轮与齿轮圈啮合，伺服电机的输出轴固定连接于主动齿轮，转动槽开设于缓冲斗内，齿轮圈在转动槽内转动。

通过采用上述技术方案，进料时，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿轮圈在转动槽内转动，齿轮圈带动第一固定圈、第二固定圈以及刮片在缓冲斗内转动，刮片转动过程中，对缓冲斗内的干混砂浆进行搅拌，使得干混砂浆混合均匀，保证干混砂浆的使用性能；出料时，当缓冲斗内壁有干混砂浆积存时，刮片与缓冲斗内壁接触，刮片转动过程中，将缓冲斗内壁的干混砂浆刮起，干混砂浆从缓冲斗出口排出，保证缓冲斗内的干混砂浆可以完全排出，避免缓冲斗内积存的干粉砂浆与下一次使用的干粉砂浆混合从而影响新的干粉砂浆的质量；齿轮圈在转动槽内转动，使得齿轮圈不直接接触干混砂浆，避免了干混砂浆卡在齿轮圈的齿缝中，从而避免齿轮圈与齿轮啮合转动时，干混砂浆对对齿轮圈与齿轮造成损坏，且齿轮圈穿过通孔与直段罐外的齿轮啮合，第一固定圈与直段罐内壁抵接覆盖住通孔，避免直段罐内的干混砂浆从通孔排出到外界。

本实用新型进一步设置为：所述刮片包括第一刮片与第二刮片。

通过采用上述技术方案，第一刮片与第二刮片固定连接于第一固定圈与第二固定圈之间，第一刮片与第二刮片共同起第一固定圈与第二固定圈之间的固定连接作用，使得第一固定圈与第二固定圈之间的连接更加稳定，同时设置第一刮片与第二刮片可以进一步加强刮片对干混砂浆的搅拌以及清刮作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮片位于缓冲斗内靠近主动齿轮一侧，第二刮片位于缓冲斗内远离主动齿轮一侧，第二刮片沿着第一固定圈远离第二固定圈的方向延伸。

通过采用上述技术方案，缓冲斗与直段罐不同轴，所以缓冲斗的上端部不位于同一水平面，通过调节伺服电机，使得齿轮圈转动半周后，向反向转动，使得第二刮片可以更大范围的作用于缓冲斗，保证等多的缓冲斗内壁积存的干混砂浆可以排出。

本实用新型进一步设置为：所述刮片沿着靠近缓冲斗轴线方向延伸至缓冲斗出口处。

通过采用上述技术方案，刮片延伸至缓冲斗出口处，使得刮片更大范围的作用于缓冲内积存的干混砂浆，保证更多的干混砂浆从缓冲斗内排出。

本实用新型进一步设置为：所述刮片上设置有防刮垫，防刮垫位于刮片与缓冲斗相接触一侧。

通过采用上述技术方案，设置防刮垫，刮片通过方刮片与缓冲斗内壁接触，避免了刮片在转动过程中对缓冲斗造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刮片沿着其长度方向的截面为三角形，且刮片与缓冲斗的截面不垂直。

通过采用上述技术方案，三角形截面的刮片结构更为稳定，在刮片转动推动干混砂浆的过程中，刮片不易在干混砂浆的作用力下沿着与刮片转动方向相反的方向弯折，且刮片与缓冲斗截面不垂直，降低了刮片转动过程中，缓冲斗对刮片产生的阻力，使得刮片转动更顺利且不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲斗内设置有传感器，传感器与伺服电机连接。

通过采用上述技术方案，进料时，当缓冲斗内干混砂浆的高度达到第一刮片中部位置时，传感器会将信号传递给伺服电机，伺服电机停止工作，主动齿轮停止转动，齿轮圈、第一固定圈、第二固定圈、刮片都停止转动，避免了刮片上覆盖有较多干混砂浆，受到较大阻力的时候继续转动，从而避免了刮片被损坏。

本实用新型进一步设置为：所述斗状罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、螺旋叶片、驱动电机，转轴水平转动连接于斗状罐，螺旋叶片固定连接于转轴，驱动电机的输出轴固定连接于转轴。

通过采用上述技术方案，出料的时候，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，下落的干混砂浆落在螺旋叶片上，随着螺旋叶片的转动下落，然后从斗状罐出口排出，螺旋叶片对干混砂浆进行进一步的搅拌混合，进一步保证干混砂浆的使用性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置缓冲斗，解决了干混砂浆下降过程中的离析问题，从而保证干混砂浆的使用性能；

2.通过设置清刮装置，对缓冲斗内干混砂浆进行搅拌以及清刮，进一步保证干混砂浆的使用性能；

3.通过设置搅拌装置，对干混砂浆进行搅拌混合，进一步保证干混砂浆的使用性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例沿着罐体轴线方向剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是为展示清刮装置的剖视图。

图中，1、罐体；11、直段罐；111、盖板；12、斗状罐；2、缓冲斗；21、传感器；3、清刮装置；31、第一刮片；311、防刮垫；32、第二刮片；33、第一固定圈；34、第二固定圈；35、齿轮圈；36、主动齿轮；37、伺服电机；38、转动槽；4、搅拌装置；41、转轴；42、螺旋叶片；43、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种干混砂浆散装移动罐，包括罐体1，罐体1包括直段罐11与斗状罐12，直段罐11与斗状罐12连通，直段罐11上端开设有进料口，直段罐11对应进料口的位置可拆卸连接有盖板111，直段罐11内固定连接有多个缓冲斗2，缓冲斗2在竖直方向上上下排布，且相邻两个缓冲斗2的轴线不重合。干混砂浆从进料口进入，先落在第一个缓冲斗2内，第一个缓冲斗2减缓干混砂浆的下落速度，使得干混砂浆中骨料与粉料离开第一个缓冲斗2时速度差减小，然后骨料与粉料落到第二个缓冲斗2内，依次经过所有缓冲斗2，最后从斗状罐12排出，干混砂浆在下落过程中，每次下落的高度差较小，避免干混砂浆下降过程中产生离析，从而保证干混砂浆的使用性能。

参照图3与图4，缓冲斗2内设置有清刮装置3，清刮装置3包括第一固定圈33、第二固定圈34，刮片、齿轮圈35、主动齿轮36、转动槽38、伺服电机37，所述缓冲斗2内设置有清刮装置3，清刮装置3包括第一固定圈33、第二固定圈34，刮片、齿轮圈35、主动齿轮36、转动槽38、伺服电机37，第一固定圈33位于第二固定圈34正上方，第一固定圈33以及第二固定圈34与缓冲斗2同轴，刮片固定连接于第一固定圈33与第二固定圈34之间，刮片与缓冲斗2内壁抵接，第一固定圈33与第二固定圈34转动连接于缓冲斗2内，齿轮圈35套设在第一固定圈33外且与第一固定圈33固定连接，齿轮圈35的厚度小于第一固定圈33，且主动齿轮36圈35位于第一固定圈33中部位置，直段罐11上开设有通孔，齿轮圈35位于通孔内，主动齿轮36设置于直段罐11外，且主动齿轮36与齿轮圈35啮合，伺服电机37的输出轴固定连接于主动齿轮36，转动槽38开设于缓冲斗2内，齿轮圈35在转动槽38内转动，刮片沿着其长度方向的截面为三角形，刮片与缓冲斗2的截面不垂直，刮片沿着靠近缓冲斗2轴线方向延伸至缓冲斗2出口处，刮片刮片靠近缓冲斗2内壁一侧粘接有防刮垫311，防刮垫311为橡胶材质，刮片包括第一刮片31与第二刮片32，第一刮片31位于缓冲斗2内靠近主动齿轮36一侧，第二刮片32位于缓冲斗2内远离主动齿轮36一侧，第二刮片32沿着第一固定圈33远离第二固定圈34的方向延伸，缓冲斗2内固定连接有传感器21，传感器21位于第一刮片31中心高度处，传感器21为料位计，传感器21与伺服电机37连通。

参照图4，进料时，启动伺服电机37，伺服电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动齿轮圈35转动，设置伺服电机37，使得齿轮圈35转动半周后反向转动，齿轮圈35带动第一固定圈33、第二固定圈34、第一刮片31、第二刮片32转动，第一刮片31与第二刮片32转动过程中对下落的干混砂浆进行搅拌，有利于混干混砂浆混合均匀，三角形截面的第一刮片31与第二刮片32结构更为稳定，避免第一刮片31与第二刮片32在转动过程中被干混砂浆挤压而向与转动方向相反的方向弯折，当缓冲斗2内混合砂浆的高度达到第一刮片31中部位置时，传感器21会将信号传递给伺服电机37，伺服电机37停止工作，整个清刮装置3停止运行；出料时，启动伺服电机37，第一刮片31与第二刮片32开始转动，转动过程中，第一刮片31与第二刮片32会将缓冲斗2内壁的干混砂浆刮起，干混砂浆从缓冲斗2出口排出，避免缓冲斗2内积存的干混砂浆与下一次进入罐体1的干混砂浆混合而影响新的干混砂浆的质量。

参照图4，斗状罐12内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括转轴41、螺旋叶片42、驱动电机43，转轴41水平转动连接于斗状罐12内，螺旋叶片42固定连接于转轴41，驱动电机43的输出轴固定连接于转轴41。出料时，启动驱动电机43，驱动电机43带动转轴41转动，从而带动旋转叶片转动，干混砂浆下落时在螺旋叶片42的带动下翻滚，对干混砂浆进行进一步的搅拌混合，进一步保证干混砂浆的使用性能。

本实施例的实施原理为：干混砂浆从进料口进入，同时启动伺服电机37，伺服电机37带动主动齿轮36转动，齿轮圈35，第一固定圈33、第二固定圈34、第一刮片31、第二刮片32在主动齿轮36的带动下转动，干混砂浆先接触到第一个缓冲斗2的内壁，在第一个缓冲斗2内暂存，第一刮片31与第二刮片32转动过程中对下落的干混砂浆进行搅拌，有利于混干混砂浆混合均匀，干混砂浆继续下落至第二个缓冲斗2内，然后依次经过所有缓冲斗2在罐体1内储存，当缓冲斗2内混合砂浆的高度达到第一刮片31中部位置时，传感器21会将信号传递给伺服电机37，伺服电机37停止工作，整个清刮装置3停止运行；出料时，启动驱动电机43，驱动电机43带动转轴41转动，从而带动旋转叶片转动，干混砂浆经螺旋叶片42搅拌后从斗状罐12出口排出，当缓冲斗2内壁有干混砂浆积存时，启动伺服电机37，第一刮片31、第二刮片32进行转动，转动过程中，第一刮片31与第二刮片32会将缓冲斗2内壁的干混砂浆刮起，干混砂浆从缓冲斗2出口排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干混砂浆散装移动罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括直段罐(11)与斗状罐(12)，直段罐(11)上表面开设有进料口，直段罐(11)与斗状罐(12)连通，直段罐(11)内设置有多个缓冲斗(2)，缓冲斗(2)在竖直方向上下排布，且相邻两个缓冲斗(2)的轴线不重合。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述缓冲斗(2)内设置有清刮装置(3)，清刮装置(3)包括第一固定圈(33)、第二固定圈(34)，刮片、齿轮圈(35)、主动齿轮(36)、转动槽(38)、伺服电机(37)，第一固定圈(33)位于第二固定圈(34)正上方，第一固定圈(33)以及第二固定圈(34)与缓冲斗(2)同轴，刮片固定连接于第一固定圈(33)与第二固定圈(34)之间，刮片与缓冲斗(2)内壁抵接，第一固定圈(33)与第二固定圈(34)转动连接于缓冲斗(2)，齿轮圈(35)套设在第一固定圈(33)外且与第一固定圈(33)固定连接，齿轮圈(35)位于第一固定圈(33)中部位置，直段罐(11)上开设有通孔，齿轮圈(35)位于通孔内，主动齿轮(36)转动连接于直段罐(11)外，且主动齿轮(36)与齿轮圈(35)啮合，伺服电机(37)的输出轴固定连接于主动齿轮(36)，转动槽(38)开设于缓冲斗(2)内，齿轮圈(35)在转动槽(38)内转动。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述刮片包括第一刮片(31)与第二刮片(32)。

4.根据权利要求3所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述第一刮片(31)位于缓冲斗(2)内靠近主动齿轮(36)一侧，第二刮片(32)位于缓冲斗(2)内远离主动齿轮(36)一侧，第二刮片(32)沿着第一固定圈(33)远离第二固定圈(34)的方向延伸。

5.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述刮片沿着靠近缓冲斗(2)轴线方向延伸至缓冲斗(2)出口处。

6.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述刮片上设置有防刮垫(311)，防刮垫(311)位于刮片与缓冲斗(2)相接触一侧。

7.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述刮片沿着其长度方向的截面为三角形，且刮片与缓冲斗(2)的截面不垂直。

8.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述缓冲斗(2)内设置有传感器(21)，传感器(21)与伺服电机(37)连接。

9.根据权利要求1所述的干混砂浆散装移动罐，其特征在于：所述斗状罐(12)内设置有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)包括转轴(41)、螺旋叶片(42)、驱动电机(43)，转轴(41)水平转动连接于斗状罐(12)，螺旋叶片(42)固定连接于转轴(41)，驱动电机(43)的输出轴固定连接于转轴(41)。

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